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1、(10)授权公告号 CN 101326876 B (45)授权公告日 2012.01.11 CN 101326876 B *CN101326876B* (21)申请号 200810138835.8 (22)申请日 2008.08.02 A01D 29/00(2006.01) A01D 33/08(2006.01) A01D 33/10(2006.01) (73)专利权人 张立廷 地址 265200 山东省烟台市莱阳市马山路 107 号 21 号楼 3 单元 202 号 (72)发明人 张立廷 张京亭 CN 201270774 Y,2009.07.15, 权利要求 5. (54) 发明名称 花生。
2、自动收果机 (57) 摘要 本发明涉及花生自动收果机， 属于农业机械 结构技术领域。花生自动收果机， 包括挂于动力 机械后部的机架 1 及用于平衡支撑机架 1 的左右 胶轮轴13， 特征 ： 机架1的前部下方固定连接有与 地面呈一定角度的平板式犁铲 11， 中部下方设有 输送装置， 后部下方设振动过滤装置， 后部上方设 果实提升装置， 机架 1 上所设的与动力连接的变 速箱 2 通过动力传送装置连接传递动力至输送装 置、 振动过滤装置、 果实提升装置， 由输送装置将 平板式犁铲 11 上得到的果实、 土及枝叶连接传送 到振动过滤装置上， 振动得到的果实再通过果实 提升装置连接提升到机架1 上部。
3、的料仓10 内。 本 发明收果率高， 不需复收， 大大减轻劳动强度 ； 节 省劳务费， 赢得了收获时间。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张滢滢 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 101326876 B1/1 页 2 1. 花生自动收果机， 包括挂于动力机械后部的机架 (1) 及用于平衡支撑机架 (1) 的左 右胶轮轴 (13)， 其特征在于机架 (1) 的前部下方固定连接有与地面呈一定角度的平板式犁 铲 (11)， 中部下方设有与平板式犁铲 (11) 连接的输送装置， 后部下方设有振动过滤装置， 。
4、后部上方设有果实提升装置， 机架 (1) 上所设的与动力连接的变速箱 (2) 通过动力传送装 置连接传递动力至输送装置、 振动过滤装置、 果实提升装置， 由输送装置将平板式犁铲 (11) 上得到的花生果实、 土及枝叶连接传送到振动过滤装置上， 振动得到的果实再通过果实提 升装置连接提升到机架(1)上部所设的料仓(10)内， 所述振动过滤装置包括双层振动过滤 筛 (6)， 双层振动过滤筛 (6) 活动连接在机架 (1) 的下部， 双层振动过滤筛 (6) 的下层柜上 固定连接有与振动轮(5)相配合的推杆轴(16)， 振动轮(5)上固定设有一个带推杆(15)的 偏心轮(17)， 推杆 (15) 的长。
5、度大于推杆轴 (16) 与偏心轮 (17) 之间的距离 ； 所述双层振动 过滤筛 (6) 包括两层振动过滤筛， 上层筛的筛孔大小能够使得来自角式运输链 (4) 上的果 实与泥土过滤到下层筛， 使花生蔓盛放在上层筛上 ； 下层筛的筛孔大小能够使得来自上层 筛的泥土过滤掉， 花生果盛放在下层筛上。 2. 按照权利要求 1 所述花生自动收果机， 其特征在于所述动力传送装置包括变速箱 (2)， 由变速箱(2)轴连接至机架一侧的第一轮(18)， 第一轮(18)带连接至同一侧的第二轮 (19)， 第二轮(19)轴连接至另一侧输送装置的链式提升运输轮(3)， 链式提升运输轮(3)带 连接至同一侧的振动轮 (。
6、5)， 振动轮 (5) 轴连接至机架另一侧的第四轮 (21)， 第四轮 (21) 带连接至同一侧上方的第三轮(20)， 第三轮(20)轴连接至反转变速箱(12)， 由反转变速箱 (12) 反转变换方向后轴连接至果实提升装置的反转提升轮 (7)。 3. 按照权利要求 1 所述花生自动收果机， 其特征在于所述输送装置包括链式提升运输 轮 (3)， 由链式提升运输轮 (3) 通过角式运输链 (4) 连接平板式犁铲 (11) 后方所设的与其 连接的调间隙轮 (14)。 4. 按照权利要求 1 所述花生自动收果机， 其特征在于所述果实提升装置包括反转提升 轮 (7)， 由反转提升轮 (7) 通过斗式提升。
7、带 (8) 连接至调正轮 (9)。 权 利 要 求 书 CN 101326876 B1/3 页 3 花生自动收果机 一、 技术领域 0001 本发明涉及花生自动收果机， 属于农业机械结构技术领域。 二、 背景技术 0002 目前， 市场上已有的同类型的农业机械现有技术特点 ： 结构简单、 技能差， 收果率 仅达 80， 需人工复收。复收一亩地需五个劳动日， 仅提高收果率近 10， 一个劳动日需付 劳务费 40 元， 增加劳务费 200 元。机械收获加人工复收最多达到 90的收果率， 还有 10 的果实在土壤里浪费掉。 三、 发明内容 0003 本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处， 。
8、提供一种无需复收， 一次 收果率高、 减轻农民劳动强度、 省时省力高效的花生自动收果机。 0004 本发明花生自动收果机， 包括挂于动力机械后部的机架 1 及用于平衡支撑机架 1 的左右胶轮轴 13， 特殊之处在于机架 1 的前部下方固定连接有与地面呈一定角度的平板式 犁铲 11， 中部下方设有与平板式犁铲 11 连接的输送装置， 后部下方设有振动过滤装置， 后 部上方设有果实提升装置， 机架 1 上所设的与动力连接的变速箱 2 通过动力传送装置连接 传递动力至输送装置、 振动过滤装置、 果实提升装置， 由输送装置将平板式犁铲 11 上得到 的花生果实、 土及枝叶连接传送到振动过滤装置上， 振。
9、动得到的果实再通过果实提升装置 连接提升到机架 1 上部所设的料仓 10 内， 自动完成整个收获果实的过程 ； 0005 所述动力传送装置包括变速箱2， 由变速箱2轴连接至机架一侧的第一轮18， 第一 轮 18 带连接至同一侧的第二轮 19， 第二轮 19 轴连接至另一侧输送装置的链式提升运输轮 3， 链式提升运输轮 3 带连接至同一侧的振动轮 5， 振动轮 5 轴连接至机架另一侧的第四轮 21， 第四轮 21 带连接至同一侧上方的第三轮 20， 第三轮 20 轴连接至反转变速箱 12， 由反转 变速箱 12 反转变换方向后轴连接至果实提升装置的反转提升轮 7， 完成动力的传送 ； 0006 。
10、所述输送装置包括链式提升运输轮 3， 由链式提升运输轮 3 通过角式运输链 4 连 接平板式犁铲 11 后方所设的与其连接的调间隙轮 14， 传动且为逆时针旋转， 实现将花生果 实、 土及枝叶传送到振动过滤装置上 ； 0007 所述振动过滤装置包括双层振动过滤筛6， 双层振动过滤筛6活动连接在机架1的 下部， 双层振动过滤筛6的下层柜上固定连接有与振动轮5相配合的推杆轴16， 振动轮5上 固定设有一个带推杆 15 的偏心轮 17， 推杆 15 的长度大于推杆轴 16 与偏心轮 17 之间的距 离， 振动轮 5 转动一次， 推杆 15 会对推杆轴 16 产生一次推动力， 从而实现双层振动过滤筛 。
11、6 的整体振动 ； 0008 所述双层振动过滤筛6包括两层振动过滤筛， 上层筛采用锯式20*40运输筛， 将来 自角式运输链 4 上的果实与泥土过滤到下层筛， 使花生蔓盛放在上层筛上 ； 下层筛采用钢 丝式 8*8 运输筛， 将来自上层筛的泥土过滤掉， 花生果盛放在下层筛上 ； 0009 所述果实提升装置包括反转提升轮7， 由反转提升轮7通过斗式提升带8连接至调 说 明 书 CN 101326876 B2/3 页 4 正轮9， 由反转变速箱12实现反转提升轮7和调正轮9的反向旋转， 从而使设在双层振动过 滤筛 6 下方的斗式提升带 8 向上提升， 不断的将从双层振动过滤筛 6 下层的落入到提升。
12、带 上的果实输送到机架上方的料仓 10 内。 0010 本发明花生自动收果机， 采用平板式犁铲、 筛式结构， 采用运输、 振动、 过滤的形式 将花生收获， 设计双层筛， 在一层筛上装有货筐， 由动力推动使花生蔓运输到机外地上， 把 土和落果过滤到二层筛里， 二层筛上装有货筐， 由动力运输振动过滤掉土， 把花生果运输到 斗式提升带上， 再提升到料仓里 ； 花生收果率高， 不需复收， 大大减轻劳动强度 ； 节省劳务 费， 赢得了收获时间。 四、 附图说明 0011 图 1 ： 本发明花生自动收果机结构示意图 ； 0012 图 2 ： 图 1 的俯视图 ； 0013 图中， 1、 机架， 2、 变速。
13、箱， 3、 链式提升运输轮， 4、 角式运输链， 5、 振动轮， 6、 双层振 动过滤筛， 7、 反转提升轮， 8、 斗式提升带， 9、 调正轮， 10、 料仓， 11、 平板式犁铲， 12、 反转变速 箱， 13、 胶轮轴， 14、 调间隙轮， 15、 推杆， 16、 推杆轴， 17、 偏心轮， 18、 第一轮， 19、 第二轮， 20、 第三轮， 21、 第四轮。 五、 具体实施方式 0014 以下参照附图， 给出本发明的具体实施方式， 用来对本发明的构成进行进一步说 明。 0015 实施例 1 0016 本实施例的花生自动收果机参考图 1-2， 包括挂于动力机械后部的机架 1 及用于 平。
14、衡支撑机架 1 的左右胶轮轴 13， 机架 1 的前部下方固定连接有与地面呈一定角度的平板 式犁铲 11， 中部下方设有与平板式犁铲 11 连接的输送装置， 后部下方设有振动过滤装置， 后部上方设有果实提升装置， 机架 1 上所设的与动力连接的变速箱 2 通过动力传送装置连 接传递动力至输送装置、 振动过滤装置、 果实提升装置， 由输送装置将平板式犁铲 11 上得 到的花生果实、 土及枝叶连接传送到振动过滤装置上， 振动得到的果实再通过果实提升装 置连接提升到机架 1 上部所设的料仓 10 内， 自动完成整个收获果实的过程 ； 0017 动力传送装置包括变速箱2， 由变速箱2轴连接至机架一侧的。
15、第一轮18， 第一轮18 带连接至同一侧的第二轮 19， 第二轮 19 轴连接至另一侧输送装置的链式提升运输轮 3， 链 式提升运输轮 3 带连接至同一侧的振动轮 5， 振动轮 5 轴连接至机架另一侧的第四轮 21， 第 四轮 21 带连接至同一侧上方的第三轮 20， 第三轮 20 轴连接至反转变速箱 12， 由反转变速 箱 12 反转变换方向后轴连接至果实提升装置的反转提升轮 7， 完成动力的传送 ； 0018 输送装置包括链式提升运输轮3， 由链式提升运输轮3通过角式运输链4连接平板 式犁铲 11 后方所设的与其连接的调间隙轮 14， 传动且为逆时针旋转， 实现将花生果实、 土 及枝叶传送。
16、到振动过滤装置上 ； 0019 振动过滤装置包括双层振动过滤筛 6， 双层振动过滤筛 6 活动连接在机架 1 的下 部， 双层振动过滤筛 6 的下层柜上固定连接有与振动轮 5 相配合的推杆轴 16， 振动轮 5 上 固定设有一个带推杆 15 的偏心轮 17， 推杆 15 的长度大于推杆轴 16 与偏心轮 17 之间的距 说 明 书 CN 101326876 B3/3 页 5 离， 振动轮 5 转动一次， 推杆 15 会对推杆轴 16 产生一次推动力， 从而实现双层振动过滤筛 6 的整体振动 ； 0020 双层振动过滤筛 6 包括两层振动过滤筛， 上层筛的筛孔大小能够使得来自角式运 输链 4 上。
17、的果实与泥土过滤到下层筛， 使花生蔓盛放在上层筛上 ； 下层筛的筛孔大小能够 使得来自上层筛的泥土过滤掉， 花生果盛放在下层筛上 ； 0021 果实提升装置包括反转提升轮7， 由反转提升轮7通过斗式提升带8连接至调正轮 9， 由反转变速箱 12 实现反转提升轮 7 和调正轮 9 的反向旋转， 从而使设在双层振动过滤筛 6下方的斗式提升带8向上提升， 不断的将从双层振动过滤筛6下层的落入到提升带上的果 实输送到机架上方的料仓 10 内。 0022 设备工作时， 由 25 马力拖拉机作动力带动机架 1 的平板式犁铲 11 进入土壤花生 果下， 将花生蔓、 花生果及土一起进入平板式犁铲 11， 然后。
18、进入到其后部的角式运输链 4 上， 角式运输链4向上传动， 把花生蔓、 花生果和土一起运输到双层振动过滤筛6上 ； 双层振 动过滤筛 6 的持续振动， 一层将土和花生蔓分离、 把花生蔓振动运输到机架 1 外抛在地上， 脱落的花生果和土落在二层筛里 ； 二层振动过滤筛把土过滤掉， 将花生果由斗式提升带 8 运输提升到料仓 10 里。 0023 本实施例花生自动收果机与现有技术相比， 具有以下优点 ： 1、 提高花生产量， 收果 率达到 99.9 ； 2、 不需复收， 减轻劳动强度 ； 3、 每亩地节省劳务费共 200 元 ； 4、 赢得了收获 时间 ( 花生收获时间很短， 收早了， 影响花生的质量和产量 ； 收晚了， 花生在土壤里生芽、 枯 烂 ) ； 5、 提高农民的经济收入。 说 明 书 CN 101326876 B1/2 页 6 说 明 书 附 图 CN 101326876 B2/2 页 7 说 明 书 附 图 。