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1、(10)授权公告号 CN 103125766 B (45)授权公告日 2014.09.17 CN 103125766 B (21)申请号 201110398711.5 (22)申请日 2011.12.05 A23K 1/18(2006.01) A23K 1/165(2006.01) (73)专利权人 深圳市绿微康生物工程有限公司 地址 518055 广东省深圳市南山区高新区中 区高新中一道生物孵化大楼 (72)发明人 时本利 王剑英 兰瑛 谢英明 朱维叶 王宏 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 胡坚 CN 101380056 A,2009.03.11, 说。
2、明书第 10 页 “实施例三” . CN 1730653 A,2006.02.08,说明书第1页第 2 段第 1-3 行， 第 3 页第 2、 3 段， 第 7、 8 页中 “接种 方法” ， 及第 8 页倒数第 4 行 . CN 102154237 A,2011.08.17, 全文 . CN 102067956 A,2011.05.25, 全文 . CN 101611834 A,2009.12.30, 全文 . CN 101461444 A,2009.06.24, 全文 . 李德发 . 溢多酶 .中国饲料大全 . 中国农 业出版社 ,2001, 第 527-528 页 . 李呈敏 . 石膏 。
3、.中药饲料添加剂 . 中国农 业大学出版社 ,1993, 第 75-76 页 . 冯定远 等 . 饲用酶制剂在鸭日粮中的应 用 .饲料酶制剂技术体系的研究与实践 . 中国 农业大学出版社 ,2011, 第 214 页第 1 段第 1-2 行 及第 2 段第 1-2 行 . 胡功政 . 溢多酶 .家禽用药指南 . 中国农 业出版社 ,2000, 第 191-192 页 . 宋建强 . 非常规饲料原料在肉鸭日粮中的应 用 .中国优秀硕士学位论文全文数据库 - 农业 科技辑电子期刊 .2011,( 第 08 期 ), 正文第 8 页 1.4.1， 第 9 页 1.4.3， 第 12-13 页 1.6。
4、.2， 第 17 页表 5， 第 22 页表 9， 第 24-25 页 3 和 4， 第 29 页 表 15， 第 35 页表 19， 第 37 页 4， 第 38 页 3.1.2 和 3.1.4， . (54) 发明名称 一种含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法 (57) 摘要 本发明申请提供一种含脂肪酶的鸭饲料， 其 中， 所述的饲料包括如下重量份的各种组分 ： 小 麦 ： 40 50 份 ； 米糠 ： 12 15 份 ； 玉米胚芽粕 ： 10 13 份 ； 玉米 ： 5 10 份 ； 米糠粕 ： 5 10 份 ； 菜籽粕 ： 4 7 份 ； 棉籽粕 ： 3 6 份 ； 预混料 ： 3 5 份 ；。
5、 液体植酸酶 ： 0.01 份 0.03 份 ； 木聚糖酶 ： 0.01份0.03份 ； 脂肪酶 ： 0.01份0.03份。 优 选的， 所述的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶， 本发明申 请还进一步提供所述脂肪酶的制备方法。所述的 饲料能够提高粗脂肪的消化率， 改善饲料的品质， 且作用更稳定、 持久， 活性更高， 通过减少脂肪的 添加量， 达到降低成本的目的。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 白盼 权利要求书 2 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书9页 (10)授权公告号 CN 103125766 B CN 103125。
6、766 B 1/2 页 2 1. 一种含脂肪酶的鸭饲料， 其特征在于 ： 所述的饲料由如下重量份的各种组分组成 ： 所述的预混料由如下重量份的各种组分组成 ： 所述的脂肪酶为黑曲霉脂肪酶 ； 所述的脂肪酶的制备方法由如下的步骤组成 ： 1) 生产前准备 ： 检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏， 110-130保压 20-40 分钟进行空气系统消毒 ； 2) 实罐消毒 ： 从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至 80-100， 再从取样管、 进风管、 移料管进蒸汽， 进行直接加热， 同时关闭夹层蒸汽进入阀门， 升温至 110-130， 维持 20-40min， 在灭菌结 束时， 立即开启冷却系统进行冷却，。
7、 在引入无菌空气前， 罐内压力必须低于无菌空气的过滤 器压力， 温度降至 25-30， 火焰接种 ； 3) 种子培养 ： 工艺要求培养温度 25-30， 罐压 0.1-1.3Mpa， 通气量 15-20 立方 / 小时， 培养时间 18-26 小时， 待移种 ； 4) 移种管路消毒 ： 从管道通入蒸汽， 使管内蒸汽压力达 0.1-0.2MPa， 维持 40-50min， 灭菌过程从有关阀 门、 边阀排出空气， 并使蒸汽通过达到死角灭菌， 灭菌完毕， 关闭蒸汽后， 待管内压力低于空 气过滤器压力时， 通入无菌空气保压 0.08-0.10MPa， 保压待用 ； 5) 移种 ： 权 利 要 求 书 。
8、CN 103125766 B 2 2/2 页 3 根据工艺要求， 当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种， 上一级罐压增高， 有一 定压差， 待料液移完时先关下一级罐移种阀， 后关上一级移种阀， 移种结束后， 将蒸汽通入 移种管道消毒 ； 6) 发酵培养 ： 工艺要求培养温度 25-30， 发酵罐的罐压 0.1-0.2Mpa， 通气量 100-140 立方 / 小时， 培养时间 40-60 小时， 待板框过滤 ； 7) 板框过滤 ： 发酵结束后， 将发酵罐放料阀打开， 利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机， 打开板 框压滤机放料阀， 将液体脂肪酶压入储罐内， 待浓缩 ； 8) 超滤浓缩 ： 。
9、根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数， 按超滤机操作程序进行浓缩， 浓缩完毕将浓 缩液打入储罐待混合 ； 进料压力为 2-3Mpa， 出料压力为 1.0-2.0Mpa ； 9) 混合 ： 在混合机筒体容器内， 加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖， 使之密封， 开启传动电机， 将浓缩液储罐压力升至 0.1-0.2Mpa， 开启雾化器， 即可开始操作， 混合 15-30min， 待物料已 混合达到要求后， 即可关闭传动电机， 关闭控制电源， 开启蝶阀， 把物料倒出 ； 所述种子罐生产配料包括如下组分 ： 豆饼粉 3.0kg， 酵母粉 0.1kg， 自来水 180L， 淀粉 1.0kg ； 所述的发酵罐配。
10、料包括如下组分 ： 豆饼粉 50.0kg， 酵母粉 1.0kg， 自来水 1600L， 淀粉 10.0kg。 2. 根据权利要求 1 所述的饲料， 其特征在于 ： 所述的饲料包括如下重量份的各种组 分 ： 权 利 要 求 书 CN 103125766 B 3 1/9 页 4 一种含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法 技术领域 0001 本发明申请涉及一种含有脂肪酶的鸭饲料及其制备方法， 属于饲料加工技术领 域。 背景技术 0002 近几年， 随着能量饲料原料尤其是油脂价格的不断攀升， 如何提高饲料中能量的 利用率， 减少油脂的添加量， 避免高油脂带来的危害， 节约成本， 成为人们关注的焦点。 对于 幼。
11、龄动物和应激、 病理状况下的动物而言， 胰脂肪酶和胆汁酸在体内的分泌量都很低， 为了 追求动物更高的生产性能， 饲料中的脂肪添加量越来越高， 而机体自身胰脂肪酶和胆汁酸 的分泌量相对不足， 不能充分水解脂肪， 从而导致脂肪的浪费 ； 同时， 脂肪的消化不良也引 起了许多并发症。 0003 能量是畜禽类饲料的重要营养成分， 饲料的能量浓度起着决定动物采食量的重要 作用， 动物的营养需要或营养供给可以以能量为基础表示。能量饲料目前存在着能量饲料 资源短缺和能量饲料的利用效率低的缺点， 如何进一步提高能量饲料利用率， 从而缓解其 资源短缺， 是摆在业内需要解决的问题。 0004 目前， 有将脂肪酶作。
12、为哺乳动物(例如猪)的饲料的报道， 但尚缺乏将脂肪酶作为 禽类饲料的相关报道， 对于脂肪酶作为禽类饲料的效果还不确实 ； 另外， 目前脂肪酶还存在 着加工制造的成本较高的缺陷， 难于大规模的用于工业化生产， 这些不足之处都限制了含 脂肪酶饲料的推广和应用。 发明内容 0005 本发明申请即是针对目前缺乏一种效果确实的含脂肪酶的鸭饲料， 以及现有脂肪 酶的生产成本较高的缺陷， 提供一种适于工业化生产、 能够有效提高鸭饲料的能量利用率 的含脂肪酶的饲料及其制作方法。 0006 本发明申请的一个目的是提供一种含脂肪酶的鸭饲料， 该目的是通过下述的技术 方案来实现的 ： 0007 具体来说， 本发明申。
13、请所述的含脂肪酶的鸭饲料包括如下重量份的各种组分 ： 0008 小麦 ： 40 50 份 ； 米糠 ： 12 15 份 ； 玉米胚芽粕 ： 10 13 份 ； 0009 玉米 ： 5 10 份 ； 米糠粕 ： 5 10 份 ； 菜籽粕 ： 4 7 份 ； 0010 棉籽粕 ： 3 6 份 ； 预混料 ： 3 5 份 ； 液体植酸酶 ： 0.01 份 0.03 份 0011 木聚糖酶 ： 0.01 份 0.03 份 ； 脂肪酶 ： 0.01 份 0.03 份。 0012 优选的， 所述的饲料包括如下重量份的各种组分 ： 0013 小麦 ： 45 份 ； 米糠 ： 13 份 ； 玉米胚芽粕 ： 1。
14、2 份 ； 0014 玉米 ： 7 份 ； 米糠粕 ： 7 份 ； 菜籽粕 ： 6 份 ； 0015 棉籽粕 ： 5 份 ； 预混料 ： 4 份 ； 液体植酸酶 ： 0.02 份 0016 木聚糖酶 ： 0.02 份 ； 脂肪酶 ： 0.02 份。 说 明 书 CN 103125766 B 4 2/9 页 5 0017 进一步的， 在上述的饲料中， 所述的预混料包括如下重量份的各种组分 ： 0018 石粉 ： 1 2 份 ； 酶解羽毛粉 ： 1 2 份 ； 0019 磷酸氢钙 ： 0.5 1 份 ； 混合油 ： 0.3 0.6 份 ； 0020 赖氨酸 ： 0.3 0.5 份 ； 石膏 ： 0。
15、.1 0.3 份 ； 0021 小苏打 ： 0.1 0.3 份 ； 食盐 ： 0.1 0.3 份 ； 0022 元明粉 ： 0.1 0.2 份 ； 氯化胆碱 ： 0.05 0.12 份 ； 0023 蛋氨酸 ： 0.05 0.08 份 ； 苏氨酸 ： 0.03 0.05 份。 0024 进一步的， 所述的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶。 0025 本发明申请的另一个目的是提供上述脂肪酶的制备方法， 具体包括如下的步骤 ： 0026 1. 生产前准备 ： 0027 检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏， 110-130保压 20-40 分钟进行空气系统消 毒 ； 0028 2. 实罐消毒 ： 0029 从种子。
16、罐的夹层通入蒸汽间接加热至 80-100， 再从取样管、 进风管、 移料管进蒸 汽， 进行直接加热， 同时关闭夹层蒸汽进入阀门， 升温至 110-130， 维持 20-40min， 在灭菌 结束时， 立即开启冷却系统进行冷却， 在引入无菌空气前， 罐内压力必须低于无菌空气的过 滤器压力， 温度降至 25-30， 火焰接种 ； 0030 3. 种子培养 ： 0031 工艺要求培养温度 25-30， 罐压 0.1-1.3Mpa， 通气量 15-20 立方 / 小时， 培养时 间 18-26 小时， 待移种 ； 0032 4. 移种管路消毒 ： 0033 从管道通入蒸汽， 使管内蒸汽压力达 0.1-。
17、0.2MPa， 维持 40-50min， 灭菌过程从有 关阀门、 边阀排出空气， 并使蒸汽通过达到死角灭菌， 灭菌完毕， 关闭蒸汽后， 待管内压力低 于空气过滤器压力时， 通入无菌空气保压 0.08-0.10MPa， 保压待用 ； 0034 5. 移种 ： 0035 根据工艺要求， 当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种， 上一级罐压增高， 有一定压差， 待料液移完时先关下一级罐移种阀， 后关上一级移种阀， 移种结束后， 将蒸汽 通入移种管道消毒 ； 0036 6. 发酵培养 ： 0037 工艺要求培养温度 25-30， 发酵罐的罐压 0.1-0.2Mpa， 通气量 100-140 立方 /。
18、 小 时， 培养时间 40-60 小时， 待板框过滤 ； 0038 7. 板框过滤 ： 0039 发酵结束后， 将发酵罐放料阀打开， 利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机， 打 开板框压滤机放料阀， 将液体脂肪酶压入储罐内， 待浓缩 ； 0040 8. 超滤浓缩 ： 0041 根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数， 按超滤机操作程序进行浓缩， 浓缩完毕 将浓缩液打入储罐待混合 ； 进料压力为 2-3Mpa， 出料压力为 1.0-2.0Mpa ； 0042 9. 混合 ： 0043 在混合机筒体容器内， 加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖， 使之密封， 开启传动电 说 明 书 CN 103125766。
19、 B 5 3/9 页 6 机， 将浓缩液储罐压力升至 0.1-0.2Mpa， 开启雾化器， 即可开始操作， 混合 15-30min， 待物 料已混合达到要求后， 即可关闭传动电机， 关闭控制电源， 开启蝶阀， 把物料倒出。 0044 进一步的， 在上述脂肪酶的制备方法中， 种子罐生产配料包括如下组分 ： 0045 豆饼粉 3.0kg， 酵母粉 0.1kg， 0046 自来水 180L， 淀粉 1.0kg。 0047 在上述脂肪酶的制备方法中， 进一步的， 发酵罐配料包括如下组分 ： 0048 豆饼粉 50.0kg， 酵母粉 1.0kg， 0049 自来水 1600L， 淀粉 10.0kg。 0。
20、050 本发明申请所述的含脂肪酶的鸭饲料， 通过在饲料中添加外源性脂肪酶， 促进脂 肪消化吸收。 饲料中添加外源性脂肪酶， 不仅可以补充体内脂肪酶分泌量的不足， 提高粗脂 肪的消化率， 改善饲料的品质， 且作用更稳定、 持久， 活性更高， 通过减少脂肪的添加量， 达 到降低成本的目的。另外， 在所述的饲料中， 所用的脂肪酶优选来自黑曲霉脂肪酶， 并且其 生产加工工艺成熟， 能够有效的降低饲料的成本， 满足工业化生产的要求。 具体实施方式 0051 以下结合具体的实施方式， 对本发明申请所述的含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法 进行描述和说明， 目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容， 而不。
21、是对所述 技术内容的限制， 事实上， 在以相同或近似的原理， 对所述饲料各组分进行的增减和替换， 以及对脂肪酶制备方法进行的相应改进和变通， 都在本发明申请所要求保护的技术方案之 内。 0052 实施例一 0053 饲料配方一 ： 0054 小麦 ： 40 份 ； 米糠 ： 12 份 ； 玉米胚芽粕 ： 10 份 ； 0055 玉米 ： 5 份 ； 米糠粕 ： 5 份 ； 菜籽粕 ： 4 份 ； 0056 棉籽粕 ： 3 份 ； 预混料 ： 3 份 ； 液体植酸酶 ： 0.01 份 0057 木聚糖酶 ： 0.01 份 ； 脂肪酶 ： 0.01 份。 0058 其中， 所述的预混料包括如下重量。
22、份的各种组分 ： 0059 石粉 ： 1 份 ； 酶解羽毛粉 ： 1 份 ； 磷酸氢钙 ： 0.5 份 ； 混合油 ： 0.3 份 ； 赖氨酸 ： 0.3 份 ； 石膏 ： 0.1 份 ； 小苏打 ： 0.1 份 ； 食盐 ： 0.1 份 ； 元明粉 ： 0.1 份 ； 氯化胆碱 ： 0.05 份 ； 蛋氨酸 ： 0.05 份 ； 苏氨酸 ： 0.03 份。 0060 实施例二 0061 饲料配方二 ： 0062 小麦 ： 50 份 ； 米糠 ： 15 份 ； 玉米胚芽粕 ： 13 份 ； 0063 玉米 ： 10 份 ； 米糠粕 ： 10 份 ； 菜籽粕 ： 7 份 ； 0064 棉籽粕 ：。
23、 6 份 ； 预混料 ： 5 份 ； 液体植酸酶 ： 0.03 份 0065 木聚糖酶 ： 0.03 份 ； 脂肪酶 ： 0.03 份。 0066 其中， 所述的预混料包括如下重量份的各种组分 ： 0067 石粉 ： 2 份 ； 酶解羽毛粉 ： 2 份 ； 磷酸氢钙 ： 1 份 ； 0068 混合油 ： 0.6 份 ； 赖氨酸 ： 0.5 份 ； 石膏 ： 0.3 份 ； 说 明 书 CN 103125766 B 6 4/9 页 7 0069 小苏打 ： 0.3 份 ； 食盐 ： 0.3 份 ； 元明粉 ： 0.2 份 ； 0070 氯化胆碱 ： 0.12 份 ； 蛋氨酸 ： 0.08 份 ；。
24、 苏氨酸 ： 0.05 份。 0071 实施例三 0072 饲料配方三 ： 0073 小麦 ： 45 份 ； 米糠 ： 13 份 ； 玉米胚芽粕 ： 12 份 ； 0074 玉米 ： 7 份 ； 米糠粕 ： 7 份 ； 菜籽粕 ： 6 份 ； 0075 棉籽粕 ： 5 份 ； 预混料 ： 4 份 ； 液体植酸酶 ： 0.02 份 0076 木聚糖酶 ： 0.02 份 ； 脂肪酶 ： 0.02 份。 0077 其中， 所述的预混料包括如下重量份的各种组分 ： 0078 石粉 ： 1.5份 ； 酶解羽毛粉 ： 1.5份 ； 磷酸氢钙 ： 0.7份 ； 混合油 ： 0.4份 ； 赖氨酸 ： 0.4 。
25、份 ； 石膏 ： 0.2 份 ； 小苏打 ： 0.2 份 ； 食盐 ： 0.2 份 ； 元明粉 ： 0.15 份 ； 氯化胆碱 ： 0.08 份 ； 蛋氨 酸 ： 0.07 份 ； 苏氨酸 ： 0.04 份。 0079 实施例四 0080 本发明申请还提供上述脂肪酶的制备方法， 具体包括如下的步骤 ： 0081 1、 生产前准备 ： 0082 检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏， 121保压 30 分钟进行空气系统消毒 ； 0083 2、 实罐消毒 ： 0084 从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至 90， 再从取样管、 进风管、 移料管进蒸汽， 进行直接加热， 同时关闭夹层蒸汽进入阀门， 升温至 1。
26、21， 维持 30min， 在灭菌结束时， 立 即开启冷却系统进行冷却， 在引入无菌空气前， 罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力， 温度降至 28， 火焰接种 ； 0085 3、 种子培养 ： 0086 工艺要求培养温度 28， 罐压 0.1Mpa， 通气量 18 立方 / 小时， 培养时间 24 小时， 待移种 ； 0087 4、 移种管路消毒 ： 0088 从有关管道通入蒸汽， 使管内蒸汽压力达 0.147MPa， 维持 45min， 灭菌过程从有关 阀门、 边阀排出空气， 并使蒸汽通过达到死角灭菌， 灭菌完毕， 关闭蒸汽后， 待管内压力低于 空气过滤器压力时， 通入无菌空气保压 0.0。
27、98MPa， 保压待用 ； 0089 5、 移种 ： 0090 根据工艺要求， 当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种， 上一级罐压增高， 有一定压差， 待料液移完时先关下一级罐移种阀， 后关上一级移种阀， 移种结束后， 将蒸汽 通入移种管道消毒 ； 0091 6、 发酵培养 ： 0092 工艺要求培养温度 28， 发酵罐的罐压 0.1Mpa， 通气量 120 立方 / 小时， 培养时间 50 小时， 待板框过滤 ； 0093 7、 板框过滤 ： 0094 发酵结束后， 将发酵罐放料阀打开， 利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机， 打 开板框压滤机放料阀， 将液体脂肪酶压入储罐内， 待浓缩 。
28、； 0095 8、 超滤浓缩 ： 说 明 书 CN 103125766 B 7 5/9 页 8 0096 根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数， 按超滤机操作程序进行浓缩， 浓缩完毕 将浓缩液打入储罐待混合 ； 进料压力为 2Mpa， 出料压力为 1.5Mpa ； 0097 9、 混合 ： 0098 在混合机筒体容器内， 加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖， 使之密封， 开启传动电 机， 将浓缩液储罐压力升至 0.1Mpa， 开启雾化器， 即可开始操作， 混合 20 分钟， 待物料已混 合达到要求后， 即可关闭传动电机， 关闭控制电源， 开启蝶阀， 把物料倒出。 0099 在上述脂肪酶的制备方法中，。
29、 进一步的， 种子罐生产配料包括如下组分 ： 0100 豆饼粉 3.0kg， 酵母粉 0.1kg， 0101 自来水 180L， 淀粉 1.0kg。 0102 在上述脂肪酶的制备方法中， 进一步的， 发酵罐配料包括如下组分 ： 0103 豆饼粉 50.0kg， 酵母粉 1.0kg， 0104 自来水 1600L， 淀粉 10.0kg。 0105 实施例五 0106 所述饲料对麻鸭生产性能和经济效益的影响 0107 一、 评估目的 0108 肉鸭料在江西某饲料集团禽料产品中约占 50的销售份额， 但盈利能力不足， 个 别公司肉鸭料处于亏损状态。为解决现存问题， 特安排本次试验以评估脂肪酶在提高肉。
30、鸭 料产品性能及降低配方成本方面的效果， 提高经济效益。 0109 二 . 评估方法 0110 选择饲养条件及管理水平较好的两个养殖户， 采用大群饲养 ( 约 8000 羽 ) 的方 式。通过试验鸭的增重、 料肉比等数据， 与现行产品的养户实证数据进行比较， 从而评价脂 肪酶的使用价值。 0111 三 . 试验方案 0112 1. 试验时间 ： 2009 年 9 月 16 日 -10 月 28 日。 0113 2. 试验材料 ： 262 肉中大鸭料， 四点花麻肉鸭 0114 3. 脂肪酶产品 ： 本发明申请所述的饲料， 由深圳市绿微康生物工程有限公司提 供。 0115 4. 饲养方法 ： 雏鸭。
31、使用 10 天 261 小鸭料后再饲喂 262 肉中大鸭试验料， 约 42 日 龄出栏， 出栏时全群称重并统计耗料， 试验结束。 0116 5. 试验料配方设计 ： 将 262 试验代谢能在现有 262 产品基础上降低 50 大卡 / 公 斤， 其他营养指标基本不变， 每吨添加脂肪酶 200 克。( 见表 1) 0117 表 -1 262 肉鸭日粮营养水平 0118 说 明 书 CN 103125766 B 8 6/9 页 9 0119 四 . 试验结果 表 -2 0120 0121 养户反映试验鸭毛色较好， 鸭群较为均匀。根据同期用户实证数据， 262 肉鸭料平 均肉料比约 2.7 1 左右。
32、， 麻鸭体重 2 公斤左右， 与试验组数据接近。 0122 五 . 试验经济分析及结论 0123 试验结果表明， 肉鸭料中加脂肪酶可以提高肉鸭料的养殖效果， 降低配方成本， 对 于肉鸭毛色及卖相也具有一定改善作用。该添加剂在肉鸭料中使用， 对于提高公司肉鸭料 的性价比， 扩大市场份额具有积极意义。 0124 试验料配方成本分析 ： 试验料配方成本为 1808 元 / 吨， 现有 262 配方成本为 1825 元 / 吨， 试验料比对照料降低 17 元 ( 见表 1)。脂肪酶在肉鸭料中使用， 每吨可节省配方成 本约17元， 该公司肉鸭料在高峰期每月可销售大约7000吨， 该技术的应用可为该公司每。
33、月 可节省成本约 11.9 万元。 0125 实施例六 0126 所述饲料对樱桃谷肉鸭生产性能和经济效益的影响 0127 一、 试验单位 ： 山东某年产饲料 100 万吨集团饲料企业 说 明 书 CN 103125766 B 9 7/9 页 10 0128 二、 试验产品 ： 深圳市绿微康生物工程有限公司提供的饲料 0129 三、 试验户档案 ： 0130 养殖户一 ： 邹平县长山镇后槐村 0131 养殖户二 ： 邹平县长山镇后槐村 0132 四、 试验日期 ： 0133 2010 年 7 月 27 日 -9 月 9 日共计 43 天。 0134 五、 试验简介 ： 0135 本次试验共选择 。
34、2 个养殖户， 同日上同一批鸭苗。试验户一 ： 进苗 4000 只， 对照组 ( 标准日粮 ) 与实验组 A( 标准日粮 + 本发明所述饲料 ) 分棚饲养。两组各 2000 只。试验 户二 ： 进苗 4000 只。实验组 B( 低能量日粮 ) 与实验组 C( 低能量日粮 + 本发明所述饲料 ) 同棚隔离饲养， 两组各 2000 只。 0136 实验期间正赶上长期阴雨天气， 20 多日不见阳光， 空气潮湿， 本次试验成活率也受 到一定影响。 0137 具体分组如下 ： 0138 表 -3 0139 0140 六、 试验组与对照组饲料营养水平及成本 ： 0141 表 -4 0142 0143 说 。
35、明 书 CN 103125766 B 10 8/9 页 11 0144 七、 试验结果 ： 0145 表 -5 0146 0147 八、 试验结果分析 ： 0148 1、 成活率 0149 从试验中明显看出， 添加所述饲料组的成活率均比未添加组高， 而低能日粮组成 活率较低则反映出能值的高低对成活率具有一定的影响。 0150 2、 料肉比 0151 养殖户一 ： 在标准日粮配方基础上直接添加所述的饲料， 能显著提高肉鸭平均出 栏重 8.1， 降低料肉比 5.8。 0152 养殖户二 ： 在低能日粮配方基础上直接添加所述的饲料， 与标准日粮组相比， 能显 著提高肉鸭出栏重 1.56， 降低料肉比。
36、 0.97。 0153 试验结果表明使用所述的饲料可提高粗脂肪的消化利用率， 提高个体出栏重。配 方降低能量添加利能康有助于肉鸭对饲料的转化， 在降低配方成本的基础上得到较好的料 说 明 书 CN 103125766 B 11 9/9 页 12 肉比。 0154 3、 饲料成本 0155 试验 B、 C 组均在原配方基础上降低 30 大卡能量， 成本均低于对照组， 试验 C 组的 549 号料经配方调整， 降低 9 元 (RMB)/ 吨成本 ； 549F 号料经配方调整降低 11 元 (RMB)/ 吨 成本。 0156 九、 试验结论 ： 0157 试验组在原配方降低能量的情况下料肉比和出栏平均体重都有改善， 这也与禽 类本身的生理结构特点密切相关， 禽类对营养物质的消化吸收主要在肠道， 家禽的肠道长 度与体长比值比哺乳动物的小， 饲料从胃进入肠后， 在肠内停留时间较短， 一般不超过一昼 夜， 食物中许多成分还未经充分消化吸收就随粪便排出体外。因此外源添加酶有利于禽类 对营养的消化吸收， 试验也证实了在日粮中添加本发明申请所述的饲料后能提高脂肪的消 化吸收， 即使在降低能量的情况下也在料重比和出栏重上表现出良好的优势， 对于饲料厂 调整配方， 降低成本具有积极意义。 说 明 书 CN 103125766 B 12 。