技术领域
本发明属于食品的处理领域，具体涉及一种在竹笋熏硫保鲜后的脱硫加工方法。
背景技术
竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹笋性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效，竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。
竹笋主要是在春季萌发，因此，通常只有在春季才能吃到新鲜的竹笋，为了能一年四季都吃到竹笋，通常需要对竹笋保鲜，竹笋保鲜的做法有两种，一种是将竹笋用硫磺熏制后制成笋干存放，另一种是用焦亚硫酸钠溶液浸泡竹笋保鲜，俗称清水笋。但是，无论是熏制和浸泡的方式，均存在硫超标存在的问题，众所周知，过量服用硫对人体有害，因此，在竹笋上市之前必须经过脱硫工艺将硫脱至符合要求。
现有的在竹笋上的脱硫工艺通常是用水漂洗的方法，漂洗时，第一种方式的二氧化硫溶于水生成亚硫酸，经过多次漂洗之后，将竹笋残余的二氧化硫清除，第二种方式焦亚硫酸钠通常含有二氧化硫，则直接用清水将焦亚硫酸钠和二氧化硫漂洗，通常需要漂洗3-5天，且每吨竹笋需要用15吨左右的水漂洗，时间较长，用水量较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的竹笋脱硫方法花费时间长、用水量大的缺点，提供一种时间较短、用水量小且脱硫效果好的竹笋脱硫加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾，同时用暖风机吹1-2h；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，同时在第一次浸泡水中添加活性炭；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，自然冷却1~2h即可。
采用本发明技术方案的竹笋脱硫加工方法，步骤一、将竹笋摊晾，并用暖风机吹1-2h，在热风的作用下，将竹笋表面的二氧化硫清除，或者将竹笋表面的二氧化硫和焦亚硫酸钠清除。步骤二中的步骤1）先将竹笋浸泡并添加活性炭，活性炭是一种吸附能力极强的物质，一方面可将二氧化硫分子吸附，另一方面，竹笋浸泡在水中，可将竹笋内的残留二氧化硫、焦亚硫酸钠置换出来，溶解于水中，再用活性炭吸附。步骤2）将浸泡后的竹笋捞出后、摊晾，暖风吹20min，将其表面的残留的二氧化硫去除，同时，将第一次浸泡后的水将活性炭过滤，再加热将水中的二氧化硫挥发去除，使得浸泡后的第一次浸泡水可再次利用。步骤3）、4）实际是重复操作步骤1）、2），重复利用水，多次浸泡、漂洗将竹笋中的二氧化硫残留去除。步骤三，捞出的竹笋加入新水，新水指的是重新添加水，并非上述步骤中回收利用的水，加入新水后，再次浸泡置换残留物，并煮沸，将二氧化硫残留去除。步骤四，即将竹笋捞出后自然冷却即可。
本发明的竹笋脱硫加工方法，与现有的利用循环水反复漂洗的方式相比，第一，利用重复利用的水，节约水资源；第二，添加竹笋的表面去硫，首先是的竹笋表面的硫残余量减少，才能使得再浸泡时竹笋内的硫残余量在浓度差的情况下置换，彻底将竹笋内的硫残余量去除；第三，利用煮沸将水中的二氧化硫去除；第四，由于加入了去除竹笋表面硫残留和煮沸去除水中二氧化硫，使得去硫的效率提高，时间通常在5~6小时之间，时间较短。
进一步，所述的步骤4）后还包括有：5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水。再次重复步骤1）、2）区别仅在于，不加活性炭了，经过多次浸泡，水中残余的硫已经很少了，因此，无需添加活性炭了，再重复操作，是将竹笋中的硫残余更多的置换出来，清理更彻底。
进一步，所述的步骤6）之后还包括有：7）重复步骤5）、6）至少一次，直至测定浸泡水中含硫量小于0.05g/kg。至少重复一次，可多次重复，当测定最后一次浸泡的水中含硫量小于0.05g/kg时，才能保证竹笋的硫残余量符合标准。
进一步，所述的步骤1）、步骤3）中每kg竹笋添加的活性炭均为：0.2~0.5kg。
进一步，所述的暖风机的出风温度为40℃。温度过高会焦化竹笋表面，40℃的温度既不伤害竹笋表面，又能将竹笋表面的硫化物带走。
进一步，所述的活性炭过滤的方法为筛网过滤，筛网的目数为100目。100目将浸泡水中的活性炭彻底清除。
具体实施方式
实施例一：
采用熏制后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹2h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却2h即可。
实施例二：
采用焦亚硫酸钠浸泡后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹1h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；
6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中步骤6）得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却1h即可。
实施例三：
采用焦亚硫酸钠浸泡后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹1.5h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；
6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水；
7）再重复步骤5）、6）一次，用滴定法测定浸泡水中含硫量小于0.05g/kg；
三、煮沸：将步骤二中步骤7）得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却1.5h即可。
实施例四：
与实施例三的区别点在于：步骤7）中重复5）、6）两次。
实验一：
以下为用现有的循环水浸泡法脱硫和利用本发明实施例一~实施例四脱硫的时间、用水量对比，如表1所示：
表1
现有技术 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 用水量 13吨 500kg 530kg 550kg 600kg 时间 3天 6h 5h 7h 7.5h
由表1可看出，本发明的脱硫方法相比现有技术的脱硫方法省水、省时间。
实验二：
为用现有的循环水浸泡法脱硫和利用本发明实施例一~实施例四脱硫后的残留量对比，如表2所示：单位g/kg，（脱硫前的竹笋残余量为30g）。
表2
一组 二组 三组 四组 五组 六组 七组 八组 现有技术 0.03 0.02 0.04 0.02 0.04 0.01 0.04 0.03 实施例一 0.01 0.009 0.015 0.008 0.01 0.008 0.009 0.01 实施例二 0.009 0.006 0.008 0.006 0.008 0.006 0.007 0.008 实施例三 0.007 0.007 0.005 0.005 0.009 0.004 0.008 0.007 实施例四 0.004 0.002 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 0.002
由表2可见，本发明的脱硫效果明显优于现有技术的脱硫效果，且重复浸泡次数越多，脱硫效果越好。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。