DC无刷电动机.pdf

本发明提供一种防止上下颠倒地安装定子铁心、或将定子铁心安装到错误的角度位置，且定子铁心的安装作业不花费较多劳力和时间的DC无刷电动机。在定子铁心(1)的T形部(2)的前端部形成非对称形状的顶端(3)、并在中央部开设套筒嵌合孔(4)而成的DC无刷电动机，将套筒嵌合孔(4)做成由大直径部(4a)和小直径部(4b)构成的阶梯结构，并在套筒嵌合孔(4)周面的规定角度位置形成键槽(5)。

1.  一种DC无刷电动机，是在定子铁心的T形部的前端部形成非对称形状的顶端、并在中央部开设套筒嵌合孔而成，其特征在于，
将上述套筒嵌合孔做成由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，并在上述套筒嵌合孔周面上形成有键槽。

2.  根据权利要求1所述的DC无刷电动机，其特征在于，上述键槽沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通。

3.  根据权利要求1所述的DC无刷电动机，其特征在于，上述键槽沿上述套筒嵌合孔的轴向不贯通。

4.  根据权利要求1所述的DC无刷电动机，其特征在于，上述键槽具有沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通的贯通部和不贯通的非贯通部。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的DC无刷电动机，其特征在于，在相对于上述定子铁心的轴心非对称的两个部位的位置分别形成截面形状不同的上述键槽。

6.  根据权利要求1至4中任一项所述的DC无刷电动机，其特征在于，上述键槽形成在绕上述定子铁心的轴心间隔角度不相等的多个部位的位置。

7.  一种DC无刷电动机，是在定子铁心的T形部的前端部形成非对称形状的顶端、并在中央部开设套筒嵌合孔而成，其特征在于，
在上述套筒嵌合孔的周面形成沿套筒嵌合孔的轴向不贯通的键槽。

8.  根据权利要求7所述的DC无刷电动机，其特征在于，取代沿上述套筒嵌合孔的轴向不贯通的键槽，形成具有沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通的贯通部和不贯通的非贯通部的键槽。

9.  根据权利要求7所述的DC无刷电动机，其特征在于，取代沿上述套筒嵌合孔的轴向不贯通的键槽，在相对于上述定子铁心的轴心非对称的两个部位的位置形成有截面形状不同的键槽。

10.  根据权利要求7所述的DC无刷电动机，其特征在于，取代沿上述套筒嵌合孔的轴向不贯通的键槽，在绕上述定子铁心的轴心间隔角度不相等的多个部位的位置形成有键槽。

DC无刷电动机
技术领域
本发明涉及一种用作空气调节机、投影仪的风扇电动机等、各种电气设备的驱动装置的DC无刷电动机，特别涉及要求小型化、薄型化的DC无刷电动机。
背景技术
近年来，DC无刷电动机由于其良好的控制性等特性而被广泛用作空气调节机、投影仪的风扇电动机等、各种电气设备的驱动装置。
如图6所示的DC无刷电动机51是具有定子52和转子53的外转子型电动机，用作风扇电动机101。
在风扇电动机101中，定子52通过套筒102固定在壳体103上。
转子53固定在风扇104的毂部105上，毂部105通过轴106被支承为可自由旋转。
在上述DC无刷电动机51中，定子52和转子53通常具有图7所示结构。
定子52由定子铁心54及绕组55构成，定子铁心54具有多个在前端部形成有顶端(tip)57a、...的T形部56a、...，并在中央部设有套筒嵌合孔5 。
转子53由转子铁心59和转子磁铁60构成，转子磁铁60被分割成多个磁极60a、...。
在上述DC无刷电动机51中，通过有选择地切换向绕组55的通电，从而使固定了转子磁铁60的转子53向规定方向旋转。
但是，在DC无刷电动机51中，由于定子52和转子53的位置关系，存在转子53不旋转、所谓的起动死点。并且，当转子53位于该起动死点时，DC无刷电动机51不能起动或起动不稳定。
为了防止DC无刷电动机51不能起动或起动不稳定，如图7所示，采用将顶端57a、...的外周部切去一部分，使其形状为非对称形状的方法(例如，参照日本特开平8-317619号公报)。
根据这样的结构，使在顶端57a、...和磁极60a、...之间产生的起动转矩偏转，能够回避起动死点。
但是，在上述以往的DC无刷电动机51中，如图7(B)所示，在定子铁心54的中央部开孔的套筒嵌合孔5 8在轴向具有相同直径，所以存在当将定子铁心54上下颠倒地安装在风扇电动机101的套筒102上时，导致转子53的旋转方向相反，风扇104向相反方向旋转的问题。
而且，还存在当将转子铁心54在错误的角度位置安装到套筒102上时，导致转子53位于起动死点，风扇104不能起动或起动不稳定的问题。
并且，将定子铁心54安装到套筒102上时，需要一一确认转子铁心54的上下方向及规定角度位置，这很麻烦，并且，若定子铁心54上没有任何标示，还有弄错的危险，安装作业花费较多的劳力和时间。
发明内容
本发明是鉴于上述以往的问题点而做出的，其目的在于提供一种DC无刷电动机，该DC无刷电动机可以确实防止上下颠倒地安装定子铁心而使转子的旋转方向相反，或将定子铁心安装在错误的角度位置而使转子不能起动或起动不稳定，定子铁心的安装作业也不花费较多的时间和劳力。
为了达到上述目的，本发明提供一种DC无刷电动机，是在定子铁心的T形部的前端部形成非对称形状的顶端、并在中央部开设套筒嵌合孔而成，其特征在于，将上述套筒嵌合孔做成由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，并在上述套筒嵌合孔周面形成键槽。
根据这样的结构，不会将定子铁心上下颠倒地安装到套筒上，能够确实地将定子铁心设定在套筒的规定角度位置，将定子铁心安装到套筒上的作业极其容易，不花费较多时间。
在此，上述键槽可以沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通，也可以不贯通。并且，上述键槽也可以具有沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通的贯通部和不贯通的非贯通部。
而且，在相对于上述定子铁心的轴心非对称的两个部位的位置分别形成截面形状不同的上述键槽，也可以将上述键槽形成在绕上述定子铁心的轴心间隔角度不相等的多个部位的位置。
另外，在上述套筒嵌合孔的周面上，形成沿上述套筒嵌合孔的轴向不贯通的键槽、或形成具有沿上述套筒嵌合孔的轴向贯通的贯通部和不贯通的非贯通部的键槽、或在相对于上述定子铁心的轴心非对称的两个部位的位置形成截面形状不同的键槽、或在绕上述定子铁心的轴心间隔角度不相等的多个部位的位置形成键槽的情况下，上述套筒嵌合孔可以不是由大直径部和小直径部构成的阶梯结构。
附图说明
图1是表示本发明的DC无刷电动机的一实施例的定子铁心的图，(A)是横剖视图，(B)是纵剖视图。
图2是表示本发明的DC无刷电动机的另一实施例的定子铁心的图，(A)是横剖视图，(B)是纵剖视图。
图3是表示本发明的DC无刷电动机的又一实施例的定子铁心的图，(A)是横剖视图，(B)是纵剖视图。
图4是表示本发明的DC无刷电动机的又一实施例的定子铁心的横剖视图。
图5是表示本发明的DC无刷电动机的又一实施例的定子铁心的横剖视图。
图6是将DC无刷电动机用作风扇电动机时的风扇的纵剖视图。
图7是表示以往的DC无刷电动机的定子铁心的图，(A)是横剖视图，(B)是定子铁心的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的DC无刷电动机的优选实施方式。
本发明的DC无刷电动机，定子以外的结构与以往的DC无刷电动机51相同，转子由转子铁心和转子磁铁构成，转子磁铁被分割成多个磁极。
实施例1
如图1所示，本发明的DC无刷电动机中，也是定子的定子铁心1具有多个在前端部形成有顶端3a、...的T形部2a、...，并在中央部开设有套筒嵌合孔4。
并且，为了防止DC无刷电动机不能起动或起动不稳定，将顶端3a、...的外周部切去一部分，使其形状为非对称形状。
但是，在实施例1的定子铁心1中，如图1所示，套筒嵌合孔4在轴向上不是相同直径，是由大直径部4a和小直径部4b构成的阶梯结构。
此外，在套筒嵌合孔4的周面，在规定角度位置形成有沿轴向贯通的键槽5，通过将键嵌合到该键槽5中，能够固定套筒102。
如此，将定子铁心1的套筒嵌合孔4做成由大直径部4a和小直径部4b构成的阶梯结构，从而在误将定子铁心1上下颠倒地往套筒102上安装时，套筒102不能插入到小直径部4b，结果，不能将定子铁心1上下颠倒地安装到套筒102上。
此外，由于在套筒嵌合孔4的周面的规定角度位置形成沿轴向贯通的键槽5，从而在将套筒102插入套筒嵌合孔4，沿键槽5和套筒102的键槽嵌合键，由此能确实地将定子铁心1设定在套筒102的规定角度位置。
并且，将定子铁心1安装到套筒102上时，不需要一一确认定子铁心1的上下方向及规定角度位置，不需要在定子铁心1上做任何标示，所以安装作业极其容易，不花费较多的时间。
实施例2
在实施例2的定子铁心11中，如图2所示，也是套筒嵌合孔14为由大直径部14a和小直径部14b构成的阶梯结构。
但是，在套筒嵌合孔14的周面，在规定角度位置形成沿轴向不贯通的键槽15。
这样的结构也与上述实施例1同样地，在误将定子铁心11上下颠倒往套筒102上安装时，套筒102不能插入小直径部14b，结果，不能将定子铁心11上下颠倒地安装在套筒102上。
此外，由于在套筒嵌合孔14的周面的规定角度位置形成沿轴向不贯通的键槽15，从而沿键槽15和套筒102的键槽嵌合键，由此能确实地将定子铁心11设定在套筒102的规定角度位置。
并且，将定子铁心11安装到套筒102上时，不需要一一确认定子铁心11的上下方向及规定角度位置，不需要在定子铁心11上做任何标示，所以安装作业极其容易，不花费较多的时间。
另外，如实施例2那样，在形成沿轴向不贯通的键槽15的情况下，套筒嵌合孔14可以不是由大直径部14a和小直径部14b构成的阶梯结构，而是在轴向具有相同直径。
即使误将定子铁心11上下颠倒往套筒102上安装，不能沿键槽15和套筒102的键槽嵌合键，所以不能将定子铁心11安装到套筒102上。
实施例3
在实施例3的定子铁心21中，如图3所示，也是套筒嵌合孔24为由大直径部24a和小直径部24b构成的阶梯结构。
但是，在套筒嵌合孔24的周面，形成有具有沿轴向贯通的贯通部25a和不贯通的非贯通部25b的键槽5。
这样的结构也与上述实施例1及实施例2同样地，不会将定子铁心21上下颠倒地安装到套筒102上，能够确实地将定子铁心21设定在套筒102的规定角度位置，安装作业极其容易，不花费较多时间。
另外，如实施例3那样，在形成了具有沿轴向不贯通的非贯通部25b的键槽5的情况下，基于与上述同样的理由，套筒嵌合孔24可以不是由大直径部24a和小直径部24b构成的阶梯结构，而是在轴向具有相同直径。
实施例4
在实施例4的定子铁心31中，也是套筒嵌合孔34为由大直径部和小直径部构成的阶梯结构。
而且，如图4所示，在套筒嵌合孔34的周面上的两个部位分别形成有键槽35、36。
其中，键槽35、36形成于相对于定子铁心31的轴心为非对称的位置，并且使键槽35和键槽36的截面形状不同。在实施例4中，使键槽35为矩形截面形状，使键槽36为圆形截面形状。
但是，键槽35、36可以如实施例1那样贯通，也可以如实施例2那样不贯通。而且，也可以如实施例3那样，由贯通部和非贯通部构成。
这样的结构也与上述实施例1至3同样地，不会将定子铁心31上下颠倒地安装到套筒102上，能够确实地将定子铁心31设定在套筒102的规定角度位置，安装作业极其容易，不花费较多时间。
另外，如实施例4那样，在相对于定子铁心31的轴心为非对称的位置形成了截面形状不同的键槽35、36的情况下，也基于与上述同样的理由，套筒嵌合孔34可以不是由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，而是在轴向具有相同直径。
实施例5
在实施例5的定子铁心41中，也是套筒嵌合孔44为由大直径部和小直径部构成的阶梯结构。
而且，如图5所示，在套筒嵌合孔44的周面上的三个部位分别形成有键槽45、46、47。
其中，键槽45、46、47形成在绕定子铁心41的轴心间隔角度不相等的位置。
但是，键槽45、46、47可以如实施例1那样是贯通的，也可以如实施例2那样是不贯通的。而且，也可以如实施例3那样，由贯通部和非贯通部构成。
这样的结构也与上述实施例1至3同样地，不会将定子铁心41上下颠倒地安装到套筒102上，能够确实地将定子铁心41设定在套筒102的规定角度位置，安装作业极其容易，不花费较多时间。
另外，如实施例5那样，在绕定子铁心41的轴心间隔角度不相等的位置形成了键槽45、46、47的情况下，也基于与上述同样的理由，套筒嵌合孔44可以不是由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，而是在轴向具有相同直径。
而且，形成于套筒嵌合孔周面的键槽数可以是4以上，截面形状不限于矩形，只要能起到其作用，可以是适当的截面形状。
如上所述，本发明的DC无刷电动机，是定子铁心的套筒嵌合孔在轴向不是相同直径，做成由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，从而不会将定子铁心上下颠倒地安装在套筒上。
此外，由于在套筒嵌合孔周面的规定角度位置形成了键槽，从而通过沿该键槽和套筒的键槽嵌合键，能确实地将定子铁心设定在套筒的规定角度位置。
并且，在将定子铁心安装到套筒上时，不需要一一确认定子铁心的上下方向和规定角度位置，也不需要在定子铁心上做任何标示，所以安装作业极其简单，不花费时间。
而且，在套筒嵌合孔的周面形成了规定形态的键槽的情况下，即使定子铁心的套筒嵌合孔不是由大直径部和小直径部构成的阶梯结构，也能起到与上述同样的作用、效果。