一种带尾气回收的节能型炒货装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201620099812.0

申请日:

20160131

公开号:

CN205455933U

公开日:

20160817

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A23N12/10

主分类号:

A23N12/10

申请人:

洪天才

发明人:

洪天才

地址:

362302 福建省泉州市南安市霞美镇杏埔村杏埔新村92号

优先权:

CN201620099812U

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本实用新型公开了一种带尾气回收的节能型炒货装置,包括外筒及内筒,内筒内设置有水平布置的转轴,转轴上设置有绞龙;外筒左侧设置有与内筒连通的主料进管,主料进管上端设置有预热箱;外筒与内筒之间存在空隙,空隙被设置于其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔及右侧的辅料分离腔,加热腔内设置有多个电磁加热器;辅料分离腔上端设置有与其连通的预热管,预热管穿出外筒外与预热箱上端左侧相连,预热管上依次设置有引风机及旋风分离器。本新型结构设计合理,无明火,不漏电,使用安全;加热速度迅速,温度控制准确,可以满足多种炒制工艺,热效率较高;有效分离辅料,便于重复利用;有效降低粉尘的同时充分利用了尾气的高温热量,节能环保。

权利要求书

1.一种带尾气回收的节能型炒货装置,包括外筒及内筒,其特征在于,所述外筒与内筒同轴设置,所述外筒为非铁磁材料制成,所述内筒为铁磁材料制成;所述内筒内设置有水平布置的转轴,所述转轴上设置有绞龙,所述转轴延伸至外筒右侧并与电机相连;所述外筒左侧设置有与内筒连通的主料进管,所述主料进管上端设置有预热箱,所述预热箱上端设置有主料进料口;所述外筒左侧上端设置有控制器;所述外筒与内筒之间存在空隙,所述空隙被设置于其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔及右侧的辅料分离腔,所述加热腔内设置有多个电磁加热器,所述电磁加热器与外筒内壁相连,所述电磁加热器与内筒存在间隙;所述外筒上端左侧设置有辅料进口,所述辅料进口下端设置有辅料落料管,所述辅料落料管穿过外筒延伸至内筒内;所述内筒位于辅料分离腔处设置有环状的筛网,所述辅料分离腔下端设置有辅料出口;所述辅料分离腔上端设置有与其连通的预热管,所述预热管穿出外筒外与预热箱上端左侧相连,所述预热管上依次设置有引风机及旋风分离器;所述外筒右侧设置有连通内筒的主料出料管,所述主料出料管与内筒底部齐平,所述控制器与电磁加热器、电机、旋风分离器及引风机电连接。 2.根据权利要求1所述的一种带尾气回收的节能型炒货装置,其特征在于,所述主料进管为倾斜设置。 3.根据权利要求1所述的一种带尾气回收的节能型炒货装置,其特征在于,所述引风机为离心式风机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域,具体是一种带尾气回收的节能型炒货装置。

背景技术

随着社会经济的发展及人们对休闲食品的热爱,炒货机械越来越多的应用于食品加工行业。现有炒货机械中一般采用燃气、煤炭、柴火等加热的方式,采用明火来加热炒货机械中的容器,一般容器温度要加热到300-400度,使容器变红然后把容器内的干果类加热爆开;其缺点是明火的火力不均匀,温度不易控制,对干果类食品的品质有影响且存在安全隐患,炒货工人的工作环境温度高,用工带来困难,另一方面燃烧会排放大量的燃烧废气,产生大量的碳排放污染环境。

另外,炒货食品在翻炒的过程中会出现部分食品与加热装置长时间接触而出现炒焦的现象,且在翻炒过程中产生的碎屑和原本自身携带的碎屑需要人工进行二次处理,难度较大,工作效率较低,有些自带除尘装置的炒货机,除尘也不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带尾气回收的节能型炒货装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种带尾气回收的节能型炒货装置,包括外筒及内筒,所述外筒与内筒同轴设置,所述外筒为非铁磁材料制成,所述内筒为铁磁材料制成;所述内筒内设置有水平布置的转轴,所述转轴上设置有绞龙,所述转轴延伸至外筒右侧并与电机相连;所述外筒左侧设置有与内筒连通的主料进管,所述主料进管上端设置有预热箱,所述预热箱上端设置有主料进料口;所述外筒左侧上端设置有控制器;所述外筒与内筒之间存在空隙,所述空隙被设置于其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔及右侧的辅料分离腔,所述加热腔内设置有多个电磁加热器,所述电磁加热器与外筒内壁相连,所述电磁加热器与内筒存在间隙;所述外筒上端左侧设置有辅料进口,所述辅料进口下端设置有辅料落料管,所述辅料落料管穿过 外筒延伸至内筒内;所述内筒位于辅料分离腔处设置有环状的筛网,所述辅料分离腔下端设置有辅料出口;所述辅料分离腔上端设置有与其连通的预热管,所述预热管穿出外筒外与预热箱上端左侧相连,所述预热管上依次设置有引风机及旋风分离器;所述外筒右侧设置有连通内筒的主料出料管,所述主料出料管与内筒底部齐平,所述控制器与电磁加热器、电机、旋风分离器及引风机电连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述主料进管为倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述引风机为离心式风机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用时,通过主料进管及辅料进口分别向内筒加入主料及辅料,绞龙的设置使得在推动主料及辅料向右行进的同时翻炒拌匀,使得炒制效果更好;设置电磁加热器,由于内筒为电磁材料制成,所以在电磁加热器的高频磁场的作用下,感应出很强的感应涡流,从而产生大量的热实现对内筒内的食料进行加热,无明火,无废气排放,使工作环境大为改善,同时电磁加热器与被加热的内筒不接触,不漏电,不老化,使用十分安全,同时由于设置有多个电磁加热器,通过控制器分别控制各个电磁加热器的加热温度,加热速度迅速,温度控制准确,可以满足多种炒制工艺;相较传统的燃气式炒货装置,本新型热效率有显著提高,节能环保;设置筛网,有效分离辅料,便于重复利用,节约成本;设置引风机,能将内筒右部中含有碎屑粉尘的高温尾气抽出,并将旋风分离器除尘后,将干净的高温尾气通入到预热管,对主料进行预热,有效降低粉尘的同时充分利用了尾气的高温热量,进一步节能环保。

综上所述,本新型结构设计合理,无明火,不漏电,使用安全;加热速度迅速,温度控制准确,可以满足多种炒制工艺,热效率较高;有效分离辅料,便于重复利用;有效降低粉尘的同时充分利用了尾气的高温热量,节能环保。

附图说明

图1为带尾气回收的节能型炒货装置的结构示意图。

图中:1-主料进管,2-控制器,3-内筒,4-外筒,5-电磁加热器,6-辅料进口,7-辅料落料管,8-绞龙,9-转轴,10-加热腔,11-隔热板,12-预热箱,13-主料进料口,14- 预热管,15-旋风分离器,16-引风机,17-电机,18-主料出料管,19-筛网,20-辅料出口,21-辅料分离腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,一种带尾气回收的节能型炒货装置,包括外筒4及内筒3,所述外筒4与内筒3同轴设置,所述外筒4为非铁磁材料制成,所述内筒3为铁磁材料制成;所述内筒3内设置有水平布置的转轴9,所述转轴9上设置有绞龙8,所述转轴9延伸至外筒4右侧并与电机17相连;所述外筒4左侧设置有与内筒3连通的主料进管1,所述主料进管1上端设置有预热箱12,所述预热箱12上端设置有主料进料口13;所述外筒4左侧上端设置有控制器2;所述外筒4与内筒3之间存在空隙,所述空隙被设置于其右部的环形隔热板11分隔成左侧的加热腔10及右侧的辅料分离腔21,所述加热腔10内设置有多个电磁加热器5,所述电磁加热器5与外筒4内壁相连,所述电磁加热器5与内筒3存在间隙;所述外筒4上端左侧设置有辅料进口6,所述辅料进口6下端设置有辅料落料管7,所述辅料落料管7穿过外筒4延伸至内筒3内;所述内筒3位于辅料分离腔21处设置有环状的筛网19,所述辅料分离腔21下端设置有辅料出口20;所述辅料分离腔21上端设置有与其连通的预热管14,所述预热管14穿出外筒4外与预热箱12上端左侧相连,所述预热管14上依次设置有引风机16及旋风分离器15;所述外筒4右侧设置有连通内筒3的主料出料管18,所述主料出料管18与内筒3底部齐平,所述控制器2与电磁加热器5、电机17、旋风分离器15及引风机16电连接。

本实用新型的工作原理是:使用时,通过主料进管1及辅料进口6分别向内筒3加入主料及辅料,绞龙8的设置使得在推动主料及辅料向右行进的同时翻炒拌匀,使得炒制效果更好;设置电磁加热器5,由于内筒3为电磁材料制成,所以在电磁加热器5的高频磁 场的作用下,感应出很强的感应涡流,从而产生大量的热实现对内筒3内的食料进行加热,无明火,无废气排放,使工作环境大为改善,同时电磁加热器5与被加热的内筒3不接触,不漏电,不老化,使用十分安全,同时由于设置有多个电磁加热器5,通过控制器2分别控制各个电磁加热器5的加热温度,加热速度迅速,温度控制准确,可以满足多种炒制工艺;相较传统的燃气式炒货装置,本新型热效率有显著提高,节能环保;设置筛网19,有效分离辅料,便于重复利用,节约成本;设置引风机16,能将内筒3右部中含有碎屑粉尘的高温尾气抽出,并将旋风分离器15除尘后,将干净的高温尾气通入到预热管12,对主料进行预热,有效降低粉尘的同时充分利用了尾气的高温热量,进一步节能环保。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620099812.0 (22)申请日 2016.01.31 (73)专利权人 洪天才 地址 362302 福建省泉州市南安市霞美镇 杏埔村杏埔新村92号 (72)发明人 洪天才 (51)Int.Cl. A23N 12/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种带尾气回收的节能型炒货装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种带尾气回收的节能 型炒货装置, 包括外筒及内筒, 内筒内设置有水 平布置的转轴, 转轴上设置有绞龙; 外筒左侧设 置有与内筒连通的主料进管, 主料。

2、进管上端设置 有预热箱; 外筒与内筒之间存在空隙, 空隙被设 置于其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔 及右侧的辅料分离腔, 加热腔内设置有多个电磁 加热器; 辅料分离腔上端设置有与其连通的预热 管, 预热管穿出外筒外与预热箱上端左侧相连, 预热管上依次设置有引风机及旋风分离器。 本新 型结构设计合理, 无明火, 不漏电, 使用安全; 加 热速度迅速, 温度控制准确, 可以满足多种炒制 工艺, 热效率较高; 有效分离辅料, 便于重复利 用; 有效降低粉尘的同时充分利用了尾气的高温 热量, 节能环保。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205455933 U 2016.08.17 CN。

3、 205455933 U 1.一种带尾气回收的节能型炒货装置, 包括外筒及内筒, 其特征在于, 所述外筒与内筒 同轴设置, 所述外筒为非铁磁材料制成, 所述内筒为铁磁材料制成; 所述内筒内设置有水平 布置的转轴, 所述转轴上设置有绞龙, 所述转轴延伸至外筒右侧并与电机相连; 所述外筒左 侧设置有与内筒连通的主料进管, 所述主料进管上端设置有预热箱, 所述预热箱上端设置 有主料进料口; 所述外筒左侧上端设置有控制器; 所述外筒与内筒之间存在空隙, 所述空隙 被设置于其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔及右侧的辅料分离腔, 所述加热腔内设 置有多个电磁加热器, 所述电磁加热器与外筒内壁相连, 所述。

4、电磁加热器与内筒存在间隙; 所述外筒上端左侧设置有辅料进口, 所述辅料进口下端设置有辅料落料管, 所述辅料落料 管穿过外筒延伸至内筒内; 所述内筒位于辅料分离腔处设置有环状的筛网, 所述辅料分离 腔下端设置有辅料出口; 所述辅料分离腔上端设置有与其连通的预热管, 所述预热管穿出 外筒外与预热箱上端左侧相连, 所述预热管上依次设置有引风机及旋风分离器; 所述外筒 右侧设置有连通内筒的主料出料管, 所述主料出料管与内筒底部齐平, 所述控制器与电磁 加热器、 电机、 旋风分离器及引风机电连接。 2.根据权利要求1所述的一种带尾气回收的节能型炒货装置, 其特征在于, 所述主料进 管为倾斜设置。 3.根。

5、据权利要求1所述的一种带尾气回收的节能型炒货装置, 其特征在于, 所述引风机 为离心式风机。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205455933 U 2 一种带尾气回收的节能型炒货装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种食品加工领域, 具体是一种带尾气回收的节能型炒货装置。 背景技术 0002 随着社会经济的发展及人们对休闲食品的热爱, 炒货机械越来越多的应用于食品 加工行业。 现有炒货机械中一般采用燃气、 煤炭、 柴火等加热的方式, 采用明火来加热炒货 机械中的容器, 一般容器温度要加热到300-400度, 使容器变红然后把容器内的干果类加热 爆开; 其缺点是明火的火力不均匀,。

6、 温度不易控制, 对干果类食品的品质有影响且存在安全 隐患, 炒货工人的工作环境温度高, 用工带来困难, 另一方面燃烧会排放大量的燃烧废气, 产生大量的碳排放污染环境。 0003 另外, 炒货食品在翻炒的过程中会出现部分食品与加热装置长时间接触而出现炒 焦的现象, 且在翻炒过程中产生的碎屑和原本自身携带的碎屑需要人工进行二次处理, 难 度较大, 工作效率较低, 有些自带除尘装置的炒货机, 除尘也不够彻底。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种带尾气回收的节能型炒货装置, 以解决上述背景 技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 0006 一种。

7、带尾气回收的节能型炒货装置, 包括外筒及内筒, 所述外筒与内筒同轴设置, 所述外筒为非铁磁材料制成, 所述内筒为铁磁材料制成; 所述内筒内设置有水平布置的转 轴, 所述转轴上设置有绞龙, 所述转轴延伸至外筒右侧并与电机相连; 所述外筒左侧设置有 与内筒连通的主料进管, 所述主料进管上端设置有预热箱, 所述预热箱上端设置有主料进 料口; 所述外筒左侧上端设置有控制器; 所述外筒与内筒之间存在空隙, 所述空隙被设置于 其右部的环形隔热板分隔成左侧的加热腔及右侧的辅料分离腔, 所述加热腔内设置有多个 电磁加热器, 所述电磁加热器与外筒内壁相连, 所述电磁加热器与内筒存在间隙; 所述外筒 上端左侧设置。

8、有辅料进口, 所述辅料进口下端设置有辅料落料管, 所述辅料落料管穿过外 筒延伸至内筒内; 所述内筒位于辅料分离腔处设置有环状的筛网, 所述辅料分离腔下端设 置有辅料出口; 所述辅料分离腔上端设置有与其连通的预热管, 所述预热管穿出外筒外与 预热箱上端左侧相连, 所述预热管上依次设置有引风机及旋风分离器; 所述外筒右侧设置 有连通内筒的主料出料管, 所述主料出料管与内筒底部齐平, 所述控制器与电磁加热器、 电 机、 旋风分离器及引风机电连接。 0007 作为本实用新型进一步的方案: 所述主料进管为倾斜设置。 0008 作为本实用新型再进一步的方案: 所述引风机为离心式风机。 0009 与现有技术。

9、相比, 本实用新型的有益效果是: 使用时, 通过主料进管及辅料进口分 别向内筒加入主料及辅料, 绞龙的设置使得在推动主料及辅料向右行进的同时翻炒拌匀, 使得炒制效果更好; 设置电磁加热器, 由于内筒为电磁材料制成, 所以在电磁加热器的高频 说 明 书 1/3 页 3 CN 205455933 U 3 磁场的作用下, 感应出很强的感应涡流, 从而产生大量的热实现对内筒内的食料进行加热, 无明火, 无废气排放, 使工作环境大为改善, 同时电磁加热器与被加热的内筒不接触, 不漏 电, 不老化, 使用十分安全, 同时由于设置有多个电磁加热器, 通过控制器分别控制各个电 磁加热器的加热温度, 加热速度迅。

10、速, 温度控制准确, 可以满足多种炒制工艺; 相较传统的 燃气式炒货装置, 本新型热效率有显著提高, 节能环保; 设置筛网, 有效分离辅料, 便于重复 利用, 节约成本; 设置引风机, 能将内筒右部中含有碎屑粉尘的高温尾气抽出, 并将旋风分 离器除尘后, 将干净的高温尾气通入到预热管, 对主料进行预热, 有效降低粉尘的同时充分 利用了尾气的高温热量, 进一步节能环保。 0010 综上所述, 本新型结构设计合理, 无明火, 不漏电, 使用安全; 加热速度迅速, 温度 控制准确, 可以满足多种炒制工艺, 热效率较高; 有效分离辅料, 便于重复利用; 有效降低粉 尘的同时充分利用了尾气的高温热量, 。

11、节能环保。 附图说明 0011 图1为带尾气回收的节能型炒货装置的结构示意图。 0012 图中: 1-主料进管, 2-控制器, 3-内筒, 4-外筒, 5-电磁加热器, 6-辅料进口, 7-辅料 落料管, 8-绞龙, 9-转轴, 10-加热腔, 11-隔热板, 12-预热箱, 13-主料进料口, 14-预热管, 15-旋风分离器, 16-引风机, 17-电机, 18-主料出料管, 19-筛网, 20-辅料出口, 21-辅料分离 腔。 具体实施方式 0013 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部。

12、分实施例, 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。 0014 请参阅图1, 一种带尾气回收的节能型炒货装置, 包括外筒4及内筒3, 所述外筒4与 内筒3同轴设置, 所述外筒4为非铁磁材料制成, 所述内筒3为铁磁材料制成; 所述内筒3内设 置有水平布置的转轴9, 所述转轴9上设置有绞龙8, 所述转轴9延伸至外筒4右侧并与电机17 相连; 所述外筒4左侧设置有与内筒3连通的主料进管1, 所述主料进管1上端设置有预热箱 12, 所述预热箱12上端设置有主料进料口13; 所述外筒4左侧上端。

13、设置有控制器2; 所述外筒 4与内筒3之间存在空隙, 所述空隙被设置于其右部的环形隔热板11分隔成左侧的加热腔10 及右侧的辅料分离腔21, 所述加热腔10内设置有多个电磁加热器5, 所述电磁加热器5与外 筒4内壁相连, 所述电磁加热器5与内筒3存在间隙; 所述外筒4上端左侧设置有辅料进口6, 所述辅料进口6下端设置有辅料落料管7, 所述辅料落料管7穿过外筒4延伸至内筒3内; 所述 内筒3位于辅料分离腔21处设置有环状的筛网19, 所述辅料分离腔21下端设置有辅料出口 20; 所述辅料分离腔21上端设置有与其连通的预热管14, 所述预热管14穿出外筒4外与预热 箱12上端左侧相连, 所述预热管。

14、14上依次设置有引风机16及旋风分离器15; 所述外筒4右侧 设置有连通内筒3的主料出料管18, 所述主料出料管18与内筒3底部齐平, 所述控制器2与电 磁加热器5、 电机17、 旋风分离器15及引风机16电连接。 0015 本实用新型的工作原理是: 使用时, 通过主料进管1及辅料进口6分别向内筒3加入 说 明 书 2/3 页 4 CN 205455933 U 4 主料及辅料, 绞龙8的设置使得在推动主料及辅料向右行进的同时翻炒拌匀, 使得炒制效果 更好; 设置电磁加热器5, 由于内筒3为电磁材料制成, 所以在电磁加热器5的高频磁场的作 用下, 感应出很强的感应涡流, 从而产生大量的热实现对内。

15、筒3内的食料进行加热, 无明火, 无废气排放, 使工作环境大为改善, 同时电磁加热器5与被加热的内筒3不接触, 不漏电, 不 老化, 使用十分安全, 同时由于设置有多个电磁加热器5, 通过控制器2分别控制各个电磁加 热器5的加热温度, 加热速度迅速, 温度控制准确, 可以满足多种炒制工艺; 相较传统的燃气 式炒货装置, 本新型热效率有显著提高, 节能环保; 设置筛网19, 有效分离辅料, 便于重复利 用, 节约成本; 设置引风机16, 能将内筒3右部中含有碎屑粉尘的高温尾气抽出, 并将旋风分 离器15除尘后, 将干净的高温尾气通入到预热管12, 对主料进行预热, 有效降低粉尘的同时 充分利用了。

16、尾气的高温热量, 进一步节能环保。 0016 对于本领域技术人员而言, 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节, 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下, 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此, 无论从哪一点来看, 均应将实施例看作是示范性的, 而且是非限制性的, 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定, 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0017 此外, 应当理解, 虽然本说明书按照实施方式加以描述, 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案, 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见, 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体, 各实施例中的技术方案也可以经适当组合, 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205455933 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205455933 U 6 。

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