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1、(10)授权公告号 CN 103229982 B (45)授权公告日 2014.05.28 CN 103229982 B (21)申请号 201310152381.0 (22)申请日 2013.04.27 A23L 1/238(2006.01) (73)专利权人 蒋勇 地址 408100 重庆市涪陵区李渡长江师范学 院化学化工学院 (72)发明人 蒋勇 何贵尧 文春林 金维令 (74)专利代理机构 重庆为信知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 50216 代理人 孙人鹏 CN 102106529 A,2011.06.29, CN 101816399 A,2010.09.01, CN 1023。
2、26755 A,2012.01.25, 张磊等 . 以榨菜青叶为主要原料生产酱油的 研究 .食品科技 .2004,( 第 07 期 ), 韩最兴 . 涪陵榨菜酱油 .中国调味 品 .1987,( 第 11 期 ), 第 2 页 . (54) 发明名称 榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种榨菜茎叶制作绿色榨菜 酱油的方法， 其特征在于 ： 以榨菜茎叶为原料， 经 （1） 压榨过滤 ；（2） 膜分离 ；（3） 发酵三个工艺步 骤制得绿色榨菜酱油。本发明为一种榨菜茎叶制 作绿色榨菜酱油的方法， 具有工艺简单、 成本低等 特点， 能将多余的废弃榨菜茎叶进一步进行加工 处理制。
3、成酱油， 减少了榨菜的浪费， 节约了资源， 节约了成本。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 柯虹乔 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 103229982 B CN 103229982 B 1/1 页 2 1. 一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 其特征在于 ： 以榨菜茎叶为原料， 经以下 三个工艺步骤制得绿色榨菜酱油 ： （1） 压榨过滤 ： 首先对榨菜茎叶同步进行粉碎和压榨， 并采用在抽滤瓶上加上滤纸， 然 后再在滤纸上覆盖一层硅藻土的方法过滤除去不溶性物质， 取。
4、得含有叶蛋白的汁液 ； （2） 膜分离 ： 采用分离膜对过滤后的澄清滤液进行分离， 除去汁液中的硝酸盐以及水 分， 得到粘稠浆液， 所述分离膜为中空纤维膜 ； （3） 发酵 ： 用经膜分离后得到的粘稠浆液经高温灭菌后与麦麸按重量份数比为 2 3 ： 1的比例混合得到混合浆液， 加入重量份数为混合浆液5-10%的盐， 按照60万U/100ml的酶 液计算， 添加重量分数比为1:13的米曲霉和黑曲霉进行发酵， 添加量为浆液总重量份数 的1%2%的， 发酵温度为28-30， 发酵时间为10-15天， 发酵后加入水、 香料一起熬制， 然 后再过滤除去固体不溶物而得绿色榨菜酱油。 2. 根据权利要求 1。
5、 所述榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 其特征在于 ： 所述香料由 五香、 八角和三奈组成， 其重量份数均为 0.001-0.01 份。 权 利 要 求 书 CN 103229982 B 2 1/3 页 3 榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法 技术领域 0001 本发明属于食品发酵技术领域， 具体的说， 涉及一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油 的方法。 背景技术 0002 茎瘤芥 （榨菜） 是涪陵特产， 2011 年以来， 涪陵区的茎瘤芥种植面积超过 70 万亩， 茎瘤芥产量超过 150 万吨， 而茎瘤芥茎叶产量与茎瘤芥重量比约为 1 ： 1.1， 相当于同时产 生茎瘤芥茎叶超过 136 万吨。在涪陵周。
6、边区县垫江、 南川、 长寿、 武隆、 丰都也盛产榨菜， 年 产不少于 250 万吨 ； 再加上渝东北的忠县、 梁平、 开县、 万州、 奉节等三峡库区腹地也盛产榨 菜， 年产合计不少于 200 万吨 ； 以涪陵为中心， 向三峡库区周边扩展， 包括渝东南和渝东北 十多个区县， 年产榨菜茎叶估计达 500-600 万吨。由于人们对榨菜茎叶反感异味 （口感苦涩 辣， 气味冲辣和芥末感重） 强烈， 人畜拒绝吞食 ； 因此收获榨菜时将茎叶废弃， 用作沤肥， 导 致榨菜茎叶开发无人问津， 造成了很大的资源浪费。 0003 现有技术缺点 ： 榨菜种植量多， 废弃的茎叶多， 且不易牲畜直接食用， 因而造成了 资。
7、源浪费。 发明内容 0004 为解决以上技术问题， 本发明的目的在于提供一种利用多余废弃的榨菜茎叶制作 绿色榨菜酱油的方法。 0005 本发明目的是这样实现的 ： 一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 其关键在于 ： 以榨菜茎叶为原料， 经以下三个工艺步骤制得绿色榨菜酱油 ： 0006 （1） 压榨过滤 ： 首先对榨菜茎叶同步进行粉碎和压榨， 并采用在抽滤瓶上加上滤 纸， 然后再在滤纸上覆盖一层硅藻土的垫滤方法过滤除去不溶性物质， 取得含有叶蛋白的 汁液 ； 采用垫滤的方法可以利用硅藻土阻挡细微不溶性颗粒物， 以达到快速抽滤的目的。 0007 （2） 膜分离 ： 采用分离膜对过滤后的澄清滤液进。
8、行分离， 除去汁液中的硝酸盐以及 水分， 得到粘稠浆液 ； 0008 （3）发酵 ： 用经膜分离后得到的粘稠浆液经高温灭菌后与麦麸按重量份数比 为 2 3 ： 1 的比例混合得到混合浆液， 加入重量份数为混合浆液 5-10% 的盐， 按照 60 万 U/100ml 的酶液计算， 添加重量分数比为 1:1 3 的米曲霉和黑曲霉进行发酵， 添加量为浆 液总重量份数的 1% 2% 的， 发酵温度为 28-30， 发酵时间为 10-15 天， 发酵后加入水、 香 料一起熬制， 然后再过滤除去固体不溶物而得绿色榨菜酱油。 0009 上述分离膜为中空纤维膜。 0010 上述香料由五香、 八角和三奈组成， 。
9、其重量份数均为 0.001-0.01 份。 0011 有益效果 ： 0012 本发明一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 具有工艺简单、 成本低等特点， 能 将多余的废弃榨菜茎叶进一步进行加工处理制成酱油， 减少了榨菜的浪费， 节约了资源， 节 说 明 书 CN 103229982 B 3 2/3 页 4 约了成本。 具体实施方式 0013 以下将结合实施例更详细地解释本发明， 本发明的实施例仅用于说明本发明的技 术方案， 并非限定本发明的实质。 0014 实施例 1 ： 0015 一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 以榨菜茎叶为原料， 经以下三个工艺步 骤制得绿色榨菜酱油 ： 0016 （。
10、1） 压榨过滤 ： 首先对榨菜茎叶同步进行粉碎和压榨， 并采用在抽滤瓶上加上滤 纸， 然后再在滤纸上覆盖一层硅藻土的垫滤方法过滤除去不溶性物质， 取得含有叶蛋白的 汁液 ； 0017 （2） 膜分离 ： 采用中空纤维膜对过滤后的澄清滤液进行分离， 除去汁液中的硝酸盐 以及水分， 得到粘稠浆液 ; 0018 （3） 发酵 ： 用经膜分离后得到的粘稠浆液经高温灭菌后与麦麸按重量份数比为 3 ： 1的比例混合得到混合浆液， 加入重量份数为混合浆液10%的盐， 按照60万U/100ml的酶液 计算， 添加重量分数比为 1 ： 3 的米曲霉和黑曲霉进行发酵， 添加量为浆液总重量份数的 2% 的， 发酵温。
11、度为 30， 发酵时间为 15 天， 发酵后加入水、 香料一起熬制， 所述香料由五香、 八 角和三奈组成， 其重量份数均为 0.001 份， 然后再过滤除去固体不溶物而得绿色榨菜酱油。 0019 实施例 2 ： 0020 一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 以榨菜茎叶为原料， 经以下三个工艺步 骤制得绿色榨菜酱油 ： 0021 （1） 压榨过滤 ： 首先对榨菜茎叶同步进行粉碎和压榨， 并采用在抽滤瓶上加上滤 纸， 然后再在滤纸上覆盖一层硅藻土的垫滤方法过滤除去不溶性物质， 取得含有叶蛋白的 汁液 ； 0022 （2） 膜分离 ： 采用中空纤维膜对过滤后的澄清滤液进行分离， 除去汁液中的硝酸盐。
12、 以及水分， 得到粘稠浆液 ； 0023 （3） 发酵 ： 用经膜分离后得到的粘稠浆液经高温灭菌后与麦麸按重量份数比为 2 ： 1的比例混合得到混合浆液， 加入重量份数为混合浆液10%的盐， 按照60万U/100ml的酶液 计算， 添加重量分数比为 1 ： 1 的米曲霉和黑曲霉进行发酵， 添加量为浆液总重量份数的 1% 的， 发酵温度为 28， 发酵时间为 10 天， 发酵后加入水、 香料一起熬制， 所述香料由五香、 八 角和三奈组成， 其重量份数均为 0.01 份， 然后再过滤除去固体不溶物而得绿色榨菜酱油。 0024 实施例 3 ： 0025 一种榨菜茎叶制作绿色榨菜酱油的方法， 以榨菜茎。
13、叶为原料， 经以下三个工艺步 骤制得绿色榨菜酱油 ： 0026 （1） 压榨过滤 ： 首先对榨菜茎叶同步进行粉碎和压榨， 并采用在抽滤瓶上加上滤 纸， 然后再在滤纸上覆盖一层硅藻土的垫滤方法过滤除去不溶性物质， 取得含有叶蛋白的 汁液 ； 0027 （2） 膜分离 ： 采用中空纤维膜对过滤后的澄清滤液进行分离， 除去汁液中的硝酸盐 以及水分， 得到粘稠浆液 ； 说 明 书 CN 103229982 B 4 3/3 页 5 0028 （3） 发酵 ： 用经膜分离后得到的粘稠浆液经高温灭菌后与麦麸按重量份数比为 1.5 ： 1的比例混合得到混合浆液， 加入重量份数为混合浆液15%的盐， 按照60万U/100ml的 酶液计算， 添加重量分数比为 1 ： 2 的米曲霉和黑曲霉进行发酵， 添加量为浆液总重量份数 的 1.5% 的， 发酵温度为 29， 发酵时间为 14 天， 发酵后加入水、 香料一起熬制， 所述香料由 五香、 八角和三奈组成， 其重量份数均为 0.005 份， 然后再过滤除去固体不溶物而得绿色榨 菜酱油。 说 明 书 CN 103229982 B 5 。