具有通过热收缩安装的护套的真空开关腔.pdf

本发明涉及一种根据权利要求1和3前序部分的真空开关腔以及用于制造这种真空开关腔的方法。本发明目的在于，这样改善这种类型的真空开关腔以及在后续的浇注过程方面的制造方法，使得保留上述优点，但是避免上述缺点。由此建议，真空开关腔(1)在外表面上设有一个由弹性材料或弹性体材料或热塑性材料制成的护套(2)，以便为以后的浇注做准备，所述护套仅通过热收缩加设在真空开关腔的表面上，而无需其它附加的扩张机械装置。

1.  一种具有应用在低压、中压及高压范围内的浇注极靴的真空开关腔，其特征在于，真空开关腔(1)在外表面上设有一个由弹性材料或弹性体材料或热塑性材料制成的护套(2)，以便为以后的浇注做准备，所述护套仅通过热收缩加设在真空开关腔的表面上，而无需其它附加的扩张机械装置。

2.  如权利要求1所述的真空开关腔，其特征在于，软管的尺寸在实施热收缩之后的最终尺寸方面设计成使得软管围绕圆柱形的外表面并粘着地紧贴在其上，并且此外在端部同样围绕棱边地、至少部分地贴靠在真空开关腔的表面上。

3.  一种用于制造具有浇注极靴的真空开关腔的方法，其特征在于，一由热收缩材料制成的软管在套在真空开关腔上之前具有比真空开关腔大的圆周，将该软管套在真空开关腔上并且在那儿定位，并且接下来通过一个热收缩过程将该软管收缩在真空开关腔的表面上。

4.  如权利要求3所述的方法，其特征在于，在软管的套装和收缩之后实施环氧树脂浇注。

5.  如权利要求3所述的方法，其特征在于，软管的热收缩材料是一种硬度不随温度变化的材料。

6.  如权利要求3至5之一所述的方法，其特征在于，接下来的环氧树脂浇注在至少130度的温度下实施。

具有通过热收缩安装的护套的真空开关腔
本发明涉及根据权利要求1和3前序部分的真空开关腔以及用于制造这种真空开关腔的方法。
在本发明的范围内所谓的浇注树脂极靴具有一个真空开关腔，其中极靴应用在低压、中压及高压技术中。真空开关腔包括一个内腔抽成真空的金属主体，开关触点位于其内。这种类型的真空开关腔通常设置在环氧树脂或浇注树脂内，或被它们包皮。在此应当注意，浇注树脂与真空开关腔所使用的金属的膨胀系数和其它的温度参数不同。
在操作中，甚至已经在制造时在浇注这样的真空开关腔时由于不同的热膨胀系数而产生机械应力，这不能确保在真空开关腔的金属表面与浇注件之间的粘着接触。为了避免上述问题，在现有技术中已知真空开关腔的缓冲涂层，其由弹性材料制成并且粘着地包围真空开关腔。具有已经将其包围的由弹性材料制成的涂层或包皮的真空开关腔而后用环氧树脂浇注。
在此重要的是，在真空开关腔被浇注之前，所加设的弹性材料粘着地即没有气泡地贴靠在真空开关腔上。其它的要求是，在浇注过程中层系统保持稳定。
为了满足这个要求，已知在现有技术中使用由弹性材料制成的软管，该软管通过机械辅助装置可以扩张得如此大，使得可以放置在真空开关腔上。在移除机械辅助装置之后，软管贴靠在真空开关腔的表面上。在此通常导致，材料粘着地贴靠在真空开关腔的表面上，其中在大多数情况下弹性材料在贴靠在真空开关腔的背面上后仍然还保持扩张。
这就意味着，如果真空开关腔不在那儿放置并且机械扩张装置已经被移除，那么放松的弹性软管的直径就小于真空开关腔的外直径。由于这种已知的且在现有技术中有利地采用的参数，所以形成上述在表面上粘着的贴靠。
在上述类型的真空开关腔中以及在制造这种真空开关腔以用于以后的浇注时，这些在作用方面有利的已知参数和方法措施是符合目的，但是这种类型的真空开关腔的用于为以后的浇注作准备的制造方法是麻烦的。
但是希望，继续保持相应软管的设置，其一方面保护软管避免损坏，另一方面延长绝缘距离并此外补偿所述的不同的材料膨胀系数。加设这样的软管或所述类型的保护壳体在现有技术中是在环境温度下进行的。但是应当注意，真空开关腔与加设的软管在用浇注树脂包封之前在一温度下被预热。通过使用这种冷加设的弹性材料，然而通过在下一个加工阶段的加热超过弹性材料的可靠的材料温度，由此导致提前老化。通过这种类型的使用，加大了在浇注之前和此期间对软管的损坏。这损害浇注件的机械稳定性以及电学参数。
本发明目的在于，这样改善这种类型的真空开关腔以及在后续的浇注过程方面的制造方法，使得保留上述优点，但是避免上述缺点。
在同类型的真空开关腔中，上述目的根据本发明通过权利要求1的特征部分特征得以实现。
在权利要求2中给出另外一个有利的构造。
考虑到用于制造这种真空开关腔的方法，在接下来的浇注方面所述目的根据本发明通过权利要求3的特征部分特征得以实现。
本发明的方法的其它有利的构造在其余的从属权利要求中给出。
有关真空开关腔的发明的主旨是，真空开关腔在外表面上设有一个由弹性材料或弹性体材料或热塑性材料制成的护套，以便为以后的浇注做准备，所述护套仅通过热收缩加设在真空开关腔的表面上，而无需其它附加的扩张机械装置。由此实现了用于真空开关腔以后的浇注的缓冲层的优点，即这个外套确保了对不同温度膨胀系数进行补偿并且足以满足电学或绝缘方面的要求。
在将外壳或护套套在真空开关腔上之前，必要时也可以利用机械装置对护套进行扩张。在套到真空开关腔上时则不再需要，因为热收缩材料在冷状态下首先保持在过膨胀状态。然而在此重要的是，与现有技术不同，护套不是立即松弛，而是首先保持在过膨胀状态，直至热收缩导致软管在真空开关腔的表面上的粘着及牢固的贴合。
在另外有利的构造中，软管的尺寸在实施热收缩之后的最终尺寸方面设计成使得软管围绕圆柱形的外表面并粘着地紧贴在其上，并且此外在端部同样围绕棱边地、至少部分地贴靠在真空开关腔的表面上。
一由热收缩材料制成的软管在套在真空开关腔上之前具有比真空开关腔大的圆周，将该软管套在真空开关腔上并且在那儿定位，并且接下来通过一个热收缩过程将该软管收缩在真空开关腔的表面上。与现有技术不同，不再需要其它附加的扩张机械装置以用于将软管加设在真空开关腔上。此外，软管可以轻易地套到真空开关腔上，并且而后通过一个简单的工步快速和有效地实现软管在真空开关腔的表面上的同等厚度的、粘着的贴靠。
而后实施环氧树脂浇注。在此特别有利的是，与在现有技术中使用的由橡胶、硅橡胶等制成的材料相比，软管的热收缩材料是一种硬度(Konsistenz)不随温度变化的材料。接下来的环氧树脂浇注同样在至少130度的温度下实施。与现有技术的材料相比，本发明的热收缩软管在材料技术上和硬度方面是稳定的，并且浇注不引起材料的老化。
本发明在附图中仅仅以概要示意的方式示出并且接下来详细阐述：
图1：为了利用一个热收缩软管2收缩真空开关腔1，真空开关腔以已知方式套上扩张的软管。软管的扩张可以在之前实现并且因此在将热收缩软管套在真空开关腔上时不再需要否则是必需的机械装置。
紧接着进行130摄氏度的热处理，从而软管收缩在真空开关腔上。软管贴靠真空开关腔的外轮廓并熨平这个表面。由此产生介电的厚接缝，这延长了绝缘距离。这有助于优化真空开关腔的构造并且降低制造费用。软管的合适的材料特征值避免了在浇注之前和此期间的不可靠的温度应力。
扩张的软管的形状比在已知方法中的软管更有利于制造过程自动化。
图2示出，在热处理之后收缩软管围绕真空开关腔并且贴靠在其上。所制造的被收缩的热收缩软管牢固包封的真空开关腔而后被一个环氧树脂浇注件包围或嵌入其中，该环氧树脂浇注件在此没有进一步示出。浇注件直接贴靠在热收缩软管的外表面上。