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1、(10)申请公布号 CN 103250974 A (43)申请公布日 2013.08.21 CN 103250974 A *CN103250974A* (21)申请号 201310186114.5 (22)申请日 2013.05.17 A23L 1/10(2006.01) A23P 1/00(2006.01) (71)申请人 安徽王仁和米线食品有限公司 地址 231201 安徽省合肥市肥西县紫蓬镇工 业聚集区 (72)发明人 王仁和 刘超 (74)专利代理机构 安徽省合肥新安专利代理有 限责任公司 34101 代理人 何梅生 王伟 (54) 发明名称 一种工业化规模生产米线的配料设备 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种工业化规模生产米线的配 料设备， 包括控制配料设备运行的控制系统， 其 特征在于配料设备包括初次配料系统、 浸米洗米 系统、 粉碎机和二次配料混合系统 ； 初次配料系 统主体包括主料仓、 螺旋输送机和自动称重装置 ； 所述浸米洗米系统主体包括浸米池、 喷气泵、 抽米 泵和洗米罐 ； 二次配料混合系统主体包括米粉暂 存仓、 配料仓、 螺旋输送机、 二次配料自动称重装 置和混合机 ； 本发明可以实现米线工业化规模生 产， 在米线生产配料的各个环节均由控制系统实 现自动运行， 不仅大大提高的米线生产的产能、 提 高了生产效率， 而且避免传统米线生产的各个环 节由于人工操作所带。
3、来的误差， 减少米线批量化 生产中批次间的差异， 提高所生产米线的整体质 量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103250974 A CN 103250974 A *CN103250974A* 1/1 页 2 1. 一种工业化规模生产米线的配料设备， 包括控制配料设备运行的控制系统， 其特征 在于， 配料设备包括初次配料系统、 浸米洗米系统、 粉碎机和二次配料混合系统 ； 所述初次配料系统主体包括主料仓、 螺旋输送机和自动称重装。
4、置 ； 所述主料主料仓用 于暂存待加工的原料 ； 主料仓的出料口通过一水平设置的螺旋输送机与自动称重装置的物 料入口相连， 所述自动称重装置的物料出口与浸米池相连通 ； 所述浸米洗米系统主体包括浸米池、 喷气泵、 抽米泵和洗米罐， 所述浸米池设有进水口 和排水口 ； 喷气泵的喷气口设在浸米池底部， 且喷气口方向向下设置， 喷气泵用于翻动浸泡 在水中的米 ； 抽米泵的抽送管道连接浸米池和洗米罐 ； 用于将将浸米池中翻腾的米、 水混 合物抽至洗米罐中 ； 洗米罐上方设有喷淋装置， 洗米罐内设有排水口及物料出口 ； 经洗米 罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机 ； 所述二次配料混合系统主体。
5、包括米粉暂存仓、 配料仓、 螺旋输送机、 二次配料自动称重 装置和混合机 ； 所述米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口连通， 米粉暂存仓的物料出口 与二次配料自动称重装置相连 ； 配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机与二次配 料自动称重装置的物料入口相连， 二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。 2. 根据权利要求 1 所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述主 料仓有多个， 通过管路相互并联后与螺旋输送机连接。 3. 根据权利要求 1 所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述洗 米罐有多个， 相互并联 ； 所述洗米罐同时设有充气泵， 所述充气泵。
6、用于向洗米罐中的米、 水 混合物吹气以翻动洗米 ； 所述洗米罐的侧部设有排水口， 底部设有物料出口， 物料出口密封 连接沥水管， 所述沥水管设有排料口和沥水口 ； 所述排料口设在物料出口的正下方， 沥水口 设在沥水管的尾端， 所述排料口设有气缸推动的密封盖。 4.根据权利要求1或3所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述 米粉暂存仓内设有刮料器， 所述刮料器包括电机、 转轴、 刮片及轴承， 所述电机设置于米粉 暂存仓顶部， 电机的输出轴与转轴顶端连接， 位于米粉暂存仓的底部正下方的出料口上方 设有轴承支架， 所述转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上， 其底端与轴承固定， 所述刮。
7、片为 多个， 通过连杆均匀连接在转轴上， 所述刮片贴合于米粉暂存仓的内壁。 5.根据权利要求1或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述 米粉暂存仓的出料口处设有拨料器。 6.根据权利要求1或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述 洗米罐设有溢流口， 所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。 7.根据权利要求1或4所述的种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述抽 米泵的抽送管道入口与出口高度差为 5m 以上。 8.根据权利要求1或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备， 其特征在于， 所述 抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管， 所述套管的内。
8、壁上均布有柔性清洗带。 权 利 要 求 书 CN 103250974 A 2 1/3 页 3 一种工业化规模生产米线的配料设备 技术领域 0001 本发明涉及一种米线加工设备， 具体地说是一种用于规模化生产的米线配料设 备。 背景技术 0002 米线加工工艺主要包括原料称量、 浸泡、 清洗、 粉碎、 配料、 混合、 配料称米、 浸米、 洗米、 粉碎、 配料、 混合、 挤出等步骤， 现有米线加工过程中， 对于各工艺步骤均通过单一的 设备独自进行， 而且多为人工操作， 不仅费时费力， 生产效率低， 而且往往会由于操作误差 造成产品批次间质量差异， 不能满足米线工业化规模生产的需求。 发明内容 00。
9、03 本发明为了避免现有技术存在的不足之处， 提供一种工业化规模生产米线的加工 设备， 以解决人工操作误差大、 效率低， 不能规模化生产的问题。 0004 本发明解决技术问题采用如下技术方案 ： 0005 一种工业化规模生产米线的配料设备， 包括控制配料设备运行的控制系统， 其结 构特点在于， 配料设备包括初次配料系统、 浸米洗米系统、 粉碎机和二次配料混合系统 ； 0006 所述初次配料系统主体包括主料仓、 螺旋输送机和自动称重装置 ； 所述主料主料 仓用于暂存待加工的原料 ； 主料仓的出料口通过一水平设置的螺旋输送机与自动称重装置 的物料入口相连， 所述自动称重装置的物料出口与浸米池相连通。
10、 ； 0007 所述浸米洗米系统主体包括浸米池、 喷气泵、 抽米泵和洗米罐， 所述浸米池设有进 水口和排水口 ； 喷气泵的喷气口设在浸米池底部， 且喷气口方向向下设置， 喷气泵用于翻动 浸泡在水中的米 ； 抽米泵的抽送管道连接浸米池和洗米罐 ； 用于将将浸米池中翻腾的米、 水混合物抽至洗米罐中 ； 洗米罐上方设有喷淋装置， 洗米罐内设有排水口及物料出口 ； 经 洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机 ； 0008 所述二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓、 配料仓、 螺旋输送机、 二次配料自动 称重装置和混合机 ； 所述米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口连通， 米粉暂存仓的物料 出口。
11、与二次配料自动称重装置相连 ； 配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机与二 次配料自动称重装置的物料入口相连， 二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。 0009 本发明结构特点还在于 ： 0010 所述主料仓有多个， 通过管路相互并联后与螺旋输送机连接。 0011 所述洗米罐有多个， 相互并联 ； 所述洗米罐同时设有充气泵， 所述充气泵用于向洗 米罐中的米、 水混合物吹气以翻动洗米 ； 所述洗米罐的底部侧壁设有排水口， 底部设有物料 出口， 物料出口密封连接沥水管， 所述沥水管设有排料口和沥水口 ； 所述排料口设在物料出 口的正下方， 沥水口设在沥水管的尾端， 所述排料口设有气缸推动的。
12、密封盖。 0012 所述米粉暂存仓内设有刮料器， 所述刮料器包括电机、 转轴、 刮片及轴承， 所述电 机设置于米粉暂存仓顶部， 电机的输出轴与转轴顶端连接， 位于米粉暂存仓的底部正下方 说 明 书 CN 103250974 A 3 2/3 页 4 的出料口上方设有轴承支架， 所述转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上， 其底端与轴承固 定， 所述刮片为多个， 通过连杆均匀连接在转轴上， 所述刮片贴合于米粉暂存仓的内壁。 0013 所述米粉暂存仓的出料口处设有拨料器。 0014 所述洗米罐设有溢流口， 所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。 0015 所述抽米泵的抽送管道入口与出口高度差为 5m 以上。。
13、 0016 所述抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管， 所述套管的内壁上均布有柔性清洗 带。 0017 与已有技术向本， 本发明有益效果体现在 ： 0018 1、 本发明设备可以实现米线工业化规模生产， 在米线生产的各个环节均由控制系 统实现自动运行， 不仅大大提高的米线生产的产能、 提高了生产效率， 而且避免传统米线生 产的各个环节由于人工操作所带来的误差， 减少米线批量化生产中批次间的差异， 提高所 生产米线的整体质量。 0019 2、 本发明米线加工原料通过浸米池浸泡后， 通过喷气泵翻动浸泡在水中的米来实 现大米的初次清洗， 然后通过抽米泵将初次清洗的大米抽入洗米罐中， 在洗米罐中采用同 样。
14、方法进行二次清洗， 清洗后的大量水从排水口排出， 为了使清洗的大米能够沥干以满足 后续加工程序， 洗米罐的底部物料出口还设有沥水管， 用于沥去物料中多余的水分 ； 经浸 米、 洗米系统洗出的米干净且米粒完整。 0020 3、 由于刚加工的米粉湿度较大， 因此流动性较差， 为了使米粉能顺利的从米粉暂 存仓出料口排出， 本发明的米粉暂存仓的物料出口设在底部正下方， 并设有拨料器 ； 同时在 米粉暂存仓内设置刮料器， 用于搅动暂存仓内米粉的流动， 为了不影响米米粉出料， 刮料器 的转轴底端通过物料出口上方的轴承支架固定。 附图说明 0021 图 1 是本发明米线的加工配料设备系统构成图。 0022 。
15、图 2 是本发明初次配料系统的系统构成图。 0023 图 3 是本发明浸米、 洗米系统的系统构成图。 0024 图 4 是本发明二次配料混合系统结构示意图。 0025 图 5 是本发明拨料器结构示意图。 0026 图 6 是本发明抽米泵的抽送管道的横截面图。 0027 图中标号 ： 1 原料输送机构、 2 主料仓、 31 螺旋输送机一、 311 变速电机、 312 螺旋推 送机构、 32 螺旋输送机二、 4 自动称重装置、 41 称重仓、 42 称重传感器、 5 浸米池、 61 喷气泵 一、 62 喷气泵二、 7 抽米泵、 71 抽送管道、 8 洗米罐、 81 排水口、 82 物料出口、 9 。
16、传送带、 10 粉 碎机、 11 米粉暂存仓、 111 出料口、 12 配料仓、 13 二次配料自动称重装置、 14 混合机、 15 米线 机、 16 喷淋装置、 17 沥水管、 171 排料口、 172 沥水口、 18 气缸、 19 密封盖、 20 电机、 21 转轴、 22 刮片、 23 轴承支架、 24 拨料器、 25 转轴二、 26 拨片、 27 套管、 28 柔性清洗带。 具体实施方式 0028 以下结合附图通过具体实施方式对本方技术方案做进一步解释说明。 0029 本实施例中喷气泵、 抽米泵均为现有公知设备， 配料设备的各控制系统均通过现 说 明 书 CN 103250974 A 。
17、4 3/3 页 5 有手段进行自动化控制。 0030 如图所示米线配料设备由控制系统和设备本体构成， 设备本体主要包括初次配料 系统、 浸米洗米系统、 粉碎机和二次配料混合系统。 0031 初次配料系统主体包括主料仓 2、 螺旋输送机 3 和自动称重装置 4 ； 主料仓 2 用于 暂存来自原料输送机构 1 输送的待加工的原料 ； 主料仓 2 的出料口通过一水平设置的螺旋 输送机一 31 与自动称重装置 4 的称重仓 41 物料入口相连， 螺旋输送机一 31 通过变速电 机311带动其内部的螺旋推料机构312转动 ； 称重仓41的物料出口通过管道与浸米池相连 通 ； 称重仓 41 通过称重传感器。
18、 42 支撑。 0032 浸米洗米系统主体包括浸米池5、 喷气泵一61、 抽米泵7和洗米罐8， 浸米池设有进 水口和排水口 ； 喷气泵一 61 的喷气口通过管道延伸至浸米池的底部， 且喷气口方向向下设 置， 喷气泵用于翻动浸泡在水中的米 ； 抽米泵 7 的抽送管道连接浸米池 5 和洗米罐 8 ； 用于 将将浸米池中翻腾的米、 水混合物抽至洗米罐中， 抽送管道入口 （即与浸米池的连接口） 与 出口 （即与洗米罐的连接口） 高度差为 5m 以上 ； 洗米罐上方设有喷淋装置 16， 洗米罐内设有 排水口 81 及物料出口 82 ； 经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带 9 进入粉碎机 10 ；。
19、 0033 二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓 11、 配料仓 12、 螺旋输送机二 32、 二次配 料自动称重装置 13 和混合机 14 ； 米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口通过抽送管道连 通， 米粉暂存仓的物料出口与二次配料自动称重装置相连 ； 配料仓的物料出口通过一水平 设置的螺旋输送机二 32 与二次配料自动称重装置的物料入口相连， 二次配料自动称重装 置的物料出口通向混合机。 0034 由于米线主料可以是多个品种， 因此， 具体实施时， 主料仓与洗米罐均可为多个， 相互之间并联设置。 0035 如图 3 所示， 洗米罐 8 同时设有喷气泵二 62， 喷气泵二 62 用于向洗米罐中的。
20、米、 水混合物吹气以翻动洗米 ； 洗米罐顶部设有溢流口， 靠近底部的侧边设有排水口 81， 底部 设有物料出口 82， 溢流口通过溢流管道与浸米池连通。物料出口密封连接一沥水管 17， 沥 水管设有排料口 171 和沥水口 172 ； 排料口设在物料出口的正下方， 沥水口设在沥水管的尾 端， 排料口设有气缸 18 推动的密封盖 19。具体实施时， 排水口 81 设有滤网， 沥水管排料口 171 通向沥水口 172 的管道处设有滤网。 0036 如图4所示， 米粉暂存仓11内设有刮料器， 刮料器包括电机20、 转轴21、 刮片22及 轴承， 电机 20 设置于米粉暂存仓 11 顶部， 电机的输出。
21、轴与转轴顶端连接， 位于米粉暂存仓 的底部正下方的出料口 111 上方设有轴承支架 23， 转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上， 其底端与固定在轴承支架上23的轴承转动连接， 刮料器的刮片22为多个， 通过连杆均匀连 接在转轴21上， 刮片22贴合于米粉暂存仓的内壁。 米粉暂存仓的出料口处设有拨料器24， 如图 5 所示， 拨料器包括转轴二 25 和拨片 26， 拨片 26 为三个或三个以上， 均匀连接在转轴 二 25 上， 落在两拨片之间的米粉通过转轴转动将其米粉带出出料口 111。 0037 如图 6 所示， 为了增加洗米效果， 同时便于清洗抽米泵的管道， 抽米泵的抽送管道 71 内设有可拆卸套管 27， 套管的内壁上均布有柔性清洗带 28， 柔性清洗带与套管分体组 装， 其长度大致等于套管的半径， 柔性清洗带会随着水流随意摆动以达到清洗大米的目的。 说 明 书 CN 103250974 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103250974 A 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103250974 A 7 3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103250974 A 8 4/4 页 9 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103250974 A 9 。