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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620516202.6 (22)申请日 2016.05.31 (73)专利权人 成都吉鑫食品机械有限公司 地址 610599 四川省成都市新都区君跃路 169号1栋 (72)发明人 隋明强 (51)Int.Cl. A23P 30/00(2016.01) A21D 2/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种注料机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种注料机构， 解决现有 技术中注料机只能单独适配浓浆或稀浆， 适应性 不好、 注料精度不高， 不能保证饼片重量一致的 。
2、缺点。 一种注料机构， 包括料箱、 活塞、 阀门、 出料 嘴和活塞行程控制装置， 所述阀门控制活塞与料 箱、 活塞与出料嘴的连通， 所述活塞的活塞筒上 设有进出料口， 所述活塞的活塞杆与可以控制活 塞杆运动行程的活塞行程控制装置连接。 通过上 述技术方案， 便可很好的解决现有技术中的问 题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 205794777 U 2016.12.14 CN 205794777 U 1.一种注料机构， 其特征在于， 包括料箱 （1） 、 活塞 （2） 、 阀门、 出料嘴 （3） 和活塞行程控 制装置， 所述阀门控制活塞 （2） 与料箱 （1） 、 活塞 （2） 与出。
3、料嘴 （3） 的连通， 所述活塞 （2） 的活 塞筒 （21） 上设有进出料口， 所述活塞 （2） 的活塞杆 （22） 与可以控制活塞杆 （22） 运动行程的 活塞行程控制装置连接。 2.根据权利要求1所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述活塞行程控制装置包括第一 往复直线运动装置， 所述第一往复直线运动装置连接有活塞杆 （22） 。 3.根据权利要求1所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述活塞 （2） 连接有确保活塞杆 （22） 做直线运动的导向装置。 4.根据权利要求1所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述阀门包括阀体 （4） 、 阀芯 （5） 和阀芯控制机构， 所述阀体 （4） 上。
4、设有出料嘴 （3） ， 所述阀芯 （5） 上设有三通管道 （51） ， 所述 阀体 （4） 上设有分别和活塞筒 （21） 的进出料口、 料箱 （1） 、 出料嘴 （3） 连通的管道， 所述阀芯 （5） 设置在阀体 （4） 内， 所述阀芯控制机构控制阀芯 （5） 的转动。 5.根据权利要求4所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述阀芯控制机构包括第二往复 直线运动装置、 齿条 （6） 和齿轮， 所述阀芯 （5） 上设有与上述齿条 （6） 啮合的上述齿轮， 所述 第二往复直线运动装置与齿条 （6） 连接。 6.根据权利要求2所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述第一往复直线运动装置为气 缸。 7。
5、.根据权利要求5所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述第二往复直线运动装置为气 缸。 8.根据权利要求4所述的一种注料机构， 其特征在于， 所述阀芯 （5） 和阀体 （4） 之间设有 密封圈 （7） 。 9.根据权利要求2所述的一种注料机构， 其特征在于， 还包括连接件， 所述第一往复直 线运动装置通过连接件连接有活塞杆 （22） 。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205794777 U 2 一种注料机构 技术领域 0001 本实用新型属于食品加工技术领域， 具体涉及一种注料机构。 背景技术 0002 注料机构是一种食品行业常见的装置， 几乎所有食品的生产过程中都会应用到。 现在。
6、市面的上的注料机普遍分为适用于稀浆的注料机和适用于浓浆的注料机， 并且这些注 料机的精度都比较不稳定， 这就使得一个食品生产厂家一般需要配备至少两台分别针对浓 浆使用和稀浆使用的注料机， 使得生产成本较高， 并且导致不能灵活应用于食品生产线， 当 食品生产线上需要生产不同浓度浆液的饼干时， 还需要对注料机进行更换， 十分麻烦， 大大 的提高了人力成本。 而注料精度的不稳定使得饼片重量存在一定差异。 实用新型内容 0003 本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种注料机构， 可适合稀浆和浓 浆， 注浆精度较高， 从而保证饼片重量的一致性。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采取的技。
7、术方案如下： 0005 一种注料机构， 包括料箱、 活塞、 阀门、 出料嘴和活塞行程控制装置， 所述阀门控制 活塞与料箱、 活塞与出料嘴的连通， 所述活塞的活塞筒上设有进出料口， 所述活塞的活塞杆 与可以控制活塞杆运动行程的活塞行程控制装置连接。 0006 具体地， 所述活塞行程控制装置包括第一往复直线运动装置， 所述第一往复直线 运动装置连接有活塞杆。 0007 进一步地， 所述活塞连接有确保活塞杆做直线运动的导向装置。 0008 具体地， 所述阀门包括阀体、 阀芯和阀芯控制机构， 所述阀体上设有出料嘴， 所述 阀芯上设有三通管道， 所述阀体上设有分别和活塞筒的进出料口、 料箱、 出料嘴连通。
8、的管 道， 所述阀芯设置在阀体内， 所述阀芯控制机构控制阀芯的转动。 0009 具体地， 所述阀芯控制机构包括第二往复直线运动装置、 齿条和齿轮， 所述阀芯上 设有与上述齿条啮合的上述齿轮， 所述第二往复直线运动装置与齿条连接。 0010 具体地， 所述第一往复直线运动装置为气缸。 0011 具体地， 所述第二往复直线运动装置为气缸。 0012 进一步地， 所述阀芯和阀体之间设有密封圈。 0013 进一步地， 还包括连接件， 所述第一往复直线运动装置通过连接件连接有活塞杆。 0014 本实用新型与现有技术相比， 具有以下有益效果： 0015 本实用新型的结构， 使得能够配合浓浆或稀浆的使用， 。
9、大大的提高了实用性； 0016 本实用新型中， 通过第一往复直线运动装置可以十分方便的控制活塞杆行程， 从 而很容易控制注料精度； 0017 本实用新型效果突出， 适合大规模推广使用。 说 明 书 1/3 页 3 CN 205794777 U 3 附图说明 0018 图1为本实用新型的结构示意图。 0019 图2为阀芯控制机构的结构示意图。 0020 图3为阀门的结构示意图。 0021 图4为活塞吸浆的状态示意图。 0022 图5为出浆的状态示意图。 0023 其中， 附图标记如下所示： 1-料箱， 2-活塞， 21-活塞筒， 22-活塞杆， 3-出料嘴， 4-阀 体， 41-第一管道， 42。
10、-第二管道， 43-第三管道， 5-阀芯， 51-三通管道， 6-齿条， 7-密封圈， 8- 第一气缸， 9-第二气缸， 10-支撑板， 11-立柱， 12-导柱， 13-压板， 14-第一齿轮， 15-第二齿 轮。 具体实施方式 0024 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种注料机构， 下面结合实施 例对本实用新型作进一步详细说明。 0025 实施例1 0026 如图13所示， 一种注料机构， 包括料箱1、 出料嘴3、 活塞2、 阀门和活塞行程控制装 置。 0027 本实施例中所述活塞行程控制装置为第一往复直线运动装置， 所述第一往复直线 运动装置为第一气缸8。 0028 所述。
11、活塞有三组， 每组活塞有四个， 活塞皆包括活塞杆22和活塞筒21， 所述活塞筒 底部设有进出料口， 活塞筒还还设有活塞杆。 所述活塞杆顶部皆通过连接件与第一气缸的 气缸接头连接。 0029 本实施例中， 所述连接件为压板13。 所述活塞杆顶部通过螺栓等固定件与压板连 接， 所述压板顶部还与第一气缸的气缸接头通过螺栓等固定件连接。 0030 所述第一气缸通过螺栓等固定件连接在支撑板上， 所述支撑板与阀体之间设有立 柱11， 使得第一气缸被支撑。 0031 所述活塞还通过压板连接有确保活塞杆做直线运动的导向装置。 0032 所述导向装置包括四根导柱12， 所述四根导柱的顶部通过固定件连接在支撑板 。
12、上， 所述导柱底部穿过压板上设有的导柱孔， 使得压板可以相对于导柱上下移动， 从而确保 活塞杆的直线运动。 0033 所述阀门包括阀体4、 阀芯5和阀芯控制装置， 所述阀体上设有三组可分别和料箱、 活塞筒的进出料口和出料嘴连通的管道， 分别为第一管道41、 第二管道42和第三管道43； 每 组皆包括四个第一管道、 四个第二管道和四个第三管道。 0034 所述出料嘴设置在阀体底部， 即所述第三管道为竖直管道， 与活塞筒的进出料口 连通的第二管道则为与第三管道位置对应设置在第三管道正上方的竖直管道。 与料箱连通 的第一管道为垂直于第二管道和第三管道的水平管道。 0035 本实施例中， 所述出料嘴也。
13、有三组， 每组有四个出料嘴， 且分别位于第三管道正下 方。 说 明 书 2/3 页 4 CN 205794777 U 4 0036 所述阀体内设有互相平行设置的三根阀芯， 所述三根阀芯内部皆一体成型有四个 T型的三通管道51， 所述每个T型管道位置分别与阀体上第一管道、 第二管道和第三管道位 置对应。 所述三根阀芯的一端皆位于阀体外部。 0037 所述阀芯控制装置包括第二往复直线运动装置、 齿条6、 第一齿轮14和第二齿轮 15。 0038 本实施例中所述第二往复直线运动装置为第二气缸9。 0039 所述第二气缸也通过固定件设置在支撑板10上， 所述第二气缸的气缸接头连接有 齿条， 所述齿条为。
14、倒U型。 0040 所述三根阀芯中位于两侧的阀芯位于阀体外部的一端上皆固定连接有第一齿轮， 两个第一齿轮为别位于齿条两侧， 并与齿条啮合。 所述三根阀芯中位于中间位置的阀芯和 其中一根位于外侧的阀芯上还皆设有第二齿轮， 且上述两个第二齿轮互相啮合。 使得当第 二气缸带动齿条运动时， 齿条带动两个第一齿轮转动， 从而带动位于外侧的两根阀芯转动 90 ， 由于其中一个外侧的阀芯和位于中间的阀芯上还设有互相啮合的第二齿轮， 使得也同 时带动位于中间的阀芯转动90 。 实现了阀芯内T型的三通管道位置的改变。 0041 值得特别说明的是， 阀芯和阀体之间还设有密封圈7。 0042 使用时， 第二气缸伸出。
15、， 齿条向下运动， 带动第一齿轮转动90 ， 从而位于外侧的两 根阀芯转动90 ， 同时通过第二齿轮， 位于中间的阀芯也转动90 。 此时如图4所示， 阀芯上三 通管道的朝向使得料箱与活塞筒的进出料口连通。 第一气缸收缩。 带动压板和活塞杆向上 运动， 将料箱的浆料吸入活塞内。 第二气缸收缩， 齿条向上运动， 带动第一齿轮以及与其连 接的阀芯转动90 ， 同时第二齿轮带动位于中间的阀芯也转动90 ， 此时活塞筒的进出料口 与料箱不连通， 而与出料嘴连通， 状态如图5所示。 第一气缸伸出， 带动压板和活塞杆向下运 动， 将活塞筒中的浆料通过出料嘴压出， 完成出料。 由于很方便便可以调整第一气缸的。
16、行 程， 因此就可以控制吸入活塞筒中浆料的多少， 从而实现了对注料精度的改变。 0043 实施例2 0044 本实施例与实施例1的区别在于， 所述三根阀芯中， 位于中间的阀芯和位于外侧的 其中一根阀芯上皆设有第一齿轮， 两个第一齿轮为别位于齿条两侧， 并与齿条啮合。 所述三 根阀芯中位于中间位置的阀芯和位于外侧的另一根阀芯上还皆设有第二齿轮， 且上述两个 第二齿轮互相啮合。 0045 按照上述实施例， 便可很好地实现本实用新型。 值得说明的是， 基于上述结构设计 的前提下， 为解决同样的技术问题， 即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润 色， 所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样， 故其也应当在本实用新型的保护范 围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205794777 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 205794777 U 6 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 205794777 U 7 图3 图4 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 205794777 U 8 图5 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 205794777 U 9 。