同轴电缆用连接器及电子设备用箱体.pdf

本发明提供一种同轴电缆较难脱落且具有释放功能的同轴电缆用连接器。在插入有同轴电缆(7)的连接器主体(1)内设有插入同轴电缆(7)的内部绝缘体(7b)与外部导体(7c)之间的套筒体(6)、阻止同轴电缆(7)脱出的止脱件(3)、解除该止脱件(3)所形成的阻止同轴电缆(7)脱出的释放器(5)。止脱件(3)形成为：在圆盘状板体上从内周与外周双方交替地形成放射状的切口(13、13……)且整体在径向上具有弹性，在前方弯折并较窄地形成的前端内周部为对同轴电缆(7)进行咬持动作的咬持部(3a)，外周部为卡止在连接器主体(1)上的卡止部(3b)，使之咬持所插入的同轴电缆(7)来阻止同轴电缆(7)脱出。

1.  一种同轴电缆用连接器，具有插入地安装同轴电缆的筒状的连接器主体以及连结在该连接器主体的前方且用于与连接对象连接的连接机构，其特征在于：在前述连接器主体内，备有：插入所安装的同轴电缆的内部绝缘体与外部导体之间的套筒体、以及阻止同轴电缆脱出的止脱件，前述止脱件为其前方较窄地形成的大致圆锥形，前端内周部为咬持同轴电缆周围的咬持部，外周部为用于固定在前述连接器主体内的卡止部，至少前述咬持部在其径向上具有弹性，通过将同轴电缆端部从后方向前述连接器主体内插入的操作，前述咬持部咬持前述同轴电缆的周围而阻止同轴电缆脱出。

2.  如权利要求1所述的同轴电缆用连接器，止脱件的咬持部形成为其前端与同轴电缆进行线接触。

3.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，具有解除由止脱件所形成的阻止同轴电缆脱出的释放器，该释放器具有外嵌在同轴电缆上的圆筒状的滑动部以及操作该滑动部的操作部，前述滑动部前端配置为与止脱件的咬持部对接，通过使前述滑动部向前方滑动，滑动部前端向前方推起咬持部，而解除对同轴电缆的咬持动作。

4.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，在套筒体的周围实施了防止同轴电缆脱出的加工。

5.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，备有用于阻止所插入的同轴电缆旋转的旋转阻止机构。

6.  如权利要求5所述的同轴电缆用连接器，旋转阻止机构是在套筒体的侧面前后较长地形成的带状突起，利用该带状突起来阻止所插入的电缆旋转。

7.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，套筒体的后方端部位于止脱件的咬持部的后方。

8.  如权利要求7所述的同轴电缆用连接器，防止同轴电缆脱出的加工是形成于套筒体后方端部的环状突起。

9.  如权利要求6所述的同轴电缆用连接器，旋转阻止机构是嵌插所插入的同轴电缆的筒状卡止体，以覆盖套筒体的方式配置，前方侧基部卡止在连接器主体上并在径向上具有弹性，并且在内侧面上具有咬入同轴电缆周围的卡止刃，该卡止刃与连接器中心轴平行地配置，并且朝向连接器中心轴地形成，前述卡止刃咬入所插入的同轴电缆的周围并阻止同轴电缆旋转。

10.  如权利要求9所述的同轴电缆用连接器，卡止刃的突出量大小为咬入已插入的同轴电缆的保护包覆层的厚度的10％～20％。

11.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，连接机构是内侧面上切出了阴螺纹的螺母体，在连接器主体的前表面上突出设置有嵌合保持前述螺母体的筒状嵌合部，并将前述螺母体后部嵌合保持为能够旋转，在前述筒状嵌合部上，从套筒体连续形成插通所安装的同轴电缆的内部绝缘体及中心导体的插通孔，使所安装的同轴电缆的中心导体从前述插通孔突出，并配置在前述螺母体的中心轴上。

12.  如权利要求1或2所述的同轴电缆用连接器，连接机构是与连接器主体一体形成并在周围切出了阳螺纹的螺栓体，在该螺栓体中心轴上形成用于连结所插入安装在连接器主体中的同轴电缆的中心导体和连接对象的中心导体的连通孔，在该连通孔内配置有夹持地连结双方的中心导体的连结配件。

13.  如权利要求1或2的任一项所述的同轴电缆用连接器，连接机构与连接器主体对称地形成，并将2个连接器主体对置配置并使全体形成为一体，套筒体及止脱件也对称地配置在双方的连接器主体内，在中央配置有用于连结插入地安装到双方的连接器主体中的同轴电缆的中心导体的连结配件而成。

14.  一种电子设备用箱体，具有从外部安装同轴电缆的同轴电缆用连接器，其特征在于：前述同轴电缆用连接器具有插入地安装同轴电缆的筒状连接器主体，并在该连接器主体内备有：插入所安装的同轴电缆的内部绝缘体与外部导体之间的套筒体、以及阻止同轴电缆脱出的止脱件，前述止脱件为在前述连接器主体的内部方向上较窄地形成的大致圆锥形，前端内周部为咬持同轴电缆周围的咬持部，外周部为用于固定在前述连接器主体内的卡止部，至少前述咬持部在其径向上具有弹性，通过将同轴电缆端部向前述连接器主体内插入的操作，安装到前述箱体上，前述咬持部咬持前述同轴电缆的周围而阻止同轴电缆脱出。

15.  如权利要求14所述的电子设备用箱体，止脱件的咬持部形成为其前端与同轴电缆进行线接触。

16.  如权利要求14或15所述的电子设备用箱体，具有解除止脱件所形成的阻止同轴电缆脱出的释放器，该释放器具有外嵌在同轴电缆上的圆筒状的滑动部以及操作该滑动部的操作部，前述滑动部前端配置为与止脱件的咬持部对接，通过使前述滑动部向箱体方向滑动，滑动部前端向前方推起咬持部，而解除同轴电缆的咬持动作。

17.  如权利要求14或15所述的电子设备用箱体，在套筒体或插入的同轴电缆所对接的连接器主体的对接面的至少一方上设置有用于阻止所插入的同轴电缆旋转的旋转阻止机构而成。

18.  如权利要求17所述的电子设备用箱体，旋转阻止机构是在套筒体侧面上沿套筒体轴向较长地形成的带状突起，利用该带状突起来阻止所插入的电缆旋转。

19.  如权利要求14或15所述的电子设备用箱体，套筒体的后方端部位于止脱件的咬持部的后方。

20.  如权利要求19所述的电子设备用箱体，在套筒体的后方端部上具有环状突起。

同轴电缆用连接器及电子设备用箱体
技术领域
本发明涉及为了连接同轴电缆之间或将同轴电缆连接在电子设备的筐体上而安装在同轴电缆端部上的同轴电缆用连接器，及能够直接连接同轴电缆的电子设备用箱体。
背景技术
在将连接器安装到同轴电缆上的情况下，为了防止电缆的脱落，现有技术广泛采用以下方法：使用冲头或特殊工具对与套圈或外壳成为一体的环状部分进行铆接，将连接器安装在电缆上(例如，参照专利文献1的现有技术)。
可是，因为该方法必须使用工具来进行铆接，连接器的安装作业很麻烦，所以人们提出了几种公知的构成：如专利文献1所述，在内侧筒部上设有内侧爪部并在外侧筒部上设有外侧爪部，仅通过插入同轴电缆就能够安装在连接器上的构成；如本申请人以前申请的专利文献2所示，在同轴电缆上外嵌具有爪部的环状的止脱件，使爪部咬入电缆而防止脱落，不需要铆接工序便使电缆难于脱落的连接器的构成，及设有同样的端子的电子设备用箱体的构成。
专利文献1特开平11-288767号公报(图10)
专利文献2特开2002-184536号公报(图7)
可是，由上述专利文献1及2所公开的技术没有释放功能，一旦安装了同轴电缆则难于被卸下，所以想要更换同轴电缆时就需要新的连接器，在想要改变同轴电缆的长度时又需切断电缆的连接器部、并安装新的连接器。此外，对于电子设备用箱体，也只能更换箱体本身来对应，不能对连接器或箱体进行再利用而造成浪费。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，目的在于提供一种使同轴电缆难于脱落且具有释放功能的同轴电缆用连接器及电子设备用箱体。
为了解决上述问题，技术方案1的发明的同轴电缆用连接器，具有插入地安装同轴电缆的筒状的连接器主体以及连结在该连接器主体的前方且用于与连接对象进行连接的连接机构，其特征在于：在前述连接器主体内，备有：插入所安装的同轴电缆的内部绝缘体与外部导体之间的套筒体、以及阻止同轴电缆脱出的止脱件，前述止脱件为其前方较窄地形成的大致圆锥形，前端内周部为咬持同轴电缆周围的咬持部，外周部为用于固定在前述连接器主体内的卡止部，至少前述咬持部在其径向上具有弹性，通过将同轴电缆端部从后方向前述连接器主体内插入的操作，前述咬持部咬持前述同轴电缆的周围而阻止同轴电缆脱出。
根据该构成，安装在连接器上的同轴电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。若将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体中，则连接器的安装结束就完成了连接器部，所以连接器的安装也变得容易。
技术方案2的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1所述的连接器中，止脱件的咬持部形成为其前端与同轴电缆进行线接触。
根据该构成，可靠地把持同轴电缆，提高止脱力。
技术方案3的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1或2所述的连接器中，具有解除止脱件阻止同轴电缆脱出的释放器，该释放器具有外嵌在同轴电缆上的圆筒状的滑动部以及操作该滑动部的操作部，前述滑动部前端配置为与止脱件的咬持部对接，通过使前述滑动部向前方滑动，滑动部前端向前方推起咬持部，解除同轴电缆的咬持动作。
根据该构成，通过操作释放器就能够解除止脱件所形成的脱出阻止作用并可容易地拔出。由此，能够容易地实施电缆更换等的作业。仅通过推入释放器的简易操作就能够拔出已安装的同轴电缆，释放器为简单的构成即可。
技术方案4的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～3的任一项所述的连接器中，在套筒体的周围实施了防止同轴电缆脱出的加工。
根据该构成，能够与止脱件一起可靠地防止同轴电缆的脱落。
技术方案5的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～4的任一项所述的连接器中，备有用于阻止插入的同轴电缆旋转地旋转阻止机构。
根据该构成，安装后的同轴电缆相对于连接器难于旋转，能够维持良好的连接状态。
技术方案6的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案5所述的连接器中，旋转阻止机构是在套筒体的侧面前后较长地形成的带状突起，利用该带状突起来阻止所插入的电缆旋转。
根据该构成，能够以简单的构成来阻止同轴电缆的旋转，而不需要另外设置部件。
技术方案7的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～6的任一项所述的连接器中，套筒体的后方端部位于止脱件的咬持部的后方。
根据该构成，即使因电缆直径的离散而直径小，咬持在止脱件上的部位的电缆保护包覆层的内径被套筒体扩径成一定直径，止脱件所咬持的部位的保护包覆层直径也不产生变化，所以能够一直良好地咬持保护包覆层，即使同轴电缆的直径有离散，也能够将同轴电缆的拔出力维持在规定值以上，而不会轻易脱出。而且，通过将止脱件与套筒体重叠，能够缩短连接器主体的长度。
技术方案8的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案7所述的连接器中，防止同轴电缆脱出的加工是形成于套简体后方端部的环状突起。
根据该构成，环状突起37在由止脱件3所形成的咬持部位的后方使保护包覆层7d张开，所以提高了咬持力，能难于脱出。
技术方案9的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案6-8的任一项所述的连接器中，旋转阻止机构是嵌插已插入的同轴电缆的筒状卡止体，以覆盖套筒体的方式配置，前方侧基部卡止在连接器主体上并在径向上具有弹性，并且在内侧面上具有咬入同轴电缆周围的卡止刃，该卡止刃与连接器中心轴平行地配置，并且朝向连接器中心轴地形成，前述卡止刃咬入已插入的同轴电缆的周围而阻止同轴电缆旋转。
根据该构成，因为卡止刃线状地咬入同轴电缆的保护包覆层，所以能够可靠地阻止同轴电缆旋转。
此外，技术方案10的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案9所述的连接器中，卡止刃的突出量大小为咬入已插入的同轴电缆的保护包覆层的厚度的10％～20％。
根据该构成，同轴电缆能够可靠地卡止在卡止刃上而阻止其旋转，保护包覆层不会破坏。
技术方案11的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～10的任一项所述的连接器中，连接机构是内侧面上切出了阴螺纹的螺母体，在连接器主体的前表面上突出设置有嵌合保持前述螺母体的筒状嵌合部，能够旋转地嵌合保持前述螺母体后部，在前述筒状嵌合部上，从套筒体连续形成插通已安装的同轴电缆的内部绝缘体及中心导体的插通孔，使已安装的同轴电缆的中心导体从前述插通孔突出，配置在前述螺母体的中心轴上而成。
根据该构成，仅通过将同轴电缆端部处理成规定的形状就能够安装插头端子，能够与电子设备等的插座端子连接。
技术方案12的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～10的任一项所述的连接器中，连接机构是与连接器主体一体形成并在周围切出了阳螺纹的螺栓体，在该螺栓体中心轴上形成用于连结插入并安装在连接器主体上的同轴电缆的中心导体与连接对象的中心导体的连通孔，在该连通孔内配置有夹持地连结双方的中心导体的连结配件。
根据该构成，仅通过将同轴电缆端部处理成规定的形状就能够安装插座端子，能够与插头端子容易地连接。由此，能够容易地实施同轴电缆彼此的连接。
技术方案13的同轴电缆用连接器的特征在于：在技术方案1～10的任一项所述的连接器中，连接机构与连接器主体对称地形成，将2个连接器主体对置配置并使全体一体地形成，套筒体及止脱件也对称地配置在双方的连接器主体内，在中央配置用于连结插入并安装到双方的连接器主体中的同轴电缆的中心导体的连结配件而成。
根据该构成，能够得到直接连接电缆之间的电缆中转连接器，仅通过将电缆端部切断处理为规定的形状并插入的操作就能够容易地进行连结。此外，若操作释放器，则能够容易地拔出电缆。
技术方案14的发明是一种电子设备用箱体，具有从外部安装同轴电缆的同轴电缆用连接器，其特征在于：前述同轴电缆用连接器具有插入并安装同轴电缆的筒状的连接器主体，并在该连接器主体内备有：插入所安装的同轴电缆的内部绝缘体与外部导体之间的套筒体、以及阻止同轴电缆脱出的止脱件，前述止脱件为在前述连接器主体的内部方向上较窄地形成的大致圆锥形，前端内周部为咬持同轴电缆周围的咬持部，外周部为用于固定在前述连接器主体内的卡止部，至少前述咬持部在其径向上具有弹性，通过将同轴电缆端部向前述连接器主体内插入的操作，安装到前述箱体上，前述咬持部咬持前述同轴电缆的周围而阻止同轴电缆脱出。
根据该构成，安装在箱体上的同轴电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。此外，通过将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体的简单操作，就能将同轴缆线直接与箱体连接，不需要另外将连接器安装到同轴电缆上。
技术方案15的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案14所述的箱体中，止脱件的咬持部形成为其前端与同轴电缆进行线接触。
根据该构成，可靠地把持同轴电缆，提高止脱力。
技术方案16的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案14或15所述的箱体中，具有解除由止脱件所形成的阻止同轴电缆脱出的释放器，该释放器具有外嵌在同轴电缆上的圆筒状的滑动部以及操作该滑动部的操作部，前述滑动部前端配置为与止脱件的咬持部对接，通过使前述滑动部向箱体方向滑动，滑动部前端向前方推起咬持部，解除同轴电缆的咬持动作。
根据该构成，通过操作释放器而能够解除由止脱件所起的脱出阻止作用并能容易地拔出。由此，能够容易地实施电缆更换等作业。仅通过推入释放器的简易操作就能够拔出安装后的同轴电缆，释放器为简单的构成即可。
技术方案17的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案14～16的任一项所述的箱体中，在套筒体或与插入的同轴电缆对接的连接器主体的对接面的至少一方上设置用于阻止所插入的同轴电缆旋转的旋转阻止机构而成。
根据该构成，安装后的同轴电缆相对于连接器难于旋转，能够维持良好的连接状态。
技术方案18的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案17所述的箱体中，旋转阻止机构是在套筒体的侧面上并沿套筒体轴向较长地形成的带状突起，利用该带状突起来阻止已插入的电缆的旋转。
通过这样地形成旋转阻止机构，能够以简易的构成来阻止同轴电缆旋转，不需要另外设置部件。
技术方案19的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案14～18的任一项所述的箱体中，套筒体的后方端部位于止脱件的咬持部的后方。
根据该构成，即使同轴电缆的直径有离散，卡止在止脱件上的部位的保护包覆层的内径利用套筒体的直径成为一定，所以，止脱件可靠地咬持保护包覆层，而防止同轴电缆脱出。
技术方案20的电子设备用箱体的特征在于：在技术方案19的任一项所述的箱体中，在套筒体的后方端部上具有环状突起，该环状突起位于止脱件的咬持部的紧后方。
根据该构成，保护包覆层在止脱件卡止部位的紧后方利用环状突起而张开，所以提高了咬持力。
这样，根据本发明的同轴电缆用连接器，安装在连接器上的同轴电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。因而，由于通过操作释放器就能够解除止脱件所形成的脱出阻止作用并容易地拔出，所以能够容易地实施电缆更换等作业。此外，即使是能够拔出的构成，同轴电缆在安装状态下也难于旋转，能够维持良好的连接状态，仅通过将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体就完成了连接器的安装，所以连接器的安装也变得容易。
而且，根据本发明的电子设备用箱体，已安装在箱体中的同轴电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。因而，由于通过操作释放器就能够解除止脱件所形成的脱出阻止作用，所以能够容易地实施电缆更换等作业。进而，仅通过将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体，就完成了向箱体的安装，所以同轴电缆的安装变得容易。
附图说明
图1表示发明的同轴电缆用连接器的第1实施方式，是用部分剖面表示了插入同轴电缆后的状态的同轴电缆用连接器的侧视图及A部放大图。
图2是图1的套筒体的立体图。
图3表示图1的止脱件，图3(a)是正视图，图3(b)是B-B线剖视图。
图4是在图1的同轴电缆用连接器中，插入同轴电缆前的侧视图。
图5是在图1的同轴电缆用连接器中，插入同轴电缆中途的侧视图。
图6表示本发明的同轴电缆用连接器的第2实施方式，是用部分剖面表示的侧视图。
图7是在图6的同轴电缆用连接器的侧视图中，插入同轴电缆前的图。
图8表示图6的卡止体，图8(a)是用部分剖面表示的侧视图，图8(b)是正视图。
图9表示本发明的同轴电缆用连接器的第3实施方式，是用部分剖面表示的侧视图。
图10是表示本发明的同轴电缆用连接器的其它例子的用部分剖面表示的侧视图。
图11是表示旋转阻止机构的其它例子的套筒体的立体图。
图12表示本发明的同轴电缆用连接器的第4实施方式，是插入了同轴电缆的状态的剖视图；
图13(a)表示将同轴电缆插入到图12的同轴电缆用连接器中之前的状态；图13(b)表示在插入到图12的同轴电缆用连接器中的同轴电缆上作用有拉伸应力、并且止脱件咬入到了保护包覆层中的状态；
图14表示第4实施方式的变形例，是插入了同轴电缆的状态的剖视图；
图15是表示本发明的电子设备用箱体的实施方式的一例的剖视说明图。
图16是表示图1的套筒体的其它例子的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图对使本发明具体化了的实施方式详细地进行说明。图1表示本发明的同轴电缆用连接器(以下，仅称为连接器)的第1实施方式，表示用剖面示出的已安装在同轴电缆上的状态下的连接器的主要部分的说明图及其部分放大图。
在图1中，1是在内部具有电缆安装机构、且外嵌在同轴电缆(以下，仅称为电缆)上的筒状的连接器主体，2是作为与插座等连接对象连接的连接机构的螺母体。电缆安装机构由防止已安装的电缆脱落的止脱件3、固定止脱件3的固定件4、解除止脱件3的止脱作用的释放器5、插入所安装的电缆7的内部绝缘体7b与外部导体7c之间的套筒体6构成，以下，以图示的左方向作为前方来进行说明。此外，7a是电缆的中心导体，7d是保护包覆层。
连接器主体1在后部具有电缆插入口，在前表面上突出地形成有用于安装螺母体2的细径的筒状嵌合部8，在筒状嵌合部8上形成有插通所安装的电缆7的内部绝缘体7b及中心导体7a的插通孔8a。螺母体2在内部切出阴螺纹，在后部具有插入并嵌合连接器主体1的筒状嵌合部8的连结孔2a，并能够旋转地在连接器主体1的前表面处得到连结。此外，筒状嵌合部8在与螺母体2嵌合后，前端部被扩径，螺母体2不会脱落。
图2表示从后方所见的套筒体6的立体图。如图2所示，套筒体6与用于连结在连接器主体1上的环状连结部10的背部一体形成，到后方端部使壁厚逐渐变薄并使前端变细，形成为圆锥状。其中，插通孔6a以同一内径形成。由此，使容易插入到电缆7的内部绝缘体7 b与外部导体7c之间。
在套筒体6的侧面上形成有多个从环状连结部10直到后部前端且作为旋转阻止机构的直线状的带状突起11。该带状突起11与套筒体6同样地，从环状连结部10朝向前端逐渐变低地形成。
此外，带状突起11既可以是1个，也可以不从套筒体6的基部到后部前端整体地形成，而仅设在一部分上。此外，套筒体6的插通孔6a与形成在连接器主体1前表面的筒状嵌合部8上的插通孔8a在连接器中心轴M上以同一内径形成，套筒体6也可以与连接器主体1一体形成。
如图3(a)的正视图所示，止脱件3形成为大致圆盘状，由具有弹性的金属、例如弹簧用不锈钢形成。从内周侧及外周侧以相互交叉的长度而交替地形成放射状的切口13、13...，内周部是咬持同轴电缆7的咬持部3a，外周部是卡止固定在连接器主体1上的卡止部3b，通过切口13的形成，止脱件3整体形成为在径向上也具有弹性。此外，内径以比安装的电缆7的外径小的直径形成，内周以设有与电缆的直径相组合的圆弧的方式形成，以使咬持部3a前端与电缆7进行线接触。
这样通过与电缆的线接触，与前端为锐角且咬入电缆的现有技术的止脱件(例如、上述专利文献2的图1)相比，能够可靠地进行咬持动作，提高止脱力。
此外，即使咬持部3a的前端不设有圆弧而以直线切断，也能够与缆线进行线接触，良好地进行咬持动作。
如图3(b)的B-B线剖视图所示，咬持部3a向成为连接器前方的连接器主体1的内部方向弯折地形成，弯折角θ大约为45°，止脱件3整体成为前方形成得较窄的大致圆锥形状。
通过这样地弯折，止脱件3在径向上具有弹性，并配合咬持部3a在径向上伸缩的作用，从而在电缆的插入操作时，容易地使咬持部3a扩径，所以能够流畅地实施插入操作，在对插入的电缆施加拉伸应力的情况下，因为咬持部可靠地咬入电缆内，所以不会脱落。进而，因为止脱件3的卡止部3b的端部3c与固定套筒14的阶梯部14a跟前的内周部14e对接而移动受到限制，所以外周不会扩径，即使在电缆上施加大的拉拔应力，也维持止脱件3的咬持部3a的弯折角θ，良好地进行咬持动作。
此外，在制作止脱件时，虽然通过冲裁来制作切口13及咬持部3a，其后弯折咬持部3a，但咬持部3a的冲裁也可从前方(图3(b)的左侧)进行冲裁。由此，成为其相反侧的咬持部3a与电缆7接触一侧的端部(图3(b)左侧的内周端部)形成为锐角，可制作成可靠地对电缆7进行咬持操作。此外，在图3中，虽然切口在内周侧、外周侧上各形成有16个，但通过改变切口的宽度而能够容易地改变其数量。即，能够改变咬持部3a、卡止部3b的数量。
此外，止脱件3，若至少咬持部3a具有径向的弹性，则即使整体在径向上不具有弹性，也能够插通电缆，并能得到止脱作用，所以在上述止脱件的情况下，也能够去掉从外周形成的切口13。
这样形成的止脱件3固定在固定件4上后，向连接器主体1上组装。固定件4由卡止在连接器主体1上的固定套筒14和将止脱件3固定在固定套筒14上的固定环15构成，固定套筒14在内侧面上具有卡止止脱件的阶梯部14a、和释放器插入部14b。此外，固定环15与止脱件3以相同的直径形成。止脱件3向固定件4上的固定如下：将止脱件3从固定套筒14的前表面插入到卡止位置，并且插入固定环15，利用压力机等使固定套筒14的前端开口部缩径。这样，便可防止固定环15的脱落，止脱件3被夹持固定在固定件4内。
将固定了止脱件3的固定件4从连接器主体1的背部压入而将止脱件3组装在连接器主体1上。
释放器5由在电缆7的周围滑动的圆筒状的滑动部5a、设在其后部且用于操作滑动部5a的凸缘状的操作部5b构成。滑动部5a具有从固定套筒14的背部到止脱件3的长度，前端如图1的A部放大图所示，与止脱件3的咬持部3a对接的卡合部5d形成为：设有锥面并使前端为锐角。在滑动部5a的外周上具有卡止在卡止突起14c上的阶梯部5c，该卡止突起形成于固定套筒14的释放器插入部14b上，利用卡止突起14c而使插入的释放器5不会脱落。
此外，操作部5b配置在连接器主体1的后方，通过对操作部5b进行操作向前方推压而使滑动部5a滑动，前端操作部5d向前方推压咬持部3a。其结果，咬持部3a扩径，咬持部3a从电缆7抬起。这样，止脱件3对电缆7的咬持作用被解除，即脱出阻止作用被解除。
接着，说明上述连接器的组装顺序及安装到电缆上的顺序。连接器的组装，首先将具有套筒体6的环状连结部10从后方插入并连结到连接器主体1上。此时，通过压入等而使环状连结部10与连接器主体1固定而成为一体。然后，将螺母体2嵌合在筒状嵌合部8上之后，通过使嵌合部8扩径，而使螺母体2旋转自如地连结在连接器主体1上。
其后，如上所述，将由固定套筒14和固定环15把持固定的止脱件3插入连接器主体1内，来进行止脱件3的安装，插入释放器5，完成连接器。
如下所述地实施电缆7的安装操作。最初，对插入的电缆7的端部进行加工。具体地说，如图1(或者后述的图4)所示，切除内部绝缘体7b及保护包覆层7d，以使中心导体7a及内部绝缘体7b露出规定的长度，将外部导体7c向保护包覆层7d上卷起。其后，从后方进行将电缆7插入连接器主体1的操作即可。
图4是表示电缆插入前的状态、图5是表示电缆插入中途的状态的侧视说明图，安装结束的状态如图1所示。电缆7插入到保护包覆层7d与连接器主体1的前表面背部、正确地说与环状连结部10对接的规定位置。由此，套筒体6插入内部绝缘体7b与外部导体7c之间，外部导体7c与连接器主体1经由套筒体6而能够可靠地电连接，由于形成在套筒体6的周围的带状突起11的作用，即使对电缆7施加旋转应力，电缆7也不会容易地旋转，能够维持良好的连接状态。
如上所述，咬持部3a起到可靠地咬持电缆7的作用。进而，中心导体7a的前端突出到螺母体2前端位置，电缆7的中心导体配置在螺母体2的中心轴(M)上，从而得到连接机构的中心导体。
此外，在图4、图5中，7e表示铝箔。同轴电缆的外部导体一般来说由网状的导体(上述的外部导体7c)和设于其内侧的铝箔7e构成，这样，在具有铝箔7e的情况下，在对电缆端部进行加工时，铝箔7 e不卷起而保持沿着内部绝缘体7b的状态，套筒体6插入铝箔7e与网状的导体(上述的外部导体7c)之间。
这样，安装在连接器上的同轴电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。因而，由于通过操作释放器就能够解除止脱件所形成的脱出阻止作用而容易拔出，所以能够容易地实施电缆更换等作业。进而，若将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体中，则结束连接器的安装从而完成了连接器部，所以连接器的安装也变得容易。此外，因为能够再利用取下的连接器而不会造成浪费。
此外，因为止脱件整体在径向上具有弹性，所以能够流畅地实施电缆的插入，并通过形成于套筒体上的带状突起而不必另外设置旋转阻止机构，能够阻止已安装的电缆旋转，能够维持良好的连接状态。
另外，释放器为简单的构造及形状即可，连接器的构成不会变得复杂，并通过用插头作为连接机构而能够连接到电子设备等的插座端子上。
接着，基于图6～图8对本发明的连接器的第2实施方式进行说明。图6、图7是用剖面来表示主要部分的连接器的侧视图，图6是连接同轴电缆后的状态、图7是同轴电缆连接前的状态。与图1的不同点在于：在连接器主体1内设有作为旋转阻止机构专用的卡止体17，图8表示该卡止体17，图8(a)表示卡止体的侧视图、图8(b)表示卡止体的正视图。此外，对与上述图1相同的构成部件赋予相同的标记，省略其说明。
以下，对于卡止体17进行说明。如图7所示，卡止体17形成为与套筒体6具有相同程度长度的圆筒形状。如图8所示，设置狭缝17a而能够改变内径，使用弹簧用不锈钢而使整体形成得在径向上具有弹性，另外，在周围4个部位上冲裁形成有卡止刃18。
17b是用于形成卡止刃18而冲裁成的开口部，卡止刃18在该开口部17b的1边上，在内侧弯折地形成，与中心轴的连接器中心轴M平行地形成为带状。此外，咬入同轴电缆7的前端部在冲裁时形成锐角，变得易于咬入同轴电缆7的保护包覆层7d。此外，卡止刃18的突出量设定为：在组装到连接器主体1上时，与套筒体6之间的间隙比所插入的同轴电缆7的保护包覆层7d的厚度窄规定量。成为同轴电缆7的插入侧的后端部17c被扩开，易于插入同轴电缆7。
在卡止体17前表面所对置的2个部位设有用于使其卡止在环状连结部10上的突起19，在环状连结部10所对应的周围2个部位设有卡止突起19的凹部(未图示)。
这样形成的卡止体17在组装环状连结部10时一并组装，卡止体17的一端前端部卡止在连接器主体1上，与连接器主体连结。能够使卡止刃18咬入已插入的同轴电缆7的保护包覆层7d。但是，插入的同轴电缆7的加工与上述实施方式有一些不同，如图7所示，外部导体7c不在保护包覆层7d上卷起，而在保护包覆层7d切断位置被同样地切断并插入。
这样，利用卡止体使插入的同轴电缆不旋转。特别是，通过以覆盖套筒体的方式来配置卡止体，因为套筒体通过同轴电缆插入操作而进入内部绝缘体与外部导体之间，保护包覆层被推到套筒体周围，所以卡止刃可靠地咬入保护包覆层。从而，能够可靠地阻止同轴电缆旋转。此外，因为卡止体具有弹性，所以即使由于长年变化而使同轴电缆的保护包覆层塑性变形，也能够维持对同轴电缆的旋转阻止功能。
此外，上述实施方式虽然都以设在套筒体上的带状突起11为旋转阻止机构，但如图11所示，也可以在与电缆7前端对接的环状连结部10上设置突起片12a、12b。在图11(a)中，在2个部位备有横向较长且前端具有锐角的突起片12a，在图11(b)中，备有针状的突起12b。通过以这样的形状设置旋转阻止机构也有效地阻止电缆的旋转。进而，若一并设置带状突起11和上述突起片12a、12b则更加有效。
此外，在第2实施方式中，虽然在卡止体17的周围4个部位上设有卡止刃18，但仅在对置的2个部位上设置也能够很有效地阻止旋转，即使仅在一个部位上设置也能够发挥旋转阻止力。进而，虽然卡止刃18向保护包覆层7d咬入的比例较大时有效地阻止电缆的旋转，但因为过大时，保护包覆层7d会被切断而遭到破坏，所以优选地在保护包覆层7d的厚度的20％以内，因为比例小时旋转阻止作用会减弱，所以优选地在10％以上。
另外，如图16所示，第2实施方式的套筒体6可以是实施了防止所插进的同轴电缆脱出的加工的形状。图16为包括环状连结部10的套筒体6的侧视图，图16(a)表示在套筒体6周围设置了多个具有止脱作用的卡止环34的构成，该卡止环34朝向连接器前方且前端形成为锐角，图16(b)表示了在套筒体6周围设置网眼状的槽、所谓滚花槽35而使之一具有止脱作用的构成。这样，在具有卡止体17的情况下，在套筒体上不设置如上述图2所示的环状突起11，而实施止脱加工是有效的。特别是，在滚花槽35的情况下，既起到对同轴电缆的止转作用，又能够除去附着在同轴电缆的外部导体7c上的氧化物膜，能够可靠地电连接。此外，该止脱加工也能够适用于其它实施方式的套筒体。
接着，基于图9对本发明的连接器的第3实施方式进行说明。图9是用剖面表示了主要部分的侧视图，与图1的不同点在于：用切出了阳螺纹的螺栓体20构成的插座来作为连接机构。此外，对与上述图1相同的构成部件赋予相同的标记，省略其说明。
螺栓体20在中心轴M上形成有连通孔22，该孔中插入连接对象连接器的中心导体(未图示)，并与连接器主体21内的套筒体6的插通孔6a连通。而且，在该连通孔22内配置有连结配件23，该连结配件连结安装于连接器主体21上的电缆7的中心导体7a和连接对象的连接器的中心导体(未图示)。该连结配件23配置在树脂制成的保持筒24内，保持筒24在前表面及背面上分别形成有用于插通中心导体的插通孔24a。
该连接器的装配为，最初将组装了连结配件23的保持筒24从连接器主体21后方插入螺栓体20内，接着同样地，将具有套筒体6的环状连结部10从后方插入及压入。与第1实施方式相同地，通过组装由固定套筒14和固定环15夹持的止脱件3、释放器5等而进行装配。
此外，电缆7的安装顺序也与上述第1实施方式相同，通过将端部被加工成规定形状的电缆7插入连接器主体21而可靠地安装，即使作用有拉伸应力也不会脱落。插进的电缆7的中心导体7a被插入保持筒24内，由连结配件23夹持。
这样，通过以插座形式形成连接机构，便能够连结如上述第1实施方式那样的插头，所连结的中心导体之间通过连结配件23而连结，并且外部导体之间经由螺栓体20而连结，电缆之间能够良好地连接。与第1实施方式同样地，能够牢固地安装电缆，若操作释放器则能够拔出电缆。
图10表示本发明的连接器的又一其它方式。这是在上述图9的构成中，使作为连接机构的螺栓体与连接器主体形成相同形状，能够直接安装电缆。此外，对与图9相同的构成部件赋予相同的标记，省略其说明。
如图10所示，在中央配置连结中心导体7a、7a之间的连结配件23，在其左右两侧形成将图6所示的连接器主体21对置配置的连接器筒体25，整体形成为一体。在连接器筒体25内部左右对称地组装有上述的套筒体6、止脱件3、释放器5。
通过这样地构成，能够得到直接连接电缆之间的电缆中继连接器，仅通过将电缆端部切断处理为规定的形状并进行插入操作就能够容易地连结。此外，若操作释放器，则能够容易地拔出电缆。
图12及图13所示的剖视图表示本发明的连接器的第4实施方式。图12表示插入了电缆的状态，图13(a)表示电缆插入前的状态，图13(b)表示在插入的电缆上施加了拉伸应力的状态，止脱件3与套筒体6间的位置关系与上述第1实施方式有很大不同。另外，对与上述图1相同的部件赋予相同的标记，并省略说明。
如图所示，与上述图1相比，止脱件3移动到前方(图示左侧)地配置，套筒体6的后方端部形成为穿过止脱件3的咬持部3a而位于止脱件3的后方，与上述实施方式相比，连接器主体36形成得较短。此外，在套筒体6的后方端部上，沿周向设有环状突起37，该环状突起37配置成位于止脱件咬持部3a的紧后方。
而且，组装有图6所示的卡止体17。不过，在这里，卡止体17比套筒体6形成得短以不与止脱件3干涉。
这样，通过将止脱件配置在与套筒体重叠的位置上，即使因电缆直径的离散而直径小，与止脱件咬持的部位的电缆保护包覆层的内径被套筒体扩径成一定直径，从而咬持在止脱件上的部位的保护包覆层直径也不产生变化，所以能够一直良好地咬持保护包覆层，即使同轴电缆的直径有离散，也能够将同轴电缆的拔出力(拉伸应力)维持在例如245N以上，而不会轻易脱出。而且，通过将止脱件与套筒体重叠，能够缩短连接器主体的长度。
另外，如图13(b)所示，形成于套筒体上的环状突起37在由止脱件3所形成的咬持部位的后方并且是在紧后方使保护包覆层7d张开，所以提高了咬持力，而难于脱出。
此外，图14所示的剖视图表示上述图12的连接器的变形例，套筒体6与上述第1实施方式一样，随着朝向后方端部，壁厚逐渐变薄变细，形成为圆锥状。
这样，即使不设置环状突起，通过将止脱件配置在与套筒体重叠的位置上，即使电缆直径产生偏差，也能够使止脱件所形成的咬持力稳定。
此外，虽然上述实施方式都使连接器主体1、21或连接器筒体25为圆筒形状，但也可以是其它的形状，例如六棱柱形状也没问题。此外，连接机构也可以是上述插头或插座构造以外的形状，若连接器主体内的电缆安装机构为上述构成，则能够良好地发挥脱出阻止作用。
图15表示本发明的电子设备用箱体(以下，仅称为箱体)的一例。图15是剖视说明图，27是箱体、28是组装到箱体内的电路基板，29表示连接同轴电缆的连接器。此外，对与上述图1相同的构成部件赋予相同的标记，省略其说明。
箱体27由主体27a和盖板27b构成，都由金属制成且内部空间形成为屏蔽电磁。在主体27a侧面上形成有连接电缆的连接器29。连接器29构成为：突出设置筒状的连接器主体30，在内部设有与图1相同的电缆安装机构。
另一方面，与连接器29的前端相当的主体27a的壁面形成有将同轴电缆7的中心导体7a及内部绝缘体7b插通到箱体27内部的连结孔31，使插入到连接器主体30中的电缆7的中心导体7a突出到内部空间。而且，连接中心导体7a的连结配件32在插入的电缆7的中心轴M上与中心导体7a的位置对合地组装到配置于箱体27内的电路基板28上，在该回路基板28上构成连接机构。
这样，通过在箱体上设置与上述连接器相同的同轴电缆安装机构，所安装的电缆由于止脱件的作用，即使施加拉伸应力也不会脱落，能够牢固地安装。因而，由于通过操作释放器就能够解除止脱件所形成的脱出阻止作用并能容易地拔出，所以能够容易地实施电缆更换等的作业。此外，仅通过将同轴电缆的端部处理为规定的形状并插入连接器主体中，就能完成向箱体的安装，所以没有必要另外将连接器安装到电缆上，能够以简易的构成进行连接。
此外，因为止脱件整体在径向上具有弹性，所以能够流畅地实施电缆的插入，利用形成于套筒体上的带状突起而不必另外设置旋转阻止机构，能够阻止已安装的电缆旋转，能够维持良好的连接状态。
进而，释放器为简单的构造及形状即可，电缆安装机构的构成不会变得复杂。
此外，在该电子设备用箱体的实施方式中，虽然使连接器主体30向箱体27的外侧突出，但也可以使其向相反方向的箱体27的内部空间突出，而在其箱体内形成同轴电缆安装机构。由此，虽然内部空间变窄，但能够缩短电缆连接部的露出部，能使连接部牢固并提高美观性。此外，虽然将连接机构组装到电路基板上，但也可以将连结配件32设在连接器主体30一侧。
另外，图12～图14所示的第4实施方式那样的构成、即、将止脱件3配置成与套筒体6重叠的构成的连接器也适用于电子设备用箱体，电缆直径即使有离散，止脱件3也能够良好地咬持所连接的电缆，而将拔出力维持在规定值以上，并能够有助于连接器主体的缩短。
此外，虽然为了具有释放功能任一实施方式都设有释放器，但若是在不需要释放功能的部位使用，则当然没必要设置释放器，能够相应廉价地构成使所安装的电缆较难脱落的牢固的连接器。