技术领域
本实用新型涉及中药加工机械领域，具体是一种中药浓缩液造粒机。
背景技术
现有中药成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒 机。现有传统的造粒机多用于粉末和液体混合造粒的加工方式。我公司生产 的胶囊药品是采用将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓 缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。采用传统的造 粒机将无法完成将浓缩液制成成药颗粒的过程，因此，需要研制出一种适用 于对中药浓缩液进行造粒的造粒机。另外，传统的造粒机在工作时，由于不 能观察到机内颗粒的成型情况，无法得知颗粒是否达到了成型标准，颗粒的 成型情况只有等到造粒机完成工作，或者不断暂停机器来查看造粒情况是否 符合标准，由此给生产过程带来了很大的不便。因此，如何来解决这个问题 是我们必须要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，减少劳动强度的中药浓 缩液造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药浓缩液造粒机，包括送料泵、喷头、造粒塔和热风机；所述喷 头位于造粒塔的顶部内侧，喷头的一端伸出造粒塔外部与送料泵的出液端通 过第一输送管连通，所述造粒塔的外部设有驱动喷头旋转的电机；所述喷头 的中部与造粒塔的外壁通过轴承形成旋转连接；所述电机的输出轴通过斜齿 轮机构与喷头形成旋转连接；所述热风机通过热风管连通造粒塔，热风管的 末端在造粒塔内部设有出风口，出风口处设有导流板；所述造粒塔的塔体底 部出料口通过第二输送管与旋风分离器的上部入口连接，旋风分离器的顶部 出口通过第三输送管与脉冲布袋滤尘器的一端入口相连接，脉冲布袋滤尘器 的另一端出口通过第六输送管与右侧的排风机相连接，排风机与其上方的消 音器及排气管相连接；所述旋风分离器的底部出料口设有用于卸料的第一关 风机，第一关风机下侧通过第四输送管与振荡筛相连接，脉冲布袋滤尘器的 底部出料口设有用于卸料的第二关风机，第二关风机下侧通过第五输送管与 振荡筛相连接，振荡筛的左侧分别设有输出粒径大于40目的颗粒物的第一出 口、输出粒径介于40至80目的药剂颗粒的第二出口及输出粒径小于80目的 粉料的第三出口。
进一步的，所述热风机的进风口连接有空气净化器。
进一步的，所述喷头与造粒塔密闭设置。
进一步的，所述旋风分离器侧壁上设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型采用送料泵将中药浓缩液输送给喷头，喷 头将药液在造粒塔内进行喷洒，同时热风机将热风通过出风口送入造粒塔内， 塔内形成高温气流对喷洒在造粒塔内的药液进行干燥成型，随后气流带动成 型的成药颗粒到达固气分离罐，固气分离罐起到对成药颗粒和气流的分离作 用，成药颗粒在固气分离罐内沉积下来，气流则通过气流出口排出；喷头在 喷洒过程中通过驱动装置的驱动不断旋转，使中药浓缩液均匀分散地喷洒， 使成型的成药颗粒大小均匀性高；所述旋风分离器侧壁上设有观察窗，可以 直观地看到成药颗粒的成型情况，判断该成药颗粒是否达到成型标准，如未 达到标准，则可以对送料泵、驱动装置、以及热风机的工作参数进行适应性 调整；本实用新型能够进行连续、不间断生产，效率较高，产量大，自动化 程度高，减少劳动强度。
附图说明
图1为一种中药浓缩液造粒机的结构示意图。
图中：1-送料泵、2-第一输送管、3-电机、4-热风机、5-空气净化器、 6-导流板、7-喷头、8-造粒塔、9-轴承、10-热风管、11-出风口、12-第二输 送管、13-旋风分离器、14-第三输送管、16-第一关风机、17-第四输送管、 18-振荡筛、19-第五输送管、20-第二关风机、21-脉冲布袋滤尘器、22-第六 输送管、23-排风机、24-消音器、181-第一出口、182-第二出口、183-第三 出口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种中药浓缩液造粒机，包括送料泵1、喷头7、造粒塔8 和热风机4；所述喷头7位于造粒塔8的顶部内侧，喷头7的一端伸出造粒塔 8外部与送料泵1的出液端通过第一输送管2连通，所述造粒塔8的外部设有 驱动喷头7旋转的电机3；所述喷头7的中部与造粒塔8的外壁通过轴承9形 成旋转连接，喷头7与造粒塔8密闭设置；所述电机3的输出轴通过斜齿轮 机构与喷头7形成旋转连接；所述热风机4通过热风管10连通造粒塔8，热 风管10的末端在造粒塔8内部设有出风口11，出风口11处设有导流板6， 所述导流板6使出风口的热风形成定向的气流，导流板6的形状和导流方向 可以根据造粒塔8的形状和喷头7的喷洒情况进行设置，以达到对中药浓缩 液的最佳成型效果；为了避免因为进入造粒塔8内的空气质量不好而影响成 药颗粒的药效，在热风机4的进风口连接有空气净化器5，对进入热风机4的 空气进行净化；本实用新型使用时，通过送料泵1将中药浓缩液通过第一输 送管2输送给喷头7，喷头7通过电机3带动不断旋转，将药液在造粒塔8内 进行均匀喷洒，同时热风机4将经过空气净化器5净化的热风通过出风口送 入造粒塔8内，塔内形成高温气流对喷洒在造粒塔8内的药液进行干燥成型； 所述造粒塔8的塔体底部出料口通过第二输送管12与旋风分离器13的上部 入口连接，旋风分离器13的顶部出口通过第三输送管14与脉冲布袋滤尘器 21的一端入口相连接，脉冲布袋滤尘器21的另一端出口通过第六输送管22 与右侧的排风机23相连接，排风机23与其上方的消音器24及排气管相连接； 所述旋风分离器13用于将上述经冷却造粒后的药剂颗粒混合物按颗粒大小进 行初步分离，颗粒物及药剂颗粒从旋风分离器13的底部排出，粉料随空气进 入脉冲布袋滤尘器21内再次分离，空气经消音器24及排气管排入外界，粉 料经脉冲布袋滤尘器21底部排出；所述旋风分离器13的底部出料口设有用 于卸料的第一关风机16，第一关风机16下侧通过第四输送管17与振荡筛18 相连接，脉冲布袋滤尘器21的底部出料口设有用于卸料的第二关风机20，第 二关风机20下侧通过第五输送管19与振荡筛18相连接，振荡筛18的左侧 分别设有输出粒径大于40目的颗粒物的第一出口181、输出粒径介于40至 80目的药剂颗粒的第二出口182及输出粒径小于80目的粉料的第三出口183， 由第一出口181和第三出口183输出的颗粒物再次进入送料泵1进行溶解再 造，由第二出口182输出的药剂颗粒进行加工为成品剂。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述 实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离 本专利宗旨的前提下作出各种变化。