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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201520836334.2 (22)申请日 2015.10.27 A23L 3/40(2006.01) (73)专利权人 平顶山金晶生物科技有限公司 地址 467200 河南省平顶山市叶县产业集聚 区 （文化路东段北侧） (72)发明人 崔玉红 程学稳 崔红亮 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 41120 代理人 张燕 (54) 实用新型名称 一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机 (57) 摘要 本实用新型涉及一种大豆膳食纤维保质脱水 用烘干机， 包括双绞龙混料输送机、 干燥塔、 旋风 分离器、 鼓风机和空气加。
2、热器， 所述双绞龙混料 输送机上设置有干料进口和湿料进口， 所述双绞 龙混料输送机包括两个绞龙杆， 所述两个绞龙杆 的两端设置有桨状齿片， 中间设置有螺旋叶片， 且 两个绞龙杆上的桨状齿片互相交错布置， 螺旋叶 片一一对应的啮合交叉布置， 干物料和湿物料在 双绞龙混料输送机中混合后输送到干燥塔中， 干 燥塔的出料端与旋风分离器的进料端连接， 所 述鼓风机的出风口通过空气加热器与干燥塔的进 风口连接。本实用新型的烘干机大大提高了烘干 效率且生产出的产品质量好， 同时降低了生产成 本。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 205106274 U 2016.03.30 CN 205106274 U 1.一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 其特征在于： 包括双绞龙混料输送机 （3） 、 干 燥塔 （4） 、 旋风分离器 （5） 、 鼓风机 （7） 和空气加热器 （8） ， 所述双绞龙混料输送机 （3） 上设置 有干料进口和湿料进口， 所述双绞龙混料输送机 （3） 包括两个绞龙杆 （301） ， 所述两个绞龙 杆 （301） 的两端设置有桨状齿片 （302） ， 中间设置有螺旋叶片 （303） ， 且两个绞龙杆 （301） 上 的桨状齿片 （302） 互相交。
4、错布置， 螺旋叶片 （303） 一一对应的啮合交叉布置， 干物料和湿物 料在双绞龙混料输送机 （3） 中混合后输送到干燥塔 （4） 中， 干燥塔 （4） 的出料端与旋风分离 器 （5） 的进料端连接， 所述鼓风机 （7） 的出风口通过空气加热器 （8） 与干燥塔 （4） 的进风口 连接。 2.如权利要求1所述的一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 其特征在于： 烘干装置还 包括干料回抽装置， 所述的干料回抽装置包括旋风卸料器 （2） 、 定量回料绞龙输送机 （6） 和 引风机 （10） ， 旋风卸料器 （2） 的出料端与双绞龙混料输送机 （3） 的干料进口连接并向双绞龙 混料输送机 （3） 中送。
5、入干物料， 所述定量回料绞龙输送机 （6） 的进料端和出料端分别与旋风 分离器 （5） 的出料端和旋风卸料器 （2） 的进料端连接， 所述引风机 （10） 的出风口与干旋风 卸料器 （2） 的进风口连接。 3.如权利要求2所述的一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 其特征在于： 所述引风机 （10） 的进风口与干燥塔 （4） 连接。 4.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 其特征 在于： 烘干装置还包括离心给料机 （1） ， 所述离心给料机 （1） 的出料端与双绞龙混料输送机 （3） 的湿料进口连接。 5.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种大豆膳食纤维保质脱。
6、水用烘干机， 其特征 在于： 烘干装置还包括旋风分离器 （9） ， 所述旋风分离器 （5） 的出风口与旋风分离器 （9） 的进风口连接。 6.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 其特征 在于： 所述干燥塔 （4） 靠近其进料端的腔体内设置有分散机构 （11） ， 所述分散机构 （11） 包括 四个相互平行设置的十字搅拌刀片 （1101） 、 两个相互垂直设置的八字刀片 （1102） 和旋转轴 （1103） ， 所述四个十字搅拌刀片 （1101） 沿旋转轴 （1103） 的轴向方向依次绕设在旋转轴 （1103） 上且相互交叉设置， 所述八字刀片 （1102） 绕。
7、设在旋转轴 （1103） 上且设置在十字搅拌 刀片 （1101） 的下方。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205106274 U 2 一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机 技术领域 0001 本实用新型涉及大豆膳食纤维生产加工机械技术领域， 特别涉及一种大豆膳食纤 维保质脱水用烘干机。 背景技术 0002 大豆膳食纤维生产工艺中， 将非转基因大豆粕高温水解、 离心分离， 并进行了充分 的提纯， 去除了可溶性糖分和部分蛋白质， 使大豆膳食纤维显现出了良好的持水和乳化功 能。 得到的半成品纤维在粉碎包装前， 必须进行干燥。 由于高温水解后的纤维素呈现出湿黏 状态， 纤维素水份仍在85%以上。
8、并且在约80摄氏度的温度下黏度近似年糕， 所以对其脱水干 燥非常困难。 现有技术中的大豆膳食纤维脱水烘干机传热性能差， 物料易粘结在烘干装置 内， 物料输送困难， 从而导致故障率高， 物料进入干燥塔后不易分散， 导致在干燥塔的进料 口堆积， 降低了烘干效率， 且导致产品质量差、 生产成本高。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 烘干机的双绞龙 混料输送机在保证了干物料和湿物料之间的水分浸润时间的同时保证了一定的推料能力， 物料进入干燥塔后容易分散， 大大提高了烘干效率， 且烘干机的故障率低， 生产出的产品质 量好， 降低了生产成本。 0004 为了。
9、解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种大豆膳食纤维保 质脱水用烘干机， 包括双绞龙混料输送机、 干燥塔、 旋风分离器 、 鼓风机和空气加热器， 所 述双绞龙混料输送机上设置有干料进口和湿料进口， 所述双绞龙混料输送机包括两个绞龙 杆， 所述两个绞龙杆的两端设置有桨状齿片， 中间设置有螺旋叶片， 且两个绞龙杆上的桨状 齿片互相交错布置， 螺旋叶片一一对应的啮合交叉布置， 干物料和湿物料在双绞龙混料输 送机中混合后输送到干燥塔中， 干燥塔的出料端与旋风分离器 的进料端连接， 所述鼓风机 的出风口通过空气加热器与干燥塔的进风口连接。 0005 进一步地， 烘干装置还包括干料回抽装置。
10、， 所述的干料回抽装置包括旋风卸料器、 定量回料绞龙输送机和引风机， 旋风卸料器的出料端与双绞龙混料输送机的干料进口连接 并向双绞龙混料输送机中送入干物料， 所述定量回料绞龙输送机的进料端和出料端分别与 旋风分离器 的出料端和旋风卸料器的进料端连接， 所述引风机的出风口与干旋风卸料器 的进风口连接。 0006 进一步地， 所述引风机的进风口与干燥塔连接。 0007 进一步地， 烘干装置还包括离心给料机， 所述离心给料机的出料端与双绞龙混料 输送机的湿料进口连接。 0008 进一步地， 烘干装置还包括旋风分离器， 所述旋风分离器 的出风口与旋风分离 器的进风口连接。 0009 进一步地， 所述干。
11、燥塔靠近其进料端的腔体内设置有分散机构， 所述分散机构包 说 明 书 1/3 页 3 CN 205106274 U 3 括四个相互平行设置的十字搅拌刀片、 两个相互垂直设置的八字刀片和旋转轴， 所述四个 十字搅拌刀片沿旋转轴的轴向方向依次绕设在旋转轴上且相互交叉设置， 所述八字刀片绕 设在旋转轴上且设置在十字搅拌刀片的下方。 0010 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型通过设置干料回抽 装置使干料与湿料混合， 降低了物料的湿度和粘性， 物料不易粘结在烘干机内， 降低了烘干 机的故障率。 通过在双绞龙混料输送机内设置桨状齿片和螺旋叶片， 在保证了干物料和湿 物料之间的水分。
12、浸润时间的同时保证了一定的推料能力， 通过设置分散机构， 形成环状布 风口， 使物料容易分散， 同时增加了物料的受热面积和热风风送能力， 大大提高了烘干机的 烘干效率且生产出的产品质量好， 同时降低了生产成本。 附图说明 0011 图1是本实用新型大豆膳食纤维保质脱水用烘干机的结构示意图； 0012 图2是本实用新型大豆膳食纤维保质脱水用烘干机的双绞龙混料输送机结构示意 图； 0013 图3是本实用新型图1中B处局部剖视放大图； 0014 图4是本实用新型图1中A-A处剖视图； 0015 图中标记： 1、 离心给料机， 2、 旋风卸料器， 3、 双绞龙混料输送机， 301、 绞龙杆， 302、。
13、 桨状齿片， 303、 螺旋叶片， 4、 干燥塔， 5、 旋风分离器 ， 6、 定量回料绞龙输送机， 7、 鼓风机， 8、 空气加热器， 9、 旋风分离器， 10、 引风机， 11、 分散机构， 1101、 十字搅拌刀片， 1102、 八字刀 片， 1103、 旋转轴。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明， 本实施例以本实用新型技 术方案为前提， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。 0017 如图所示， 一种大豆膳食纤维保质脱水用烘干机， 包括双绞龙混料输送机3、 干燥 塔4、 旋风分离器 5、 鼓风机7和空。
14、气加热器8， 所述双绞龙混料输送机3上设置有干料进口和 湿料进口， 所述双绞龙混料输送机3包括两个绞龙杆301， 所述两个绞龙杆301的两端设置有 桨状齿片302， 中间设置有螺旋叶片303， 且两个绞龙杆301上的桨状齿片302互相交错布置， 螺旋叶片303一一对应的啮合交叉布置， 干物料和湿物料在双绞龙混料输送机3中混合后输 送到干燥塔4中， 干燥塔4的出料端与旋风分离器 5的进料端连接， 所述鼓风机7的出风口通 过空气加热器8与干燥塔4的进风口连接。 0018 烘干装置还包括干料回抽装置， 所述的干料回抽装置包括旋风卸料器2、 定量回料 绞龙输送机6和引风机10， 旋风卸料器2的出料端与。
15、双绞龙混料输送机3的干料进口连接并 向双绞龙混料输送机3中送入干物料， 所述定量回料绞龙输送机6的进料端和出料端分别与 旋风分离器 5的出料端和旋风卸料器2的进料端连接， 所述引风机10的出风口与干旋风卸 料器2的进风口连接， 所述引风机10的进风口与干燥塔4连接。 0019 烘干装置还包括离心给料机1， 所述离心给料机1的出料端与双绞龙混料输送机3 的湿料进口连接。 说 明 书 2/3 页 4 CN 205106274 U 4 0020 所述干燥塔4靠近其进料端的腔体内设置有分散机构11， 所述分散机构11包括四 个相互平行设置的十字搅拌刀片1101、 两个相互垂直设置的八字刀片1102和旋。
16、转轴1103， 所述四个十字搅拌刀片1101沿旋转轴1103的轴向方向依次绕设在旋转轴1103上且相互交 叉设置， 所述八字刀片1102绕设在旋转轴1103上且设置在十字搅拌刀片1101的下方。 0021 湿料和干料分别由离心给料机1和干料回抽装置中的旋风卸料器2进入到双绞龙 混料输送机3中混合均匀并输送到干燥塔4中， 物料经分散机构11粉碎分散后被送进干燥塔 4的热风烘干， 热风是由鼓风机7产生的风送入空气加热器8加热后形成的。 通过在双绞龙混 料输送机3内设置桨状齿片302和螺旋叶片303， 在保证了干物料和湿物料之间的水分浸润 时间的同时保证了一定的推料能力。 在干燥塔4内设置分散机构1。
17、1， 形成环状布风口， 使物 料容易分散， 同时增加了物料的受热面积和热风风送能力， 大大提高了烘干装置的烘干效 率且生产出的产品质量好。 干燥后的物料经热风携带由干燥塔4的出口进入到旋风分离器 5， 物料被分离后一部分成为成品被排出， 另一部分经干料回抽装置给到双绞龙混料输送机 3中进行下一个烘干循环。 干料回抽装置包括旋风卸料器2、 定量回料绞龙输送机6和引风机 10， 定量回料绞龙输送机6将旋风分离器 5中分离出的一部分干料均匀给到旋风卸料器2 中， 引风机10将从干燥塔4引来的热风送入旋风卸料器2中， 然后干料从旋风卸料器2给到双 绞龙混料输送机3中， 完成干料回抽过程。 通过设置干料回抽装置使干料与湿料混合， 降低 了物料的湿度和粘性， 物料不易粘结在烘干装置内， 降低了烘干装置的故障率， 同时降低了 生产成本。 0022 烘干装置还包括旋风分离器9， 所述旋风分离器 5的出风口与旋风分离器9的 进风口连接， 旋风分离器 5没分离完全的物料和热风进入到旋风分离器9中， 经旋风分离 器9分离后， 物料回收， 热风排出， 节省原料且除尘环保。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205106274 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 205106274 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 205106274 U 7 。