椭圆形扬声器垫边的制造方法及专用设备 【技术领域】
本发明涉及扬声器配件，特别是椭圆形扬声器上使用的垫边的制造方法以及该制造方法的专用设备。
背景技术
现有技术生产的椭圆形扬声器垫边是将多层木浆纸平铺叠置至所需厚度，经冲床冲出所需形状。其不足在于：木浆纸的浪费很大，工效较低，生产成本大。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术生产椭圆形扬声器垫边所存在的原材料浪费过大，工效较低，生产成本高的问题，提供一种工效高，成本低，节约原材料的椭圆形扬声器垫边、生产方法以及该生产方法地专用设备。
本发明椭圆形扬声器垫边的垫边壁是涂有胶粘剂的木浆纸多层缠绕成卷管状。
本发明椭圆形扬声器垫边的制造方法是：将涂有胶粘剂的木浆纸重复多次缠绕在椭圆形模具上，形成椭圆形卷管状，经干燥处理后切割成形。
本发明椭圆形扬声器垫边生产的专用卷管设备，包括机架、拖板、减速箱及输出轴，机架的一侧面装有圆滚轴和紧贴圆滚轴的椭圆模，椭圆模轴与安装于拖板上的减速箱的输出轴联接。
作为优选，拖板设有将椭圆模拉向圆滚轴的重锤。
本发明椭圆形扬声器垫边生产的专用切割设备，包括机身、主轴箱、电动机、尾架、大拖板、中拖板、小拖板，其特征在于：大拖板上设有支架，支架上设有靠轮，电动机输出轴上设有圆盘刀。
作为优选，大拖板设有将靠轮拉向主轴箱的卡盘回转中心的重锤。
本发明的有益效果在于：采用卷成椭圆形的卷管经切割成产品，避免了现有技术在冲压后产生的外周边以及内腔材料的浪费，旋转切割的高工效生产提高了工作效益，从而降低了生产成本，提高了企业在市场的竞争力。
附图说明：
图1是本发明椭圆形扬声器垫边的主体示意图；
图2是本发明椭圆形扬声器垫边生产专用卷管设备示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的A向视图；
图5是本发明椭圆形扬声器垫边生产专用切割设备示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5沿B-B局部剖视图。
具体实施方式：
本发明采用专用的制管设备和切割设备实现发明目的。
本发明的卷管设备，其机架13上装有下导轨15和上导轨14，使安装于导轨上的拖板12作直线往复运动。拖板12上装有电动机8及减速箱7，其输出轴通过联轴器6传给椭圆模轴17，带动椭圆模3转动。椭圆模轴17用轴承座5固定，椭圆模3伸出于机架13的一侧。在椭圆模3伸出于机架13的同一侧的机架13上固定有支架18，支架18的轴承座上安装有圆滚轴16。所述拖板12上设有钢索10，悬挂的重锤9以固定于机架13上的支架19和滚轮11支承，将拖板12上的椭圆模3拉向圆滚轴16。
本发明的切割设备，在机身20上安装有主轴箱21、电动机22、尾架26、大拖板23，大拖板23上设有中拖板24、小拖板25，小拖板25上设有电动机32，通过电动机皮带轮31带动皮带38，带动刀轴皮带轮30，带动刀轴36以及圆盘刀29旋转，刀轴36用刀轴座37固定于小拖板25上。支架27，靠轮28安装于靠近主轴箱21处的大拖板23上。所述大拖板23上设有钢索35、悬挂的重锤33，以固定于机身20上的支架39和滚轮34支承，将大拖板23拉向主轴箱卡盘37的回转中心。
本发明的实现过程是：在木浆纸4的一个面涂上胶粘剂，在卷管设备上放入椭圆模3与圆滚轴16之间，由于重锤9的作用使拖板12带动椭圆模3靠紧圆滚轴16，启动电动机8带动椭圆模3和圆滚轴16作对滚运动，从而滚压出椭圆形的卷管41，从椭圆模3上卸下卷管41进行干燥处理后，套于椭圆芯棒42，在切割设备的卡盘37上夹紧，用尾架26的顶尖顶牢，由于重锤33的作用，使大拖板23上的支架27、靠轮28紧靠椭圆芯棒42一端部的外圆表面，启动电动机22和电动机32，即可进行切割工作。由于靠轮28是根据椭圆芯棒42旋转时的运动轨迹作出的，带动大拖板23作往复直线运动，同时带动圆盘刀29作出同步运动，实现了切割椭圆的工作。移动小拖板25可实现横向进给，切割完成一片椭圆形扬声器垫边后，退出小拖板25，移动中拖板24，即可进行下一片椭圆形扬声器垫边的切割。切割工作完成后，卸下椭圆芯棒42，取出椭圆形扬声器垫边，所述的椭圆形扬声器垫边的垫边壁1即是多层木浆纸缠绕成的卷管状。