一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510819730.9 (22)申请日 2015.11.20 A23L 17/00(2016.01) A23L 5/20(2016.01) (71)申请人 武汉市水产科学研究所 地址 430065 湖北省武汉市武昌张家湾湖塘 村 2 号 申请人 武汉东方隆食品有限公司 (72)发明人 卢素芳 雷跃磊 郑小宁 陶维忠 王守荣 (74)专利代理机构 重庆创新专利商标代理有限 公司 50125 代理人 付继德 (54) 发明名称 一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法 (57) 摘要 本发明提出了一种去腥低盐半干淡水鱼的生 产方法， 经过预处理。

2、、 去腥漂洗、 沥水、 去腥腌制、 洗卤、 低温风干、 整形、 真空封口、 产品检验、 入库。 本发明采用低盐低温去腥腌制和低温半风干， 在 达到去腥低盐的同时， 采用低温条件， 鱼体的氧化 程度低， 较好的保存了淡水鱼的肉质和营养， 同时 采用分步式、 逐渐升温式并中途缓苏的风干方法， 加快风干速度和效率， 防止采用恒温一次性风干 过程中， 鱼表皮结块后， 肉质中的水分不易蒸发的 问题， 本方案中先采用低温蒸发鱼体表面水分， 经 缓苏回潮处理再升温蒸发肉质中的水分， 加大蒸 发效率， 不会结块影响风干。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。

3、要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 105361001 A 2016.03.02 CN 105361001 A 1/1 页 2 1.一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 其特征在于， 具体步骤为 ： (1) 预处理 ： 选取新鲜的淡水鱼， 先去鳞， 然后将鱼肚剖开后， 再去内脏、 去鳃、 去头， 然 后根据产品要求进行分割 ； (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用一次 质量分数为 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； (4)去腥腌制 ： 将去腥腌料。

4、均匀的洒在步骤(3)的鱼块表面， 并充分拌匀， 放入4库内 腌制 24 48 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次， 密封放置 ； (5)洗卤 ： 将步骤(4)的鱼块放入0.5的盐水中清洗， 清洗掉表面的腌料， 并沥干表面 的水分 ； (6) 低温风干 ： 将鱼块放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 中途采用缓苏 处理 ； (7) 整形 ： 风干后的鱼块采用人工检查鱼刺， 并剪掉突刺部分 ； (8) 真空封口 ： 将步骤 (7) 的鱼块装入真空袋中， 并真空包装机封口 ； (9) 产品检验 ： 对产品进行检验， 检验合格后方能入库 ； (10) 入库 ： 将真空封口的鱼块先速冻 4 。

5、6 小时， 再放入 -18冷库中存放。 2.如权利要求 1 所述的一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 其特征在于， 步骤 (4) 中， 去腥腌料配方为 ： 以 80 100 份鱼块质量， 食盐为 1 3 份、 花椒粉为 1 3 份、 生姜粉 为 1 3 份、 白糖为 2 10 份， 充分混匀后备用。 3.如权利要求 1 所述的一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 其特征在于， 步骤 (6) 中低温风干， 先采用的温度为 15 20， 相对湿度为 50 70， 风速为 2 5m/s， 风干 3 5 小时后， 将温度升至 22 28， 相对湿度为 30 50， 当鱼体表面有一层薄膜， 开 始进行缓苏。

6、处理， 要求温度为15以下， 相对湿度为30-70， 缓苏处理3-6小时， 直到鱼 体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼体的质量为风干前鱼块质量的 60 80， 停止风干。 4.如权利要求1所述的一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 其特征在于， 步骤(6)中 低温风干控制鱼块质量为风干前鱼块质量的 65 75， 含盐量为 1 -5。 5.如权利要求 1 所述的一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 其特征在于， 所述淡水 鱼为鳜鱼、 鲈鱼、 鲌鱼、 鳊鱼、 黑鱼、 草鱼、 罗非鱼、 鲢鱼、 鳙鱼中的至少一种。 权 利 要 求 书 CN 105361001 A 2 1/6 页。

7、 3 一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法 技术领域 0001 本发明属于水产品加工技术领域， 更具体地说涉及一种去腥低盐半干淡水鱼的生 产方法， 经去腥低盐腌制和低温半风干后， 口感独特。 背景技术 0002 我国是世界渔业大国， 尤其是淡水资源丰富， 但是加工比例低。 淡水鱼因存在一定 的土腥味， 消费者购买后需进行一系列去腥过程， 且制作繁琐。目前传统水产品的腌制， 大 部分采用高盐腌制， 并合晒干工艺， 含盐分高， 水分低。 现在的生活节奏较快， 消费者对水产 品的要求也越来越高， 传统那种高盐度， 高风干度的产品， 与目前的 “低盐饮食” 健康理念相 违背， 对于 “方便、 快捷、 营养。

8、、 健康、 美味” 的水产品需要日益旺盛。 0003 罗永康等人 ( 名称为 ： 一种低盐低糖腌制的生鲜调理鱼片的制备方法， 中国专利 公开号 CN102885331A) 提供了一种低盐低糖腌制的生鲜调理鱼片及其制备方法， 该方法只 是对鱼体进行加盐和加糖腌制调理， 并未对其进行去腥和风干。 0004 李永才 ( 名称为 ： 一种低温低盐风味鱼干的制作工艺， 中国专利申请号 201110143047.X) 提供了一种低温低盐风味鱼干的制作工艺， 其主要步骤包括前处理、 低温 腌制、 脱盐、 低温干燥。 0005 熊 汉 国 等 ( 名 称 为 ： 一 种 低 温 风 干 鱼 及 其 制 作 方。

9、 法， 中 国 专 利 公 开 号 CN102342540)采用100份新鲜鱼、 2份食盐、 1份蔗糖、 0.21.6份1,2-丙二醇、 1.01.8 份丙三醇、 0.2 1.2 份抗坏血酸、 0.2 1.6 份柠檬酸、 0.2 1.2 份食醋、 0.2 1.2 份乳 酸， 制作了低温风干鱼。 0006 但是上述文献的生产工艺生产的淡水鱼， 均不能实现风干后低盐去腥的目的。 发明内容 0007 本发明提出了一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 采用低盐低温去腥腌制和低 温半风干， 在达到去腥低盐的同时， 其次低温条件下鱼体的氧化程度低， 较好的保存了淡水 鱼的肉质和营养。 0008 本发明具体是。

10、通过以下技术方案来实现的。 0009 一种去腥低盐半干淡水鱼的生产方法， 具体步骤为 ： 0010 (1) 预处理 ： 选取新鲜的淡水鱼， 先去鳞， 然后将鱼肚剖开后， 再去内脏、 去鳃、 去 头， 然后根据产品要求进行分割 ； 0011 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次质量分数为 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0012 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0013 (4)去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在步骤(3)的鱼块表面， 并充分拌匀， 放入4 库内腌制 24 。

11、48 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次， 密封放置 ； 0014 (5)洗卤 ： 将步骤(4)的鱼块放入0.5的盐水中清洗， 清洗掉表面的腌料， 并沥干 说 明 书 CN 105361001 A 3 2/6 页 4 表面的水分 ； 0015 (6) 低温风干 ： 将鱼块放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 中途采用 缓苏处理 ； 0016 (7) 整形 ： 风干后的鱼块采用人工检查鱼刺， 并剪掉突刺部分 ； 0017 (8) 真空封口 ： 将步骤 (7) 的鱼块装入真空袋中， 并真空包装机封口 ； 0018 (9) 产品检验 ： 对产品进行检验， 检验合格后方能入库 ； 0019。

12、 (10) 入库 ： 将真空封口的鱼块先速冻 4 6 小时， 再放入 -18冷库中存放。 0020 进一步地， 步骤 (4) 中， 去腥腌料配方为 ： 以 80 100 份鱼块质量， 食盐为 1 3 份、 花椒粉为 1 3 份、 生姜粉为 1 3 份、 白糖为 2 10 份， 充分混匀后备用。 0021 进一步地， 步骤 (6) 中低温风干， 先采用的温度为 15 20， 相对湿度为 50 70， 风速为 2 5m/s， 风干 3 5 小时后， 将温度升至 22 28， 相对湿度为 30 50， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 30 -70， 缓。

13、苏处理 3-6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风 干， 直到鱼体的质量为风干前鱼块质量的 60 80， 停止风干。 0022 进一步地， 步骤 (6) 中低温风干控制鱼块质量为风干前鱼块质量的 65 75， 含盐量为 1 -5。 0023 进一步地， 所述淡水鱼为鳜鱼、 鲈鱼、 鲌鱼、 鳊鱼、 黑鱼、 草鱼、 罗非鱼、 鲢鱼、 鳙鱼中 的至少一种。 0024 本发明产生的有益效果为 ： 0025 (1) 采用低盐低温去腥腌制 ： 首先采用了两次去腥 ( 一次漂洗去腥， 一次腌制去 腥 )， 产品没有土腥味， 其次采用了低盐低温腌制， 抑制了微生物的生长， 从而能保。

14、证产品的 品质， 可以满足消费者的 “低盐饮食” 。 0026 (2) 采用低温半风干 ： 首先脱水程度较低， 较好的保存了淡水鱼的肉质和营养， 其 次低温条件下， 鱼体的氧化程度低。 0027 (3) 采用分步式、 逐渐升温式的风干方法， 加快风干速度和效率， 防止采用恒温一 次性风干过程中， 鱼表皮结块后， 肉质中的水分不易蒸发的问题， 本方案中先采用低温蒸发 表面的水分， 再升温蒸发肉质中的水分， 加大蒸发效率， 不会结块影响风干。 0028 (4) 本方法中得到的鱼块的质量为风干前鱼块质量的 60 80， 一方面保证保 存了鱼的肉质， 另一方面半风干鱼块， 使得鱼具备干鱼的特质。 附图。

15、说明 0029 图 1 为本发明的生产工艺流程图。 具体实施方式 0030 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0031 实施例 1 说 明 书 CN 105361001 A 4 3/6 页 5 0032 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.6-1.2kg 的鳜鱼， 先采用机械去鳞， 然后从尾部 下刀沿背部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 0033 (2)。

16、去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏。 0034 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0035 (4)去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在步骤(3)的鱼块表面， 并充分拌匀， 放入4 库内腌制 48 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 0036 去腥腌料配方为 ： 以 100 份鱼块质量， 食盐为 3 份、 花椒粉为 1 份、 生姜粉为 1 份、 白糖为 2 份 ； 0037 (5)洗卤 ： 将步骤(4)的鱼块放入0.5的盐水中清洗， 清洗掉表面的。

17、腌料， 并沥干 表面的水分 ； 0038 (6) 低温风干 ： 将鱼块放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 20， 相对湿度为 50， 风速为 5m/s， 风干 3 小时后， 将温度升至 22， 相对湿度 为 45， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 70， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分 从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到 鱼块的质量为风干前鱼块质量的 72， 停止风干 ； 0039 (7) 整形 ： 风干后的鱼块采用人工检查鱼刺， 并剪掉突刺部分 ； 0040 (8) 装袋 ： 将步骤 (7) 。

18、的鱼块装入装真空袋中 ； 0041 (9) 真空封口 ： 采用真空包装机封口， 封口真空度为 -0.01MPa ； 0042 (10) 检验 ： 对产品进行检验， 检验合格后方能入库 ； 0043 (11) 入库 ： 将真空封口的鱼块先速冻 4 6 小时， 再放入 -18冷库中存放。 0044 实施例 2 0045 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.6-1.2kg 鲈鱼， 先采用机械去鳞， 然后从尾部下 刀沿背部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 0046 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去。

19、除血污和内脏 ； 0047 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0048 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的涂抹在的鱼体的表面， 采用 “一头一尾” 的码放 在腌制容器中， 放入 4库内腌制 20 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 去腥腌料配方为 ： 以 100 份质量鱼体为计， 食盐为 1 份、 花椒粉为 3 份、 生姜粉为 3 份、 白糖为 5 份 ； 0049 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 15， 相对湿度为 70， 风速为 2m/s， 风干 3 小时后， 将温度升至 。

20、28， 相对湿度 为 50， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 30， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到 鱼块的质量为风干前鱼块质量的 60， 停止风干。 0050 其他步骤同实施例 1。 0051 实施例 3 0052 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.3-1.0kg 的鲌鱼， 先采用人工去鳞， 然后从尾部 下刀沿背部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 说 明 书 CN 105361001 A 5 4/6 页 6 0053 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次。

21、漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0054 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0055 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的涂抹在的鱼体的表面， 采用 “一头一尾” 的码放 在腌制容器中， 放入 4库内腌制 30 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 去腥腌料配方为 ： 以 100 份质量鱼体为计， 食盐为 3 份、 花椒粉为 1.2 份、 生姜粉为 1.5 份、 白糖为 10 份 ； 0056 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 2。

22、0， 相对湿度为 70， 风速为 2m/s， 风干 3 小时后， 将温度升至 25， 相对湿度 为 30， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 30， 缓苏处理 3 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 72， 停止风干。 0057 其他步骤同实施例 1。 0058 实施例 4 0059 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.6-1.2kg 的鳊鱼， 先去鳞， 然后从尾部下刀沿背 部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 0060 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次。

23、， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0061 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0062 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的涂抹在的鱼体的表面， 采用 “一头一尾” 的码放 在腌制容器中， 放入 4库内腌制 28 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 去腥腌料配方为 ： 以 90 份质量鱼体为计， 食盐为 1.4 份、 花椒粉为 1.5 份、 生姜粉为 1 份、 白糖为 1 份 ； 0063 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为。

24、 20， 相对湿度为 50， 风速为 2m/s， 风干 4 小时后， 将温度升至 22， 相对湿度 为 50， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 50， 缓苏处理 4 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 60， 停止风干。 0064 其他步骤同实施例 1。 0065 实施例 5 0066 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.5-1.2kg 的黑鱼， 先去鳞， 然后将鱼肚剖开后， 再 去内脏、 去鳃、 去头， 再对鱼体进行切块 ； 0067 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用10。

25、15的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0068 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0069 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在的鱼块的表面， 并混合均匀， 放入 4库内 腌制 32 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 0070 去腥腌料配方为 ： 以 80 份质量鱼体为计， 食盐为 1 份、 花椒粉为 1.5 份、 生姜粉为 1 份、 白糖为 1 份 ； 0071 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 20。

26、， 相对湿度为 45， 风速为 2m/s， 风干 4 小时后， 将温度升至 24， 相对湿度 说 明 书 CN 105361001 A 6 5/6 页 7 为 40， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 60， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 80， 停止风干。 0072 其他步骤同实施例 1。 0073 实施例 6 0074 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.6-1.5kg 的草鱼， 先去鳞， 然后从尾部下刀沿背 部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 00。

27、75 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0076 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0077 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在的鱼块的表面， 并混合均匀， 放入 4库内 腌制 12 小时， 中途每 6 小时上下翻缸一次 ； 0078 去腥腌料配方为 ： 以 80 份质量鱼体为计， 食盐为 1 份、 花椒粉为 1.5 份、 生姜粉为 1 份、 白糖为 1 份 ； 0079 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干。

28、房中进行低温风干， 先采用的 温度为 20， 相对湿度为 45， 风速为 2m/s， 风干 4 小时后， 将温度升至 24， 相对湿度 为 50， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温 度为 15以下， 相对湿度为 60， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 75， 停止风干。 0080 其他步骤同实施例 1。 0081 实施例 7 0082 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.6-1.5kg 的罗非鱼， 先去鳞， 然后从尾部下刀沿 背部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 0083 (2)去腥。

29、漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏 ； 0084 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0085 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在的鱼块的表面， 并混合均匀， 放入 4库内 腌制 16 小时， 中途每 6 小时， 上下翻缸一次 ； 0086 去腥腌料配方为 ： 以100份质量鱼体为计， 食盐为2份、 花椒粉为1.2份、 生姜粉为 1.2 份、 白糖为 5 份 ； 0087 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风干房中进行低温风干，。

30、 先采用的 温度为 22， 相对湿度为 45， 风速为 2m/s， 风干 4 小时后， 将温度升至 24， 相对湿度 为 40， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 60， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 72， 停止风干。 0088 其他步骤同实施例 1。 0089 实施例 8 0090 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 0.8-1.5kg 的鲢鱼， 先去鳞， 然后从尾部下刀沿背 部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 说 明 书 CN 105361001 A 。

31、7 6/6 页 8 0091 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏。 0092 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0093 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在的鱼块的表面， 并混合均匀， 放入 4库内 腌制 14 小时， 中途每 6 小时， 上下翻缸一次 ； 0094 去腥腌料配方为 ： 以100份质量鱼体为计， 食盐为1.3份、 花椒粉为1份、 生姜粉为 1 份、 白糖为 0.8 份 ； 0095 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风。

32、干架上， 并推入风干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 24， 相对湿度为 45， 风速为 2m/s， 风干 4 小时后， 将温度升至 26， 相对湿度 为 40， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 60， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 65， 停止风干。 0096 其他步骤同实施例 1。 0097 实施例 9 0098 (1) 预处理 ： 选取新鲜的条重为 1.0-1.5kg 的鳙鱼， 先去鳞， 然后从尾部下刀沿背 部将头部剖开， 再去内脏、 去鳃 ； 00。

33、99 (2)去腥漂洗 ： 将鱼块先采用1015的清水漂洗两次， 每次漂洗5分钟， 再采用 一次 0.5盐水漂洗， 时间为 5 分钟， 去除血污和内脏。 0100 (3) 沥水 ： 将步骤 (2) 的鱼块进行沥水， 沥水时间为 10 分钟 ； 0101 (4) 去腥腌制 ： 将去腥腌料均匀的洒在的鱼块的表面， 并混合均匀， 放入 4库内 腌制 18 小时， 中途每 6 小时， 上下翻缸一次 ； 0102 去腥腌料配方为 ： 以100份质量鱼体为计， 食盐为1.5份、 花椒粉为1.2份、 生姜粉 为 1.5 份、 白糖为 3 份 ； 0103 (5) 低温风干 ： 将鱼体放置到风干架上， 并推入风。

34、干房中进行低温风干， 先采用的 温度为 24， 相对湿度为 45， 风速为 2m/s， 风干 5 小时后， 将温度升至 26， 相对湿度 为 40， 当鱼体表面有一层薄膜， 开始进行缓苏处理， 要求温度为 15以下， 相对湿度为 40， 缓苏处理 6 小时， 直到鱼体表面变软， 水分从内部迁移到表面， 然后继续风干， 直到鱼 块的质量为风干前鱼块质量的 70， 停止风干。 0104 其他步骤同实施例 1。 0105 上述实施例制得的半干淡水鱼， 水分、 盐分适中， 色泽正常偏黄褐色， 表面无发粘 现象， 说明本方案的技术符合半风干鱼的要求。 0106 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 105361001 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 105361001 A 9 。