一种茶叶揉捻机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201020283949.4

申请日:

20100806

公开号:

CN201709338U

公开日:

20110119

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

A23F3/06

主分类号:

A23F3/06

申请人:

重庆市农业科学院

发明人:

钟应富,周正科,袁林颖,佘小明,邬秀宏,敬廷桃

地址:

401329 重庆市九龙坡区白市驿镇

优先权:

CN201020283949U

专利代理机构:

重庆弘旭专利代理有限责任公司

代理人:

周韶红

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内容摘要

本实用新型公开了一种茶叶揉捻机,包括机架(1)、控制揉捻桶(2)转动的动力传动机构、设置在揉捻桶(2)下方的揉捻盘(3)、控制压盖(4)压力的加压机构和下料装置,所述下料装置包括下料盘(9)和控制下料盘(9)开启或关闭的气缸开关(10)。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、自动化、标准化程度高的优点,同时,它还减轻了操作人员工作强度,提高了工作效率和产品质量。

权利要求书

1.一种茶叶揉捻机,包括机架(1)、控制揉捻桶(2)转动的动力传动机构、设置在揉捻桶(2)下方的揉捻盘(3)、控制压盖(4)压力的加压机构和下料装置,其特征是:所述下料装置包括下料盘(9)和控制下料盘(9)开启或关闭的气缸开关(10)。 2.如权利要求1所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述下料盘(9)设置在揉捻盘(3)中部,所述气缸开关(10)设置在机架(1)下部,所述气缸开关(10)包括推动杆(11),所述推动杆(11)与下料盘(9)的下端面连接。 3.如权利要求2所述的茶叶揉捻机,其特征是:在揉捻盘(3)边沿设置有用于清扫揉捻盘(3)内余料的吹气装置。 4.如权利要求3所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述吹气装置为均匀设置在揉捻盘(3)四周上的吹气孔(5),所述吹气孔(5)的横截面为扇形。 5.如权利要求4所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述每个吹气孔(5)之间的间距为15㎝~40㎝。 6.如权利要求1、2、3 、4或5所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述动力传动机构包括驱动揉捻桶(2)转动的传动电机(12),所述传动电机(12)为变频电机或带有变频器的固频电机。 7.如权利要求6所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述动力传动机构还包括与揉捻桶(2)连接的揉捻桶拐臂(13),在揉捻桶拐臂(13)下端设置有定位传感器(14),所述定位传感器(14)固定在机架(1)上。 8.如权利要求7所述的茶叶揉捻机,其特征是:所述编码器(8)、气缸开关(10)、定位传感器(14)均通过电路与控制箱连接。

说明书



技术领域

本实用新型涉及一种茶叶揉捻装置,特别是一种可用于自动揉捻的揉捻机。

背景技术

目前,常用的茶叶揉捻机包括机架,在机架上设置有揉捻桶、加压盖和揉捻盘,揉捻桶通过动力传动系统的拐臂与涡轮箱连接,涡轮箱与电机连接,加压盖设置在揉捻桶内,用于给茶叶进行加压的,在揉捻盘的中心设置有一个用于揉捻完成后进行下料的下料盘,当揉捻完成后,操作人员必须用手扳动下料盘的手柄,打开下料盘才能进行下料,这样不但增加了操作步骤,而且也增加了操作人员的工作量和工作时间,同时这样结构的揉捻机还存在如下的不足:

1.当茶叶揉捻完成后,茶叶通过下料盘进行下料,但是留存在揉捻盘四周的余料却不能通过下料盘进行下料,操作人员只能通过扫帚将余料进行清扫,这样不但浪费了人力,而且增加了操作人员的工作量和工作时间。 

2.茶叶在揉捻过程中,提供动力的电机是固频电机,其揉捻的速度是固定不变的,这样不利于茶叶的揉捻质量、效率的提高。

3.当揉捻完成后,揉捻桶并不能回到起始工作位置,当需要再次进行揉捻加工时,操作员必须用手扳动揉捻桶,使揉捻桶回到起始位置,增加了工作人员的工作量和工作时间,降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种揉捻完成后能够自动进行下料的茶叶揉捻机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种茶叶揉捻机,包括机架、控制揉捻桶转动的动力传动机构、设置在揉捻桶下方的揉捻盘、控制压盖压力的加压机构和下料装置,所述下料装置包括下料盘和控制下料盘开启或关闭的气缸开关。

所述下料盘设置在揉捻盘中部,所述气缸开关设置在机架下部,所述气缸开关包括推动杆,所述推动杆与下料盘的下端面连接。这样做使得茶叶揉捻完成后,揉捻机能够自动的进行下料。

为了方便的清扫残余在揉捻盘中的茶叶,在揉捻盘边沿设置有用于清扫揉捻盘内余料的吹气装置。所述吹气装置为均匀设置在揉捻盘四周上的吹气孔,所述吹气孔的横截面为扇形。

为了使得吹气孔所吹出的气体能够均匀的覆盖整个揉捻盘,所述每个吹气孔之间的间距为15㎝~40㎝。

所述动力传动机构包括驱动揉捻桶转动的传动电机,所述传动电机为变频电机或带有变频器的固频电机,这样做的目的是为了根据不同的揉捻情况而自动调节电机的转动速度,使揉捻质量最优、时间最短。

所述动力传动机构还包括与揉捻桶连接的揉捻桶拐臂,在揉捻桶拐臂下端设置有定位传感器,所述定位传感器固定在机架上,这样可以使得揉捻完成后,揉捻桶停留在固定的设定位置。

所述编码器、气缸开关、定位传感器均通过电路与控制箱连接。

由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、设计巧妙、自动化程度高的优点,同时,它还具有如下优点:

1.采用气缸开关,它能对已经完成揉捻的茶叶自动进行下料,减轻了操作人员工作强度,减少了工作时间和工序,提高了生产效率。

2.采用吹气装置,能够将揉捻盘中的余料进行清扫,减轻了操作者劳动量,提高了揉捻机工作效率。

3.采用变频电机或带有变频器的固频电机,带动揉捻桶的转动,这样做使得揉捻桶能够获得不同的转速,提高了茶叶的质量,加少了加工时间。

4.采用定位感应器,可以使得揉捻桶在完成揉捻后回到起始位置,降低了操作者工作量,提高了工作效率。

综上所述,本实用新型结构简单、设计巧妙、自动化程度高,降低了操作者的劳动强度,在减少加工时间的同时,还提高了茶叶揉捻的加工效率和茶叶的揉捻质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1:如图1、2所示,一种茶叶揉捻机,包括机架1、控制揉捻桶2转动的动力传动机构、设置在揉捻桶2下方的揉捻盘3、控制压盖4压力的加压机构和下料装置,所述下料装置包括下料盘9和控制下料盘9开启或关闭的气缸开关10。

所述下料盘9设置在揉捻盘3中部,所述气缸开关10设置在机架1下部,所述气缸开关10包括推动杆11,所述推动杆11与下料盘9的下端面连接。

当揉捻完成后,气缸开关10控制推动杆11收缩,打开下料盘9,将揉捻盘3内的茶叶进行下料,当下料完成后,气缸开关10控制推动杆11伸出,将下料盘9关闭。

在揉捻盘3边沿设置有用于清扫揉捻盘3内余料的吹气装置。其中,所述吹气装置为均匀设置在揉捻盘3四周上的吹气孔5,所述吹气孔5的横截面为扇形,所述每个吹气孔5之间的间距为15㎝~40㎝。这样做使得吹出的空气能够完全的覆盖在揉捻盘上,将剩余的余料进行清扫,节省了操作人员的操作工序和时间。

所述动力传动机构包括驱动揉捻桶2转动的传动电机12,所述传动电机12为变频电机或带有变频器的固频电机。

所述动力传动机构还包括与揉捻桶2连接的揉捻桶拐臂13,在揉捻桶拐臂13下端设置有定位传感器14,所述定位传感器14固定在机架1上。当揉捻完成后,拐臂接触到定位传感器后,受到定位传感器的控制始终停止在起始点。

所述编码器8、气缸开关10、定位传感器14均通过电路与控制箱连接。

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1、(10)授权公告号 CN 201709338 U (45)授权公告日 2011.01.19 CN 201709338 U *CN201709338U* (21)申请号 201020283949.4 (22)申请日 2010.08.06 A23F 3/06(2006.01) (73)专利权人 重庆市农业科学院 地址 401329 重庆市九龙坡区白市驿镇 (72)发明人 钟应富 周正科 袁林颖 佘小明 邬秀宏 敬廷桃 (74)专利代理机构 重庆弘旭专利代理有限责任 公司 50209 代理人 周韶红 (54) 实用新型名称 一种茶叶揉捻机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种茶叶揉捻机, 包括机 架。

2、 (1) 、 控制揉捻桶 (2) 转动的动力传动机构、 设 置在揉捻桶 (2) 下方的揉捻盘 (3) 、 控制压盖 (4) 压力的加压机构和下料装置, 所述下料装置包括 下料盘 (9) 和控制下料盘 (9) 开启或关闭的气缸 开关 (10) 。本实用新型具有结构简单、 设计巧妙、 自动化、 标准化程度高的优点, 同时, 它还减轻了 操作人员工作强度, 提高了工作效率和产品质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 201709339 U1/1 页 2 1. 一种茶叶揉捻机, 包括机架 (1)。

3、 、 控制揉捻桶 (2) 转动的动力传动机构、 设置在揉捻 桶 (2) 下方的揉捻盘 (3) 、 控制压盖 (4) 压力的加压机构和下料装置, 其特征是 : 所述下料装 置包括下料盘 (9) 和控制下料盘 (9) 开启或关闭的气缸开关 (10) 。 2. 如权利要求 1 所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述下料盘 (9) 设置在揉捻盘 (3) 中 部, 所述气缸开关 (10) 设置在机架 (1) 下部, 所述气缸开关 (10) 包括推动杆 (11) , 所述推动 杆 (11) 与下料盘 (9) 的下端面连接。 3.如权利要求2所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 在揉捻盘 (3) 边沿设置有用于。

4、清扫揉捻 盘 (3) 内余料的吹气装置。 4.如权利要求3所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述吹气装置为均匀设置在揉捻盘 (3) 四周上的吹气孔 (5) , 所述吹气孔 (5) 的横截面为扇形。 5. 如权利要求 4 所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述每个吹气孔 (5) 之间的间距为 15 40 。 6. 如权利要求 1、 2、 3 、 4 或 5 所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述动力传动机构包括驱 动揉捻桶 (2) 转动的传动电机 (12) , 所述传动电机 (12) 为变频电机或带有变频器的固频电 机。 7.如权利要求6所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述动力传动机构还包括与。

5、揉捻桶 (2) 连接的揉捻桶拐臂 (13) , 在揉捻桶拐臂 (13) 下端设置有定位传感器 (14) , 所述定位传感器 (14) 固定在机架 (1) 上。 8. 如权利要求 7 所述的茶叶揉捻机, 其特征是 : 所述编码器 (8) 、 气缸开关 (10) 、 定位 传感器 (14) 均通过电路与控制箱连接。 权 利 要 求 书 CN 201709338 U CN 201709339 U1/3 页 3 一种茶叶揉捻机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种茶叶揉捻装置, 特别是一种可用于自动揉捻的揉捻机。 背景技术 0002 目前, 常用的茶叶揉捻机包括机架, 在机架上设置有揉捻桶、 加压盖。

6、和揉捻盘, 揉 捻桶通过动力传动系统的拐臂与涡轮箱连接, 涡轮箱与电机连接, 加压盖设置在揉捻桶内, 用于给茶叶进行加压的, 在揉捻盘的中心设置有一个用于揉捻完成后进行下料的下料盘, 当揉捻完成后, 操作人员必须用手扳动下料盘的手柄, 打开下料盘才能进行下料, 这样不但 增加了操作步骤, 而且也增加了操作人员的工作量和工作时间, 同时这样结构的揉捻机还 存在如下的不足 : 0003 1. 当茶叶揉捻完成后, 茶叶通过下料盘进行下料, 但是留存在揉捻盘四周的余料 却不能通过下料盘进行下料, 操作人员只能通过扫帚将余料进行清扫, 这样不但浪费了人 力, 而且增加了操作人员的工作量和工作时间。 00。

7、04 2. 茶叶在揉捻过程中, 提供动力的电机是固频电机, 其揉捻的速度是固定不变的, 这样不利于茶叶的揉捻质量、 效率的提高。 0005 3. 当揉捻完成后, 揉捻桶并不能回到起始工作位置, 当需要再次进行揉捻加工时, 操作员必须用手扳动揉捻桶, 使揉捻桶回到起始位置, 增加了工作人员的工作量和工作时 间, 降低了工作效率。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的就是提供一种揉捻完成后能够自动进行下料的茶叶揉捻机。 0007 本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的, 一种茶叶揉捻机, 包括机架、 控 制揉捻桶转动的动力传动机构、 设置在揉捻桶下方的揉捻盘、 控制压盖压力的加压机构和 下。

8、料装置, 所述下料装置包括下料盘和控制下料盘开启或关闭的气缸开关。 0008 所述下料盘设置在揉捻盘中部, 所述气缸开关设置在机架下部, 所述气缸开关包 括推动杆, 所述推动杆与下料盘的下端面连接。 这样做使得茶叶揉捻完成后, 揉捻机能够自 动的进行下料。 0009 为了方便的清扫残余在揉捻盘中的茶叶, 在揉捻盘边沿设置有用于清扫揉捻盘内 余料的吹气装置。所述吹气装置为均匀设置在揉捻盘四周上的吹气孔, 所述吹气孔的横截 面为扇形。 0010 为了使得吹气孔所吹出的气体能够均匀的覆盖整个揉捻盘, 所述每个吹气孔之间 的间距为 15 40 。 0011 所述动力传动机构包括驱动揉捻桶转动的传动电机。

9、, 所述传动电机为变频电机或 带有变频器的固频电机, 这样做的目的是为了根据不同的揉捻情况而自动调节电机的转动 速度, 使揉捻质量最优、 时间最短。 0012 所述动力传动机构还包括与揉捻桶连接的揉捻桶拐臂, 在揉捻桶拐臂下端设置有 说 明 书 CN 201709338 U CN 201709339 U2/3 页 4 定位传感器, 所述定位传感器固定在机架上, 这样可以使得揉捻完成后, 揉捻桶停留在固定 的设定位置。 0013 所述编码器、 气缸开关、 定位传感器均通过电路与控制箱连接。 0014 由于采用了上述技术方案, 本实用新型具有结构简单、 设计巧妙、 自动化程度高的 优点, 同时, 。

10、它还具有如下优点 : 0015 1. 采用气缸开关, 它能对已经完成揉捻的茶叶自动进行下料, 减轻了操作人员工 作强度, 减少了工作时间和工序, 提高了生产效率。 0016 2. 采用吹气装置, 能够将揉捻盘中的余料进行清扫, 减轻了操作者劳动量, 提高了 揉捻机工作效率。 0017 3. 采用变频电机或带有变频器的固频电机, 带动揉捻桶的转动, 这样做使得揉捻 桶能够获得不同的转速, 提高了茶叶的质量, 加少了加工时间。 0018 4. 采用定位感应器, 可以使得揉捻桶在完成揉捻后回到起始位置, 降低了操作者 工作量, 提高了工作效率。 0019 综上所述 , 本实用新型结构简单、 设计巧妙。

11、、 自动化程度高, 降低了操作者的劳动 强度, 在减少加工时间的同时, 还提高了茶叶揉捻的加工效率和茶叶的揉捻质量。 附图说明 0020 本实用新型的附图说明如下 : 0021 图 1 为本实用新型的结构示意图 ; 0022 图 2 为图 1 的后视图。 具体实施方式 0023 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明, 但本实用新型 并不局限于这些实施方式, 任何在本实施例基本精神上的改进或替代, 仍属于本实用新型 权利要求所要求保护的范围。 0024 实施例 1 : 如图 1、 2 所示, 一种茶叶揉捻机, 包括机架 1、 控制揉捻桶 2 转动的动力 传动机构、 设置在揉捻。

12、桶2下方的揉捻盘3、 控制压盖4压力的加压机构和下料装置, 所述下 料装置包括下料盘 9 和控制下料盘 9 开启或关闭的气缸开关 10。 0025 所述下料盘 9 设置在揉捻盘 3 中部, 所述气缸开关 10 设置在机架 1 下部, 所述气 缸开关 10 包括推动杆 11, 所述推动杆 11 与下料盘 9 的下端面连接。 0026 当揉捻完成后, 气缸开关10控制推动杆11收缩, 打开下料盘9, 将揉捻盘3内的茶 叶进行下料, 当下料完成后, 气缸开关 10 控制推动杆 11 伸出, 将下料盘 9 关闭。 0027 在揉捻盘 3 边沿设置有用于清扫揉捻盘 3 内余料的吹气装置。其中, 所述吹气。

13、装 置为均匀设置在揉捻盘 3 四周上的吹气孔 5, 所述吹气孔 5 的横截面为扇形, 所述每个吹气 孔 5 之间的间距为 15 40 。这样做使得吹出的空气能够完全的覆盖在揉捻盘上, 将 剩余的余料进行清扫, 节省了操作人员的操作工序和时间。 0028 所述动力传动机构包括驱动揉捻桶2转动的传动电机12, 所述传动电机12为变频 电机或带有变频器的固频电机。 0029 所述动力传动机构还包括与揉捻桶2连接的揉捻桶拐臂13, 在揉捻桶拐臂13下端 说 明 书 CN 201709338 U CN 201709339 U3/3 页 5 设置有定位传感器 14, 所述定位传感器 14 固定在机架 1 上。当揉捻完成后, 拐臂接触到定 位传感器后, 受到定位传感器的控制始终停止在起始点。 0030 所述编码器 8、 气缸开关 10、 定位传感器 14 均通过电路与控制箱连接。 说 明 书 CN 201709338 U CN 201709339 U1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201709338 U CN 201709339 U2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 201709338 U 。

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