发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低彩色显像管荧光面反射率，简
化滤光膜的结构与制造工艺，降低制造成本的彩色显像管着色预涂液及
其涂膜的制造方法。
为实现上述目的，本发明彩色显像管预涂液的制备方法为：
1)首先在A罐中加入分散好的质量百分比为2～30％的金属氧化物，
磁力搅拌10分钟，过滤；
2)在B罐中依次加入总质量百分比0.005～5％的PVA和总质量百分
比0.05～5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调
和液；
3)把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；
4)在涂屏前加入总质量百分比0.05～1％的普洛尼克和总质量百分比
为0.005～0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即可。
本发明的金属氧化物为氧化铁、氧化钴或氧化铬或其混合物。
本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：
1)首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为
35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；
2)涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；
3)将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以45～51℃干
燥36秒；
4)在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂
液固化。
使用本发明的彩色显像管预涂液将现有技术的红、绿、蓝三色滤光
膜加预涂液的四次涂敷，或者混合滤光膜加预涂液的二次涂敷，变为具
有滤光功能的着色预涂液的一次涂敷，本发明的着色预涂液中的金属氧
化物能与PVA形成了网状结构的膜，利用荧光膜制造中的背面曝光，提
高了预涂液的成膜性能、疏水性能及与玻璃的粘接性能，荧光粉层显影
后无脱落、残留等问题。
具体实施方式
实施例1：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为2％的氧化铁，
磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比5％的PVA和
总质量百分比0.05％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过
滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在
涂屏前加入总质量百分比1％的普洛尼克和总质量百分比为0.005％的重
铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法
为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，
以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10
秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20
转/分钟的转速下以45℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，
利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例2：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为30％的氧化钴，
磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比0.005％的PVA
和总质量百分比0.2％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，
过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；
在涂屏前加入总质量百分比0.05％的普洛尼克和总质量百分比为0.07％
的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造
方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为
35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后
停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75
度在20转/分钟的转速下以51℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝
光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例3：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为15％的氧化铬，
磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比2％的PVA和
总质量百分比1.0％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过
滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在
涂屏前加入总质量百分比0.08％的普洛尼克和总质量百分比为0.09％的
重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方
法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35
度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留
10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在
20转/分钟的转速下以48℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，
利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例4：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为8％的氧化铁和
氧化钴的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百
分比0.3％的PVA和总质量百分比0.7％的胶体二氧化硅后用水分散，磁
力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，
搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.2％的普洛尼克和总质量百
分比为0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液
涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置
载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；
涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角
调整为75度在20转/分钟的转速下以50℃干燥36秒；在后续工艺的蓝
色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例5：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为26％的氧化钴
和氧化铬的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量
百分比1.5％的PVA和总质量百分比5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁
力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，
搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.9％的普洛尼克和总质量百
分比为0.2％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液
涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置
载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；
涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角
调整为75度在20转/分钟的转速下以47℃干燥36秒；在后续工艺的蓝
色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例6：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为20％的氧化铁
和氧化钴和氧化铬的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加
入总质量百分比0.07％的PVA和总质量百分比3.5％的胶体二氧化硅后用
水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加
入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.4％的普洛尼克
和总质量百分比为0.35％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色
显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在
载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏
时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；
将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以49℃干燥36秒；在
后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即
可。
下表为本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法与四次涂敷、二次
涂敷方法的比较。
彩色显像管涂膜工艺比较
四次涂敷工艺
二次涂敷工艺
本发明工艺
1.
黑底制造
黑底制造
黑底制造
|
2.
蓝色滤光膜涂敷
-
|
3.
蓝色滤光膜曝光
-
|
4.
蓝色滤光膜显影
-
|
5.
绿色滤光膜涂敷
-
|
6.
绿色滤光膜曝光
-
|
7.
绿色滤光膜显影
-
|
8.
红色滤光膜涂敷
-
|
9.
红色滤光膜曝光
-
|
10.
红色滤光膜显影
混合颜料悬浮液涂敷
-
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11.
预涂液涂敷
预涂液涂敷
着色预涂液涂敷
|
12.
蓝色荧光粉涂敷
蓝色荧光粉涂敷
蓝色荧光粉涂敷
|
13.
蓝色荧光粉曝光
蓝色荧光粉曝光
蓝色荧光粉及着色预涂液曝光
|
14.
蓝色荧光粉显影
蓝色荧光粉显影
蓝色荧光粉显影
|
15.
绿色荧光粉涂敷
绿色荧光粉涂敷
绿色荧光粉涂敷
|
16.
绿色荧光粉曝光
绿色荧光粉曝光
绿色荧光粉曝光
|
17.
绿色荧光粉显影
绿色荧光粉显影
绿色荧光粉显影
|
18.
红色荧光粉涂敷
红色荧光粉涂敷
红色荧光粉涂敷
|
19.
红色荧光粉显影
红色荧光粉显影
红色荧光粉显影
|
20.
红色荧光粉涂敷
红色荧光粉涂敷
红色荧光粉涂敷
|
由上表可知，使用本发明的彩色显像管预涂液将现有技术的红、绿、
蓝三色滤光膜加预涂液的四次涂敷，或者混合滤光膜加预涂液的二次涂
敷，变为具有滤光功能的着色预涂液的一次涂敷，本发明的预涂液中的
金属氧化物能与PVA形成了网状结构的膜，利用荧光膜制造中的背面曝
光，提高了预涂液的成膜性能、疏水性能及与玻璃的粘接性能，荧光粉
层显影后无脱落、残留等问题。采用本发明制造的预涂膜的彩色显像管，
具有与三色或一色滤光膜相当的亮度、对比度，而且降低了制造成本。