一种水下用锥型挤压引线密封方法.pdf

本发明公开了一种水下用锥型挤压引线密封方法，包括如下制备和安装步骤：在密封体上设置一具有锥形内腔的气嘴，制作一与气嘴内腔相配的软质塞堵，在软质塞堵上开设使密封体内腔与外界连通的导线孔，将导线穿过导线孔向外引出，在气嘴上设置挤压软质塞堵的挤压装置，用该挤压装置将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形腔中。本方法可使有关间隙(如线皮与塞堵的间隙)被挤压密实从而达到良好的密封效果，对与硬度比较大的导线尤为适用。

1、  一种水下用锥型挤压引线密封方法，包括如下制备和安装步骤：在密封体上设置一具有锥形内腔的气嘴，制作一与气嘴内腔相配的软质塞堵，在软质塞堵上开设使密封体内腔与外界连通的导线孔，将导线穿过导线孔向外引出，在气嘴上设置挤压软质塞堵的挤压装置，用该挤压装置将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形腔中。

2、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述软质塞堵由橡胶材料制成。

3、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述导线孔为贯穿软质塞堵的直线型孔。

4、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述导线孔的孔径略小于导线的直径。

5、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述挤压装置包括一位于软质塞堵上方、带有支臂的压板，压板上开有导线孔，气嘴顶端侧壁上与此压板支臂相应处开有滑动槽，气嘴顶端设置有推进螺母，压板在推进螺母的作用下将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形内腔中。

6、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述挤压装置包括一开有导线孔的压板，压板尺寸与气嘴内腔相配，气嘴顶端设有推进螺母，推进螺母上设置有顶针，推进螺母通过顶针和压板将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形内腔中。

7、  根据权利要求1所述的一种水下用锥型挤压引线密封方法，其特征在于，所述压板上的导线孔与软质塞堵上的导线孔相互错开。

一种水下用锥型挤压引线密封方法
技术领域
本发明涉及一种引线密封方法，尤其涉及一种水下用锥型挤压引线密封方法。
背景技术
无论是科学研究还是实际工程中，水下密封体向外引线的密封防护一直都难以得到很好的解决，特别是深水高压或动载荷作用情况下，一旦引线部位失效则导致整个密封失效，如图1所示，进行长期测量时，需要将各种传感器4置于一密封体1内进行密封保护，传感器4的导线3穿过密封体与外界接收装置相联，因导线很难直接与密封体实现密封，所以还需在导线与密封体之间设置引线装置2来实现密封，以保证整体密封效果并保证测量的精确度，采用引线装置2则有两个部位需要密封处理，其一是密封体1与引线装置2之间的密封问题，这一部分失效则密封体整体密封失效，另一难点是导线3与引线装置2之间的密封，这一部位失效则有可能导致整体密封失效，也有可能导致引线局部与水接触而局部失效。如何解决上述密封问题成为摆在工程技术人员面前地一个难题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能使导线与引线装置之间有效密封的水下用锥型挤压引线密封方法。
为了实现上述目的，本发明包括如下制备和安装步骤：在密封体上设置一具有锥形内腔的气嘴，制作一与气嘴内腔相配的软质塞堵，在软质塞堵上开设使密封体内腔与外界连通的导线孔，将导线穿过导线孔向外引出，在气嘴上设置挤压软质塞堵的挤压装置，用该挤压装置将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形腔中。
进一步地，所述软质塞堵由橡胶材料制成。
进一步地，所述导线孔为贯穿软质塞堵的直线型孔。
进一步地，所述导线孔的孔径略小于导线的直径。
进一步地，所述挤压装置包括一位于软质塞堵上方、带有支臂的压板，压板上开有导线孔，气嘴顶端侧壁上与此压板支臂相应处开有滑动槽，气嘴顶端设置有推进螺母，压板在推进螺母的作用下将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形内腔中。
进一步地，所述挤压装置包括一开有导线孔的压板，压板尺寸与气嘴内腔相配，气嘴顶端设有推进螺母，推进螺母上设置有顶针，推进螺母通过顶针和压板将软质塞堵压紧固定在气嘴的锥形内腔中。
进一步地，所述压板上的导线孔与软质塞堵上的导线孔相互错开。
本方法使导线穿过锥形塞堵后将锥形塞堵压实在气嘴的锥形腔中，可使有关间隙(如线皮与塞堵的间隙)被挤压密实从而达到良好的密封效果，对与硬度比较大的导线尤为适用，若导线线芯与线皮有间隙，为避免不能挤压密实，可在线芯内注入水性速凝胶(如502)，
附图说明
图1为从密封腔体中引出导线的结构示意图；
图2为第一实施例中压板的结构示意图；
图3为软质塞堵的结构示意图；
图4为依本方法第一实施例进行密封的结构示意图；
图5为图4的A向视图；
图6为依本方法第二实施例进行密封的结构示意图；
图7为依本方法第三实施例进行密封的结构示意图。
具体实施方式：
如图4、图5所示的第一实施例，先在密封体的体壁5上按现有技术加装一气嘴9，气嘴9呈倒“丁”字形，用紧固螺母6和密封圈10将气嘴9与体壁5密封固定，气嘴9内腔的下半部分呈锥形，安装好气嘴9后，再将导线11穿过橡胶塞堵12向外引出、绷紧；如图3所示，橡胶塞堵12的形状与气嘴9内腔的锥形部分相适配，其上开有贯穿塞堵12两端的直线型导线孔14，导线孔14的孔径略小于导线11的直径，塞堵12的锥角与锥形内腔的锥角相一致，橡胶塞堵12在靠自身重力落入锥形腔后，还要有一部分露出锥形腔，以便为下面的工序提供足够的推压余量，更好的实现密封，将橡胶塞堵12设置好后，用一带有支臂13的压板7盖在塞堵12的上方，如图2所示，压板7上开有导线孔15，气嘴9的顶端侧壁上开有与压板7上支臂13相配的滑动槽，支臂13可沿滑动槽上、下自由移动，气嘴9顶端设置有推进螺母8，推进螺母8通过压板7将橡胶塞堵12压紧固定在气嘴9的锥形内腔中，在压板上设置支臂是为了防止在螺母8的推进过程中，压板7与橡胶塞堵12相对转动，产生内部剪切力，最终导致密封失效。
如图6所示的第二实施例，其气嘴与塞堵的设置均与第一实施例相同，不同之处在于推进挤压装置，压板23的尺寸与气嘴的圆柱形内腔相配，其上开有导线孔，气嘴顶端设有推进螺母21，推进螺母21的中央位置设有顶针22，与顶针22相对应地，在压板23上开设顶针凹槽，这样在推进过程中压板23与塞堵之间不易产生相对转动而影响密封。
为使密封更加有效，还可采用如图7所示的方式，压板上的导线孔31与软质塞堵上的导线孔32相互错开一定距离，可以在加工时就径向错开或在安装时旋转一定角度来实现错位，这样就有一部分导线位于压板与软质塞堵的贴合面之间，在推压过程中可实现有效压紧，同时形成的两个折弯处也使密封性能得到进一步提高。
当然，本方法不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的变形，例如推进挤压装置还可选用其它送进机构，但不论在其工艺或结构上作任何变化，凡是利用挤压锥形塞堵来实现导线与引线装置密封的方法均落在本发明的保护范围之内。