技术领域
本发明涉及一种教槽料的生产工艺改进，具体地说是一种低温水溶教槽料的原料预处理方法及装置，能提高材料水溶性和消化利用率的原料处理生产工艺，适用于生产乳猪前期料。
背景技术
教槽料，俗称补料或开口料，是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料；在目前的教槽料生产中，一般采用三种方式进行生产：1、原料经膨化、粉碎、混合、制粒，得到颗粒状成品，在这种生产方法中，原料在经过膨化粉碎经混合后通过制粒机制造成颗粒，这种制粒加工工艺，虽有提高了适口性的优点，存在可消化吸收率低的缺点，一般情况下，颗粒型教槽料产品其最好的饲养效果也只能处于中档水平；2、原料经粉碎、混合、制粒，得到颗粒状成品，在这种生产方法中，原料未经过膨化处理，直接粉碎后混合通过制粒机制造成颗粒，这种制粒加工工艺，虽有提高了消化吸收率的优点，但是存在适口性较差的缺点；3、原料经膨化、粉碎、混合，得到粉末状成品，在这种生产方法中，原料在经过膨化粉碎后，经混合后直接成为粉末状成品，这种工艺，虽然利于添加一些不耐高温的原料，但仍然存在着消化吸收率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高饲料的消化吸收率，且不影响饲料的适口性，同时，加工方便，自动化程度高的低温水溶教槽料的原料预处理方法。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该低温水溶教槽料的原料预处理方法，其特征在于：它包括以下步骤制成：
（1）、原料调质：把原料送入喂料调质器，通入蒸汽，使蒸汽与原料粉料均匀混合；
（2）、膨胀脱水：经调质后的物料进入膨胀器时，温度90～100℃， 水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压和摩擦作用，其作用力的大小通过液压系统调节出料口的环形间隙来控制，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒，当物料从膨胀器内通过出料口环形间隙时，发生水分和热量的闪蒸，闪蒸作用使产品温度和水分含量降低，水分越高，闪蒸越多；
（3）、破碎：膨胀后的物料经打碎机打碎；
（4）、后熟化：破碎后的物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，物料在90℃，进行二次熟化处理，并冷却下来，膨胀物料在此进行一次二次糊化反应，冷却稳定后进入超微粉碎机；
（5）、超微粉碎备用：将物料送入超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度保证完全达到60目，最后送入原料仓等待配料。
本发明的另一个目的在于提供一种低温水溶教槽料的原料预处理装置。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该低温水溶教槽料的原料预处理装置，包括喂料调质器、打碎机和原料仓，喂料调质器上设有蒸汽管，其特征在于：喂料调质器的出口连接膨胀器的进口，膨胀器的出口连接打碎机的进口，打碎机的出口连接冷却稳定器的进口，冷却稳定器的出口连接超微粉碎机的进口，超微粉碎机的出口连接原料仓。
本发明的有益效果在于：通过对低温水溶教槽料的原料进行预处理，提高了饲料的消化吸收率，且不影响饲料的适口性，同时，加工方便，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、喂料调质器；2、膨胀器；3、打碎机；4、冷却稳定器；5、超微粉碎机；6、原料仓；7、蒸汽管。
具体实施方式
参照图1制作本发明。该低温水溶教槽料的原料预处理方法，其特征在于：它包括以下步骤制成：
（1）、原料调质：把原料送入喂料调质器，通入蒸汽，使蒸汽与原料粉料均匀混合；如果有要求，额外的脂肪、糖类和其他液体都可在调质器处添加；
（2）、膨胀脱水：经调质后的物料进入膨胀器时，温度90～100℃， 水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压和摩擦作用，其作用力的大小可通过液压系统调节出料口的环形间隙来控制，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒，当物料从膨胀器内通过出料口环形间隙时，发生水分和热量的闪蒸，闪蒸作用使产品温度和水分含量降低，水分越高，闪蒸越多；
（3）、破碎：视原料配方的不同，膨胀后的物料经打碎机打碎；
（4）、后熟化：破碎后的物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，物料在90℃，进行二次熟化处理，并冷却下来。膨胀物料在此进行一次二次糊化反应，冷却稳定后进入超微粉碎机；
（5）、超微粉碎备用：将物料送入超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度保证完全达到60目，最后送入原料仓等待配料。
该低温水溶教槽料的原料预处理装置，包括喂料调质器1、打碎机3和原料仓6，喂料调质器1上设有蒸汽管7，其特征在于：喂料调质器1的出口连接膨胀器2的进口，膨胀器2的出口连接打碎机3的进口，打碎机3的出口连接冷却稳定器4的进口，冷却稳定器4的出口连接超微粉碎机5的进口，超微粉碎机5的出口连接原料仓6。