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1、10申请公布号CN104190602A43申请公布日20141210CN104190602A21申请号201410433071022申请日20140829B05D1/06200601B05D7/22200601B05D3/00200601B05D3/02200601B05D3/1220060171申请人杭州余杭獐山钢瓶有限公司地址311107浙江省杭州市余杭区仁和镇工业园区72发明人张永明许守龙陈红卫54发明名称一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺57摘要本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺。一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，工艺流程如下。
2、钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查，其中内表面涂层采用真空磁场协同静电喷涂工艺，本发明具有节能、降耗、保质、便捷、环保等优点。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN104190602ACN104190602A1/1页21一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在250280烘烤1012H来实现的。去油后用1214目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的。
3、锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中内表面涂层采用真空磁场协同静电喷涂工艺，所述喷涂工序按以下参数进行操作真空度005MPA0095MPA磁场强度045T095T静电喷涂电压80KV10OKV喷盘直径20MM140MM喷盘边缘与工件距离10MM230MM喷盘转速3000R/MIN4000R/MIN喷涂次数24次涂料电阻值15M26M涂料粘度涂4杯18S25S所述涂料为防腐涂料，喷涂后，放入炉中进行塑化。2根据权利要求1所述的一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，其特征在于，所述磁场由永磁铁产生。3根据权利要求2所述的一种钢瓶内表面真空磁场。
4、协同静电喷涂的工艺，其特征在于，所述磁铁可以是条形磁铁或圆形磁铁中的一种。4根据权利要求1所述的一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，其特征在于，所述塑化温度为280320。5根据权利要求1所述的一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，其特征在于，所述涂料可以是特氟龙、环氧树脂、丙烯酸清漆中的一种。权利要求书CN104190602A1/6页3一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺技术领域0001本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺。背景技术0002静电喷涂是金属表面处理的主要方法，是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作。
5、用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电喷涂的优点是装置较为简单，操作简便易行，生产效率高，漆膜质量高，但其不足是油漆流平差，工件表面易出现橙皮，尖角位或边缘为易出现坠漆，特别是对于压力容器内表面处理，在空气中采用静电喷涂工艺，高压放电状态下空气被电离产生正负离子，影响喷涂效果，容易造成沟流，使涂层不均匀，且需要多次涂覆才能达到要求的厚度，给原材料和工艺造成较大的浪费。0003目前虽然已经有对管道、瓶、罐等产品内壁喷涂涂料以达到耐腐蚀抗污染等目的的方法，但是采用传统工艺进行静电喷涂，无法达到采样钢瓶内壁涂层的均匀与致密性和涂层厚度可控性的需要。因此，如何克服传。
6、统喷涂工艺的缺陷，寻求一种节能、环保、优质、健康、便捷的新工艺是喷涂行业研究的重点领域。发明内容0004针对上述技术缺陷，本发明的目的提供一种气体钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，这种工艺克服了传统静电喷涂的缺陷，可以使得钢瓶内壁形成一层厚度均匀、结构致密的内壁保护涂层，以达到使钢瓶内壁具有抗化学介质腐蚀、憎水、保纯以及保持内容物成分、浓度长期不变的目的。0005本发明所述的技术方案是通过以下措施来实现的0006一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0007其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在2。
7、50280烘烤1012H来实现的。去油后用1214目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0008真空度005MPA0095MPA0009磁场强度045T095T0010静电喷涂电压80KV10OKV0011喷盘直径20MM140MM0012喷盘边缘与工件距离10MM230MM0013喷盘转速3000R/MIN4000R/MIN说明书CN104190602A2/6页40014喷涂次数24次0015涂料电阻值15M26M0016涂料粘度涂4杯18S。
8、25S0017所述涂料为防腐涂料，喷涂后，放入炉中进行塑化。0018优选的，磁场由永磁铁产生。0019优选的，磁铁可以是条形磁铁或圆形磁铁中的一种。0020优选的，塑化温度为280320。0021优选的，涂料可以是特氟龙、环氧树脂、丙烯酸清漆中的一种。0022本发明的有益效果在于00231节能较传统静电喷涂工艺可节省能能源35电能或柴油，节能明显。00242降耗用漆量下降1065，比手工涂装省3/4，比传统静电喷涂省1/4。00253保质真空磁场协同静电喷涂环境比传统静电喷涂环境得到大幅度改善，产品的膜厚为传统静电喷涂技术的12倍，同时漆膜的光泽度和附着力得到明显提高；真空环境下，由于磁场的存。
9、在，增强带电涂料粒子的动能，使得涂料粒子能够均匀喷涂到工件的尖角或边缘部位而不发生坠漆现象，从而克服了传统静电喷涂存在的不足；工件一次喷涂合格率高达到989，较传统静电喷涂的合格率835，提高了154个百分点。00264便捷磁场由永磁铁提供，场源易得且稳定，只需要将磁铁均匀分布于待喷涂钢瓶的表面即可，操作简单，简便易行。00275环保待喷涂件在真空密闭的环境中，避免了人体直接接粗油漆，废气废漆通过回收装置实现环保减排。具体实施方式0028特氟龙购自上海贤绅防腐科技有限公司，环氧树脂购自东莞市弘力复合材料有限公司，丙烯酸购自安徽三星树脂科技有限公司，真空泵为马德宝真空设备集团有限公司生产的H15。
10、0型滑阀式真空泵，数显附着力测试仪购自美国狄夫斯高DEFELSKO，激光测厚仪购自深圳市大成精密设备有限公司。0029实施例10030一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0031其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在250烘烤10H来实现的。去油后用12目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0032真空度005MPA0033条形磁铁磁场强度045T0。
11、034静电喷涂电压80KV0035喷盘直径20MM0036喷盘边缘与工件距离10MM说明书CN104190602A3/6页50037喷盘转速3000R/MIN0038喷涂次数2次0039特氟龙电阻值15M0040涂料粘度涂4杯18S0041所述涂料为防腐涂料，喷涂后，放入炉中进行塑化，塑化温度为280。0042实施例20043一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0044其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在280烘烤12H来实现的。去油后用14目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，。
12、再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0045真空度0095MPA0046圆形磁铁磁场强度095T0047静电喷涂电压10OKV0048喷盘直径140MM0049喷盘边缘与工件距离230MM0050喷盘转速4000R/MIN0051喷涂次数4次0052环氧树脂电阻值26M0053环氧树脂粘度涂4杯25S0054喷涂后，放入炉中进行塑化，塑化温度为320。0055实施例30056一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干。
13、检查。0057其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在260烘烤11H来实现的。去油后用13目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0058真空度006MPA0059磁场强度055T0060静电喷涂电压90KV0061喷盘直径30MM0062喷盘边缘与工件距离40MM0063喷盘转速3200R/MIN0064喷涂次数3次0065特氟龙电阻值20M说明书CN104190602A4/6页60066特氟龙粘度涂4杯20S0067喷涂后，放入炉中进行，塑。
14、化塑化温度为300。0068实施例40069一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0070其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在270烘烤115H来实现的。去油后用14目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0071真空度007MPA0072磁场强度065T0073静电喷涂电压95KV0074喷盘直径40MM0075喷盘边缘与工件距离40MM0076喷盘。
15、转速3300R/MIN0077喷涂次数2次0078环氧树脂电阻值22M0079环氧树脂粘度涂4杯18S25S0080喷涂后，放入炉中进行塑化，塑化温度为285。0081实施例50082一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0083其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在275烘烤11H来实现的。去油后用13目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0084真。
16、空度0085MPA0085圆形磁铁磁场强度065T0086静电喷涂电压95KV0087喷盘直径100MM0088喷盘边缘与工件距离200MM0089喷盘转速3800R/MIN0090喷涂次数3次0091丙烯酸清漆电阻值25M0092丙烯酸清漆粘度涂4杯22S0093喷涂后，放入炉中进行塑化，塑化温度为310。0094实施例6说明书CN104190602A5/6页70095一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下钢瓶烘烧去油内表面喷砂清洗吹干喷涂塑化检查淬火清洗吹干检查。0096其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在263烘烤105H来实现的。去油后用14目刚玉砂。
17、对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中涂料为真空磁场协同静电喷涂，所述喷涂工序按以下参数进行操作0097真空度0835MPA0098条形磁铁的磁场强度083T0099静电喷涂电压97KV0100喷盘直径123MM0101喷盘边缘与工件距离15MM0102喷盘转速3050R/MIN0103喷涂次数4次0104丙烯酸清漆电阻值195M0105丙烯酸清漆粘度涂4杯215S0106喷涂后，放入炉中进行塑化，塑化温度为305。0107本发明所提供的喷涂工艺涂覆的内表面涂层基本性能检测结果如下0108涂层附着力测试结果0。
18、109实施例涂层厚度M回火温度附着力级158室温12261室温12369140124621401256719612663196120110内涂层均匀性测量结果0111实施例涂层厚度M平均厚度附着力级16969726567626269676569656569656269656671265646664656666656464656665646664656665010112说明书CN104190602A6/6页8365666466646567666665646667666567666665514616565616462626462626466616462626462630256162616263606062616061626162606262616161663636061626160626062636161626060626061510113以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104190602A。