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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810766851.5 (22)申请日 2018.07.13 (71)申请人 宁波沸柴机器人科技有限公司 地址 315040 浙江省宁波市高新区江南路 586号九五国际B座1209 (72)发明人 李梅 (51)Int.Cl. A01F 29/02(2006.01) A01F 29/10(2006.01) A01F 29/14(2006.01) B30B 11/04(2006.01) (54)发明名称 一种生物发电中粉碎挤压成型机 (57)摘要 本发明公开了一种生物发电中粉。
2、碎挤压成 型机， 其包括机身壳体， 机身壳体内置粉碎腔与 挤压腔且具有两个进料仓； 内置于粉碎腔的旋转 粉碎组件， 以及设置于挤压腔内的挤压组件。 本 发明通过进料仓预先切割进料， 然后旋转粉碎组 件旋转粉碎， 并最终通过挤压组件挤压成块， 实 现高效出料， 避免以往切碎效果不佳的麻烦。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 108990562 A 2018.12.14 CN 108990562 A 1.一种生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 包括： 机身壳体(10)， 所述机身壳体(10)内置粉碎腔(11)与挤压腔(12)， 且所述粉碎腔(11) 与所述挤压腔(12)之间设置半隔。
3、离的固定挡板(20)； 设置于所述机身壳体(10)上侧且连通所述粉碎腔(11)的两个进料仓(30)； 内置于所述粉碎腔(11)的旋转粉碎组件(40)， 所述旋转粉碎组件(40)包括旋转轴 (41)、 位于所述旋转轴(41)上端的蜗轮(42)、 及环设于所述旋转轴(41)的粉碎刀(43)， 其中 所述蜗轮(42)通过啮合于横设的蜗杆电机(50)驱动旋转， 所述旋转轴(41)套设滑块(51)， 并通过螺杆电机(52)驱动所述滑块(51)横向位移， 使得所述蜗轮(42)在所述蜗杆电机(50) 的蜗杆上横向位移； 内置于所述固定挡板(20)的滑动挡板(21)， 所述滑动挡板(21)穿设挡板螺杆(22)。
4、， 且 所述挡板螺杆(22)通过第一电机(60)驱动， 使得所述滑动挡板(21)伸出于所述固定挡板 (20)， 全隔离所述粉碎腔(11)与所述挤压腔(12)； 通过齿轮(61)联动所述第一电机(60)的推料螺杆(62)， 所述推料螺杆(62)设置有内置 于所述粉碎腔(11)内的推板(63)； 以及 设置于所述挤压腔(12)内的挤压组件(70)。 2.根据权利要求1所述的生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 其中所述挤压组件 (70)通过液压缸(71)配合液压杆(72)驱动挤压板(73)在所述挤压腔(12)内往复挤压。 3.根据权利要求1所述的生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 其中所。
5、述进料仓 (30)两侧分别具有进料通道(31)， 且所述进料通道(31)两侧设置多组进料辊筒(32)， 所述 多组进料辊筒(32)通过进料电机(33)驱动旋转。 4.根据权利要求1所述的生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 其中所述进料电机 (33)通过传动带(34)驱动多组进料辊筒(32)旋转。 5.根据权利要求3所述的生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 其中所述进料仓 (30)底部设置由切割电机(80)驱动的切割刀(81)， 所述切割刀(81)活动连接所述切割电机 (80)。 6.根据权利要求1所述的生物发电中粉碎挤压成型机， 其特征在于， 其中所述挤压腔 (12)底部设置活动板。
6、业(92)， 所述活动板业(92)通过锁紧装置(91)打开或关闭所述挤压腔 (12)底部。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108990562 A 2 一种生物发电中粉碎挤压成型机 技术领域 0001 本发明属于秸秆粉碎成型技术领域， 具体地说， 涉及一种生物发电中粉碎挤压成 型机。 背景技术 0002 秸秆在作为发电原材料时需将其切碎， 且在切碎过程中， 需使用切碎机。 0003 现有的切碎机如中国专利库公开的一种生物质发电用秸秆破碎机 【申请号： 201620294745.8； 授权公告号： CN 205491838U】 ： 包括设置在机架上的机壳， 设置在机壳内 的破碎机构及除。
7、尘装置， 机壳内位于破碎机构左上部及右上部分别设有一个固设在机壳内 壁上的挡板， 挡板朝向破碎机构的一侧设有齿条， 破碎装置包括驱动杆， 及开设在驱动杆圆 周面上， 并沿着径向贯穿驱动杆的键槽， 及通过键槽与驱动杆相配合的刀盘， 刀盘设置有多 个， 刀盘的圆周面上焊接有至少三个第一刀片， 刀片远离刀盘的那一端面上第二刀片， 第二 刀片与驱动杆相平行。 0004 上述的破碎机存在一个问题： 秸秆从进料口进入， 被破碎机构切碎后直接从出料 口排出， 整个过程速度较快， 而且秸秆多是一整捆一整捆地放入进料口的， 导致有些秸秆还 没有被切碎就被排出， 因此， 上述的破碎机的切碎效果不佳。 发明内容 0。
8、005 有鉴于此， 本发明所要解决的技术问题是提供了一种生物发电中粉碎挤压成型 机， 通过进料仓预先切割进料， 然后旋转粉碎组件旋转粉碎， 并最终通过挤压组件挤压成 块， 实现高效出料， 避免以往切碎效果不佳的麻烦。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明公开了一种生物发电中粉碎挤压成型机， 其包括 机身壳体， 机身壳体内置粉碎腔与挤压腔， 且粉碎腔与挤压腔之间设置半隔离的固定挡板； 设置于机身壳体上侧且连通粉碎腔的两个进料仓； 内置于粉碎腔的旋转粉碎组件， 旋转粉 碎组件包括旋转轴、 位于旋转轴上端的蜗轮、 及环设于旋转轴的粉碎刀， 其中蜗轮通过啮合 于横设的蜗杆电机驱动旋转， 旋转轴套设。
9、滑块， 并通过螺杆电机驱动滑块横向位移， 使得蜗 轮在蜗杆电机的蜗杆上横向位移； 内置于固定挡板的滑动挡板， 滑动挡板穿设挡板螺杆， 且 挡板螺杆通过第一电机驱动， 使得滑动挡板伸出于固定挡板， 全隔离粉碎腔与挤压腔； 通过 齿轮联动第一电机的推料螺杆， 推料螺杆设置有内置于粉碎腔内的推板； 以及设置于挤压 腔内的挤压组件。 0007 根据本发明一实施方式， 其中上述挤压组件通过液压缸配合液压杆驱动挤压板在 挤压腔内往复挤压。 0008 根据本发明一实施方式， 其中上述进料仓两侧分别具有进料通道， 且进料通道两 侧设置多组进料辊筒， 多组进料辊筒通过进料电机驱动旋转。 0009 根据本发明一实。
10、施方式， 其中上述进料电机通过传动带驱动多组进料辊筒旋转。 0010 根据本发明一实施方式， 其中上述进料仓底部设置由切割电机驱动的切割刀， 切 说 明 书 1/3 页 3 CN 108990562 A 3 割刀活动连接切割电机。 0011 根据本发明一实施方式， 其中上述挤压腔底部设置活动板业， 活动板业通过锁紧 装置打开或关闭挤压腔底部。 0012 与现有技术相比， 本发明可以获得包括以下技术效果： 0013 1)通过进料仓预先切割进料， 然后旋转粉碎组件旋转粉碎， 并最终通过挤压组件 挤压成块， 实现高效出料， 避免以往切碎效果不佳的麻烦。 0014 2)进料仓内置进料辊筒， 挤压下料，。
11、 防止秸秆推挤， 同时切割刀预先切割， 提高效 率。 0015 3)第一电机同时驱动推板推料及滑动挡板下料， 使用方便， 效率较高。 0016 当然， 实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。 附图说明 0017 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本发明的一部分， 本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0018 图1是本发明实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎工作示意图； 0019 图2是本发明实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎完成示意图； 0020 图3是图1的A-A向示意图； 0021 图4是本。
12、发明实施例的进料仓内部示意图； 0022 图5是图1的俯视图。 0023 附图标记 0024 机身壳体10， 粉碎腔11， 挤压腔12， 固定挡板20， 滑动挡板21， 挡板螺杆22， 进料仓 30， 进料通道31， 进料辊筒32， 进料电机33， 传动带34， 旋转粉碎组件40， 旋转轴41， 蜗轮42， 粉碎刀43， 蜗杆电机50， 滑块51， 螺杆电机52， 第一电机60， 齿轮61， 推料螺杆62， 推板63， 挤 压组件70， 液压缸71， 液压杆72， 挤压板73， 切割电机80， 切割刀81， 锁紧装置91， 活动板业 92。 具体实施方式 0025 以下将配合附图及实施例来详细。
13、说明本发明的实施方式， 藉此对本发明如何应用 技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。 0026 请一并参考图1至图3， 图1是本发明实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎工 作示意图； 图2是本发明实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎完成示意图； 图3是图1的 A-A向示意图。 如同所示， 一种生物发电中粉碎挤压成型机包括机身壳体10， 机身壳体10内 置粉碎腔11与挤压腔12， 且粉碎腔11与挤压腔12之间设置半隔离的固定挡板20； 设置于机 身壳体10上侧且连通粉碎腔11的两个进料仓30； 内置于粉碎腔11的旋转粉碎组件40， 旋转 粉碎组件40包括旋转轴41、。
14、 位于旋转轴41上端的蜗轮42、 及环设于旋转轴41的粉碎刀43， 其 中蜗轮42通过啮合于横设的蜗杆电机50驱动旋转， 旋转轴41套设滑块51， 并通过螺杆电机 52驱动滑块51横向位移， 使得蜗轮42在蜗杆电机50的蜗杆上横向位移； 内置于固定挡板20 的滑动挡板21， 滑动挡板21穿设挡板螺杆22， 且挡板螺杆22通过第一电机60驱动， 使得滑动 挡板21伸出于固定挡板20， 全隔离粉碎腔11与挤压腔12； 通过齿轮61联动第一电机60的推 说 明 书 2/3 页 4 CN 108990562 A 4 料螺杆62， 推料螺杆62设置有内置于粉碎腔11内的推板63； 以及设置于挤压腔12内。
15、的挤压 组件70。 0027 在本发明一实施方式中， 机身壳体10上端具有两个进料仓30， 实现两侧下料， 不断 输送秸秆至粉碎腔11内， 并通过旋转粉碎组件40切割粉碎。 此时， 第一电机60驱动挡板螺杆 22， 使得滑动挡板21伸出于固定挡板20， 封闭隔离粉碎腔11与挤压腔12， 供旋转粉碎组件40 充分粉碎。 值得一提的是， 旋转粉碎组件40的旋转轴41是通过蜗轮42啮合着蜗杆电机50实 现旋转粉碎的， 一方面能够驱动蜗轮42带动旋转粉碎组件40的粉碎刀43粉碎， 另一方面也 能方便蜗轮42接下来受螺杆电机52驱动位移。 0028 当秸秆粉碎完成后， 套设在旋转轴41的滑块51便通过螺。
16、杆电机52驱动， 从而带动 蜗轮42及整个旋转粉碎组件40整体向右移动， 偏向滑动挡板21方向。 然后， 第一电机60反向 驱动挡板螺杆22， 收缩滑动挡板21， 使得滑动挡板21整体内置隐藏到固定挡板20内， 打通挤 压腔12与粉碎腔11。 与此同时， 第一电机60通过齿轮61联动驱动上侧的推料螺杆62， 进而推 动推板63推抵粉碎完成的秸秆， 由此一来将所有秸秆推下挤压腔12， 供挤压腔12内部挤压 组件70挤压秸秆成型成块， 便于后续生物发电使用。 在本实施方式中， 第一电机60同时联动 推板63与滑动挡板21， 实现粉碎秸秆料的推料及下料， 同步进行， 效率较快， 而且， 滑动挡板 2。
17、1与固定挡板20配合， 衔接上粉碎腔11与下挤压腔12， 实用便捷。 0029 在本发明一实施方式中， 挤压组件70通过液压缸71配合液压杆72驱动挤压板73在 挤压腔12内往复挤压。 液压配合， 动力充足， 不断压缩成型秸秆， 方便实用。 0030 最后， 挤压腔12底部设置活动板业92， 通过锁紧装置91打开或关闭挤压腔12底部， 便于成块的秸秆下料， 锁紧装置91可设置为插销或者卡扣， 本发明不以此为限。 0031 接下来， 请一并参考图4与图5， 图4是本发明实施例的进料仓内部示意图； 图5是图 1的俯视图。 进料仓30两侧分别具有进料通道31， 且进料通道31两侧设置多组进料辊筒32。
18、， 多组进料辊筒32通过进料电机33驱动旋转。 在本实施方式中， 收集成捆的秸秆通过进料通 道31下料， 两侧进料辊筒32不断挤压向下输送， 导向性较好， 避免秸秆堆积， 提高了下料效 率。 而进料电机33可通过传动带34连接两个进料仓30内的进料辊筒32， 一步到位， 驱动多组 进料辊筒32旋转， 加强联动， 高效便捷。 0032 此外， 进料仓30底部还设置由切割电机80驱动的切割刀81， 切割刀81截面如图3所 示， 带有弧度， 在旋转时能够充分抵触秸秆， 过渡性强， 不容易崩坏， 起到秸秆预先切割的作 用， 能够很好的将长度较长的秸秆等分切割成较短的秸秆。 而且切割刀81活动连接切割电。
19、 机80， 可套设插设， 拆卸方便， 便于更换， 加强实用性能。 0033 上述说明示出描述了本发明的若干优选实施例， 但如前所述， 应当理解本发明并 非局限于本文所披露的形式， 不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、 修 改和环境， 并能够在本文所述发明构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识进 行改动。 而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围， 则都应在本发明 所附权利要求的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108990562 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 108990562 A 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 108990562 A 7 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 108990562 A 8 。