磁控管的排气管结构 【技术领域】
本发明是有关磁控管排气管结构的发明。特别是当切断排气管的上端部时，可以防止谐振腔A-陶瓷件和排气管的结合部产生裂纹的磁控管排气管结构的发明。
背景技术
一般来说，磁控管是安装在微波炉或照明器械中，把电能转换成高频电磁能的一种器件。磁控管由管芯和磁钢(或电磁铁)组成。
结合图1对传统磁控管结构简要说明，磁控管的管芯结构包括阳极、阴极、能量输出部和磁路系统等四部分。如图所示，上轭1a和下轭1b结合后形成“口”字形的轭铁1。而轭铁1的内侧设有用铜管等制作的阳极圆筒2，其阳极圆筒2内在轴心方向按一定间隔排列着数个翼片3，这些翼片3产生电磁振荡，使磁控管产生高频电磁能量。在这些翼片3的前端部一侧，上下侧分别设有内侧均压环4和外侧均压环5，轮番与之接触。以此使阳极圆筒2和翼片3形成阳极部。
另外，在阳极圆筒2的中心轴和翼片3前端部之间具备一定间隔，形成工作空间6，该工作空间6中设有按螺旋状的灯丝7。灯丝7由钨和氧化钍的混合物制成，在工作电流的加热下可以释放出电子，形成阴极部。
另外，为了防止灯丝7释放出的电子向上辐射，在灯丝7的上端部固定着上屏蔽板8，同时为了防止释放出的电子向下辐射，在灯丝7的下端部固定着下屏蔽板9。在下屏蔽板9的中心部位形成有贯通孔。而用钼制成的中心引线10贯穿贯通孔后，焊接固定在上屏蔽板8地下面。下屏蔽板9的底面与中心引线10隔有一定间隔设有用钼制成的侧面引线11，该侧面引线11的上端部焊接固定在下屏蔽板9上。
能量输出部是在阳极圆筒2的上下侧开口部上结合着用磁性体制成的上磁极13和下磁极14，漏斗型上磁极13的上侧和漏斗型下磁极14的下侧分别用铜焊工艺焊接有圆筒型谐振腔A-腔15和谐振腔F-腔16。而谐振腔A-腔15的上侧用铜焊工艺焊接有向外输出高频电磁波的谐振腔A-陶瓷件17，谐振腔F-腔16的下侧以铜焊工艺焊接着绝缘用F-陶瓷件18。谐振腔A-陶瓷件17的上侧以铜焊工艺焊接着排气管19。为了以真空状态密封阳极圆筒2，切断的同时焊接排气管19的上端部位。
另外，谐振腔A-腔15的内侧设有天线20，可以把翼片板3产生电磁振荡的高频电磁波向外输出。天线20的下端部连接在板3上，上端部固定在排气管19的内侧顶面上。
磁路系统是在阳极圆筒2的上侧和下侧结合着上部磁芯21和下部磁芯22。上部磁芯21和下部磁芯22与轭铁1的内侧面接触，与下磁极13、14一起形成磁路。
另外，轭铁1的下侧结合着箱型滤波箱26。为了减衰向输入部倒流的高频杂波，在滤波箱26内设有一对轭流圈27。该轭流圈27与一对F-引线28的下端部导电连接。其中，上述一对F-引线28贯穿在F-陶瓷件18的贯通孔中。
F-陶瓷件的18上侧设有一双盘29。贯穿F-陶瓷件18贯通孔的F-引线28，其上端部分别焊接在双盘29的底面。在双盘29的上面分别焊接着中心引线10和侧面引线11的下端部。
滤波箱26的侧壁上设有电容31。电容31的内侧端子与上述轭流圈27导电连接。而轭流圈27上按长度方向插装有铁氧体32，可以吸收低频杂波。
轭铁1的内侧面和阳极圆筒2的外侧面之间设有冷却片41。而谐振腔A-陶瓷件17的上侧盖有天线帽42，可以保护排气管19的焊接部。
具备如上结构的传统磁控管中，外部电源通过F-引线28加在中心引线10和侧面引线11上，并以F-引线28、中心引线10、灯丝7、上屏蔽板8、下屏蔽板9、侧面引线11、盘29组成闭合电路，向灯丝7供应工作电流。灯丝7在工作电流的作用下释放出电子，而释放出电子形成电子群。
另外，通过侧面引线11向阳极部供应的驱动电压，在其作用下，工作空间6中形成强电场。上部磁芯21和下部磁芯22产生的磁束顺着下磁极14引向工作空间6中，并通过工作空间6进入上磁极13中，从而在工作空间6中形成强磁场。
从而，从高温灯丝7的表面向工作空间6释放出电子，在工作空间6内的强电场作用下，向翼片3移动的同时，被强磁场受垂直方向力的作用下，进行螺旋运动到达翼片3上。
这种电子运动产生的电子群，按高频振荡频率倍数的倒数为周期，在翼片板3上形成干涉。通过干涉，在翼片3和翼片3之间的空间即形成的振荡器中，相互对立的翼片3组成电容，而相互对立的翼片3和连接翼片3的阳极圆筒2组成电感，而电容和电感组成并联振荡回路。该振荡回路的共振频率为f=12πLC.]]>振荡回路产生的高频电磁波通过翼片3，天线20，向外辐射，把食物分子每秒振动24亿5千万次，利用摩擦热对食物进行烹饪。
但是，如图2所示，传统的磁控管存在如下问题。在切断的同时焊接排气管19的上端部时，与谐振腔A-陶瓷件17之间的铜焊焊接部上受力，有可能导致该部位产生裂纹。而该裂纹会破坏内部真空，造成产品品质下降。
【发明内容】
为了解决上述技术中的问题，本发明的目的是提供一种在切断排气管时可以防止铜焊焊接部产生裂纹的磁控管排气管结构。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种磁控管排气管结构，主要包括有在磁控管管芯的能量输出部上设有防止向外泄漏高频噪音的排气管，其中：在所述排气管的外周面设有力传导隔离槽，以利于隔离在切断排气管时加在其下端焊接部的力。
本发明的效果是该磁控管排气管结构，在排气管中心部位，沿着外周面设有力传导隔离槽。在利用工具切断的同时焊接排气管的上端部时，可以通过力传导隔离槽，隔离传向排气管下端部的力。防止铜焊接合部产生裂纹，防止破环真空导致的产品的品质下降。
【附图说明】
图1为传统的磁控管结构纵剖面图；
图2为传统的排气管切断过程示意图；
图3为本发明的磁控管中排气管结构的纵剖面图；
图4为本发明中排气管和谐振腔A-陶瓷件结合状态纵剖面图；
图5为本发明中排气管切断过程示意图。
图中：
19：排气管 100：力传导隔离槽
【具体实施方式】
下面，参照附图及实施例对本发明的进行详细说明。与传统结构相同的部件使用相同的名称与符号，省略对这些部件的详细说明。
图3为本发明的磁控管中排气管结构纵剖面图；图4为本发明中排气管和谐振腔A-陶瓷件结合状态纵剖面图。如图所示，磁控管中阳极圆筒2的下侧以铜焊方式焊接着谐振腔F-腔16和F-陶瓷件18，上侧以铜焊方式焊接着谐振腔A-腔15和谐振腔A-陶瓷件17，谐振腔A-陶瓷件17的上侧以铜焊工艺焊接排气管19。通过焊接形成的内部空间可以保持10-7的真空状态。排气管19的中心部位沿着外周面形成具有一定深度的力传导隔离槽100。
具备如上结构的本发明中，在阳极圆筒2的下侧一铜焊工艺焊接谐振腔F-腔16和F-陶瓷件18。在内部产生真空的状态下，把排气管19的上端部切断的同时，进行热焊。这时，切断时的切断工具的力顺着排气管的管体向下传导，当传到力传导隔离槽100时被隔离，不会再传向谐振腔A-陶瓷件17的铜焊接合部中，从而可以防止因此产生的铜焊接合部裂纹。
即，如图4所示，在谐振腔A-陶瓷件17的上端部焊接排气管19后，利用切断工具切断排气管19的上端部时，如图5所示，切断力会传向下端部中。当传向下端部的切断力会被力传导隔离槽100隔离，铜焊接合部不会受力。从而，可以防止铜焊接合部产生裂纹，防止传统技术下的破环真空而导致的产品品质下降。