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1、(10)授权公告号 CN 102273596 B (45)授权公告日 2013.07.10 CN 102273596 B *CN102273596B* (21)申请号 201010195072.8 (22)申请日 2010.06.09 A23L 1/20(2006.01) (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250118 山东省济南市槐荫区新沙北路 12 号 (72)发明人 王旭宁 王胜华 刘宗印 CN 101569501 A,2009.11.04, 全文 . CN 101326980 A,2008.12.24, 全文 . 曹天伟 . 几种高营养豆浆的制作 .山东农 机化 .2008, 。
2、第 35 页 . (54) 发明名称 快速制浆方法 (57) 摘要 本发明涉及一种快速制浆方法。该种快速制 浆方法包括 ： 对水和 / 或物料进行加热的预热阶 段及对物料进行粉碎并熟化的粉碎熟化阶段， 粉 碎熟化阶段中提供粉碎刀具及容器， 物料与水在 容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液 / 糊的同 时， 浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器之间相互摩擦生热， 使浆液 / 糊升温直至熟化。本发明快速制浆方法 克服了行业中存在的 “制作浆液 / 糊时必须采用 熬煮方式” 的偏见， 省去了豆浆熬煮阶段， 改为通 过浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器之间摩擦升温的方式 熟化浆液或糊， 由于粉碎熟化阶段中粉碎物。
3、料和 熟化浆液或糊同时进行， 省去了浆液或糊的熬煮 时间， 从而大大缩短了整体制浆的时间。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李友 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102273596 B CN 102273596 B *CN102273596B* 1/1 页 2 1. 一种快速制浆方法， 包括 ： 对水和 / 或物料进行加热的预热阶段， 其特征在于 ： 所述 的快速制浆方法还包括对物料进行粉碎并熟化的粉碎熟化阶段， 粉碎熟化阶段中提供粉碎 刀具及容器， 该粉碎刀具的。
4、半径与容器等容积球体的半径的比值为 1 1 至 1 3， 物料与 水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液 / 糊的同时， 浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器之间相互 摩擦生热， 使浆液 / 糊升温直至熟化。 2. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述物料的重量与水的重量的比 值为 2 1 至 1 10。 3. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述物料与水混合后的体积与容 器的容积的比值为 1 1 至 1 2。 4. 如权利要求 1 至 3 任意一项所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的预热阶段将 水和 / 或物料预热至 50以上。 5. 如权利要求。
5、 4 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的预热阶段将水和 / 或物料 预热至 80至 100。 6. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的预热阶段包括加热水的加 热过程以及将水注入容器使物料和容器温度升高的升温过程。 7. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的预热阶段包括加热水和物 料的过程以及将水和物料注入容器使容器温度升高的升温过程。 8. 如权利要求 6 或 7 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述加热过程及升温过程循 环多次。 9. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的粉碎熟化阶段还包括对浆 液辅助加。
6、热的子阶段。 10. 如权利要求 1 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的快速制浆方法在粉碎熟化 阶段后还包括稀释勾兑阶段 ： 将水或其它液体与在粉碎熟化阶段中已熟化的浆液 / 糊混合 稀释勾兑。 11. 如权利要求 10 所述的快速制浆方法， 其特征在于 ： 所述的快速制浆方法在稀释勾 兑阶段后还包括清洗阶段 ： 注水至容器内 ； 粉碎刀具搅动水冲刷容器内壁及粉碎刀具。 权 利 要 求 书 CN 102273596 B 2 1/3 页 3 快速制浆方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品加工方法， 尤其涉及一种快速制浆方法。 背景技术 0002 现有家用豆浆机的制浆过程都必须经过。
7、粉碎阶段以及将豆浆煮熟的豆浆熬煮阶 段， 然而， 豆浆熬煮阶段容易产生豆浆的 “溢出” 现象。为了防止豆浆溢出， 家用豆浆机增设 防隘电极， 即豆浆的浆末碰到防溢电极后停止加热， 直至浆末下降后再加热， 如此熬煮多个 循环， 熬煮效率不高， 耗费时间长。 此外， 为了达到防溢的需求， 家用豆浆机还需配备空间较 大的杯体来满足 “防溢” 的需求， 而杯体空间较大使得粉碎刀具不能达到杯体的每个角落， 又会带来粉碎细度不够以及粉碎效率低下的问题。另外， 如果采用电热管置入豆浆的方式 熬煮豆浆， 热负荷较高的发热管还较容易发生 “糊管” 现象。 发明内容 0003 有鉴于此， 有必要提供一种快速制浆方。
8、法。 0004 一种快速制浆方法， 包括 ： 对水和 / 或物料进行加热的预热阶段及对物料进行粉 碎并熟化的粉碎熟化阶段， 粉碎熟化阶段中提供粉碎刀具及容器， 物料与水在容器内混合 并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时， 浆液/糊、 粉碎刀具、 容器之间相互摩擦生热， 使浆液 / 糊升温直至熟化。 0005 所述物料的重量与水的重量的比值为 2 1 至 1 10。 0006 所述物料与水混合后的体积与容器的容积的比值为 1 1 至 1 2。 0007 所述粉碎刀具的半径与容器等容积球体的半径的比值为 1 1 至 1 3。 0008 所述的预热阶段包括加热水的加热过程以及将水注入容器使物料和容器温度。
9、升 高的升温过程。 0009 所述的预热阶段包括加热水和物料的过程以及将水和物料注入容器使容器温度 升高的升温过程。 0010 所述加热过程及升温过程循环多次。 0011 所述的粉碎熟化阶段还包括对浆液辅助加热的子阶段。 0012 所述的快速制浆方法在粉碎熟化阶段后还包括稀释勾兑阶段 ： 将水或其它液体与 在粉碎熟化阶段中已熟化的浆液 / 糊混合稀释勾兑。 0013 所述的快速制浆方法在稀释勾兑阶段后还包括清洗阶段 ： 注水至容器内 ； 粉碎刀 具搅动水冲刷容器内壁及粉碎刀具。 0014 本发明的有益效果是 ： 0015 与现有制浆方法相比， 本发明快速制浆方法克服了行业中存在的 “制作浆液 。
10、/ 糊 时必须采用熬煮方式” 的偏见， 省去了豆浆熬煮阶段， 改为通过浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器 之间摩擦升温的方式熟化浆液或糊， 由于粉碎熟化阶段中粉碎物料和熟化浆液或糊同时进 行， 省去了浆液或糊的熬煮时间， 从而大大缩短了整体制浆的时间。另外， 本发明快速制浆 说 明 书 CN 102273596 B 3 2/3 页 4 方法还可以避免熬煮浆液 / 糊时发生 “糊管” 问题。该清洗阶段实现了自动清洗容器的内壁 及粉碎刀具。此外， 本发明快速制浆方法还回避了 “防溢” 问题， 使得浆液 / 糊熟化过程持续 进行， 提高了浆液 / 糊熟化的效率。所述勾兑阶段可以勾兑出消费者所需浓度的浆。
11、液 / 糊。 该快速制浆方法也能使得容器的体积更加小巧， 并省去了现有豆浆机的熬煮结构。所述物 料预热至50以上可以大大缩短物料粉碎熟化时间， 特别是将水和/或物料预热至80至 100。 0016 具体实施方式 0017 本发明快速制浆方法可以制备豆浆及米糊等浆液 / 糊类食品。本发明所指的物料 是指粉碎前的豆子或大米等原料。 0018 一种快速制浆方法， 至少包括 ： 0019 (1) 对水和 / 或物料进行预先加热的预热阶段 ； 0020 (2) 对物料进行粉碎并熟化的粉碎熟化阶段 ： 提供粉碎刀具及容器， 物料与水在 容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液 / 糊的同时， 浆液 / 糊、 粉碎。
12、刀具、 容器之间相互摩擦 升温直至浆液 / 糊熟化。 0021 在步骤 (1) 中， 所述预热阶段包括加热水和 / 或物料的过程以及将水和 / 或物料 注入容器使容器温度升高的升温过程。所述加热过程及升温过程循环多次。该预热阶段的 具体步骤如下 ： 预热水 ； 将预热后的水注入至容器中与物料混合。所述的预热阶段也可以 通过以下其它方式进行 ： 先将水先注入至容器中与物料混合， 然后在容器中预热水及物料 即可 ； 或者先将水先注入至容器中， 然后在容器中预热水， 之后再将物料加入容器与水混合 即可 ； 或者先在容器外加热水和物料， 然后将水和物料注入至容器中即可 ； 或者先在容器 外加热物料， 。
13、然后将水和物料注入至容器中混合即可。 无论采取上述哪种具体方式预热， 目 的都是为了使得粉碎熟化阶段能在较高的温度下进行。 0022 在步骤 (1) 中， 所述的预热阶段可采用快热式或储水式加热方式来缩短预热时 间。所述的预热阶段将水和 / 或物料的温度预热至 50以上， 如此有助于缩短步骤 (2) 粉 碎并熟化的时间， 更进一步的是， 预热阶段将水和/或物料预热至80至100， 效果最优。 当水和/或物料预热后的温度低于50时， 该快速制浆方法很难快速地通过浆液/糊、 粉碎 刀具、 容器之间相互摩擦升温来熟化浆液 / 糊。当水和 / 或物料预热后的温度高于 100 时， 又会在粉碎熟化阶段中。
14、遇到 “防溢” 问题， 而且还会使得容器内气压较高， 造成危险。 0023 步骤 (2) 中还提供电机， 该电机驱动粉碎刀具转动。工作时， 该电机的输出功率一 部分用于粉碎及搅拌物料， 另一部分则用于浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器之间的相互摩擦， 产 生的热量传递给浆液或糊直至浆液或糊熟化。经检测， 脂肪氧化酶等在粉碎熟化阶段后均 呈阴性。 0024 此外， 粉碎熟化阶段还包括对浆液 / 糊辅助加热的子阶段。对浆液 / 糊辅助加热 的子阶段发生在粉碎阶段中浆液 / 糊的细度在 40 目以下的时段， 如此可以避免物料、 水及 容器在粉碎熟化阶段时对外过快散失热量， 保证了粉碎熟化阶段的正常进行。
15、， 当然， 也可在 容器外围设置保温层的方式来防止热量的过快散失。 0025 在本发明快速制浆方法中， 物料的重量与水的重量的比值为 2 1 至 1 10， 如 此， 物料与水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液 / 糊的浓度较高， 使得浆液 / 糊、 粉碎 刀具、 容器之间可以更加有效地摩擦升温。 当物料的重量与水的重量的比值小于110时， 说 明 书 CN 102273596 B 4 3/3 页 5 料与水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎所得到的浆液/糊的浓度太小， 如此浆液/糊、 粉碎 刀具、 容器之间的摩擦力减弱， 从而不能很好地进行摩擦升温。 当物料的重量与水的重量的 比值大于 2 1 时。
16、， 物料与水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液 / 糊的浓度太大， 浆液 / 糊较容易凝结在粉碎刀具或容器上， 此时浆液 / 糊受热不均匀。在本实施方式中， 所述物 料的重量与水的重量的比值为 1 3， 制浆效果较理想。 0026 在本发明快速制浆方法中， 所述物料与水混合后的体积与容器的容积的比值在 1 1 至 1 2 的范围内， 如此也可以提高浆液 / 糊、 粉碎刀具、 容器之间的摩擦升温效率。 当所述物料与水混合后的体积与容器的容积的比值大于11时， 物料与水将会溢出容器 ； 当所述物料与水混合后的体积与容器的容积的比值小于 1 2 时， 如此浆液 / 糊、 粉碎刀 具、 容器之间的摩擦。
17、力减弱。 在本实施方式中， 所述物料与水混合后的体积与容器的容积的 比值在 1 1.5 时， 制浆效果较理想。 0027 在本发明快速制浆方法中， 所述粉碎刀具的半径与容器等容积球体的半径的比值 为 1 1 至 1 3， 如此容器可以将物料强制限定在粉碎刀具的附近， 提高粉碎刀具切削物 料的概率， 提高了粉碎熟化效率， 从而在较短的时间内将物料与水粉碎并将浆液 / 糊温度 升高至熟化。当粉碎刀具的半径与容器等容积球体的半径的比值大于 1 1 时， 粉碎刀具 很难安装到容器内 ； 当粉碎刀具的半径与容器等容积球体的半径的比值小于 1 3 时， 容 器相对于粉碎刀具太大， 如此容器不能很好地将物料。
18、强制限定在粉碎刀具的附近， 降低了 粉碎熟化效率。在本实施方式中， 所述粉碎刀具的半径与容器等容积球体的半径的比值为 1 2 时， 制浆效果较理想。 0028 所述快速制浆方法在步骤 (2) 后还包括勾兑阶段 ： 将水或其它液体与在粉碎熟化 阶段中已熟化的浆液混合稀释勾兑。为了满足食品卫生及健康的要求， 该勾兑阶段所用到 的水为开水， 该开水可以为冰开水、 温开水和热开水， 如此可以值得风味各异的浆液 / 糊。 0029 所述快速制浆方法还包括对容器进行清洗的清洗阶段 ： 注水至容器 ； 粉碎刀具搅 动水冲刷容器的内周壁及粉碎刀具。 清洗阶段中， 水可充满容器， 如此水被粉碎刀具搅动后 可以更好地冲洗干净容器的内壁及粉碎刀具等器件。 0030 本发明快速制浆方法通过在粉碎熟化阶段中粉碎物料并同时进行熟化浆液或糊， 省去了浆液或糊的熬煮时间， 大大缩短了整体制浆的时间。 说 明 书 CN 102273596 B 5 。