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1、(10)授权公告号 CN 102293280 B (45)授权公告日 2013.07.17 CN 102293280 B *CN102293280B* (21)申请号 201110149471.5 (22)申请日 2011.05.23 A23F 3/20(2006.01) A23F 3/22(2006.01) (73)专利权人 婺源县聚芳永茶业有限公司 地址 333200 江西省婺源县工业园区婺源县 聚芳永茶业有限公司 (72)发明人 彭永华 陈素芹 肖庆翔 CN 1316192 A,2001.10.10, 权利要求 1-2 ； 实施例 1-2 ； 摘要 . CN 1692791 A,2005。
2、.11.09, 权利要求 1-5 ； 实施例 1 ； 摘要 . (54) 发明名称 一种速溶绿茶的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种速溶绿茶的生产工艺， 工 艺步骤有 ： 萃取初分离离心或者超滤纳 滤RO浓缩VO浓缩UHT无菌灌装做成茶汁 或者喷雾干燥做成茶粉 ； 本发明采用超滤、 纳滤、 反渗透的组合膜过滤技术， 在不使用有机溶剂萃 取制备低茶提取物的苦涩味， 提高绿茶提取物的 冷溶性， 改进了传统加工方法， 大大降低了绿茶提 取物的苦涩味， 产品风味更加独特。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 潘骏 权利要求书 2 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102293280 B CN 102293280 B *CN102293280B* 1/2 页 2 1. 一种速溶绿茶的生产工艺， 其特征在于 (1) 萃取和分离 ： 将绿茶干茶按照茶水比为 1 10 至 1 18 的比例， 在 50 -80温 度条件下萃取， 然后进行初滤， 去除茶渣， 再将茶汁冷却至 30 -40， 制取绿茶提取液 ； (2) 超滤 ： 绿茶提取液在 40的温度条件下， 用超滤膜进行过滤， 将透过液收集制取 超滤透过液 ； (3) 纳滤 ： 在 40的温度条件下， 将超滤液经过纳滤膜进行过滤， 。
4、将透过液收集制取 纳滤透过液 ； (4) 反渗透浓缩 ： 将纳滤透过液在 40的温度条件下， 用反渗透膜来进行浓缩， 制取 绿茶反渗透浓缩液 ； (5)UHT 杀菌处理 ： 反渗透浓缩液在超高温瞬时灭菌 ( 高温为 110-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 经无菌包装制成冷溶型低苦涩味绿茶浓缩茶汁 ； 或离心薄膜浓缩或真空浓缩 ： 将反 渗透浓缩液用 CT 即离心薄膜浓缩或者 VO 即真空浓缩进行进一步的浓缩， 浓缩至 30brix 左 右， 然后对绿茶浓缩汁再进行喷雾干燥， 制成冷溶型低苦涩味绿茶速溶茶粉。 2. 根据权利要求 1 所述的一种速溶绿茶的生产工艺， 其特征在于 (1) 。
5、萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 50纯水中， 经搅拌萃取 15 分钟 后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； (2)超滤 ： 绿茶提取液冷却至30后， 在压力为1.5-2.5Mpa的条件下进行超滤， 在超滤 接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； (3)纳滤 ： 将超滤透过液在温度为40， 压力为2.3-3.0Mpa的条件下进行纳滤， 在接近 纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； (4) 反渗透浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 。
6、的条件下进行反渗 透浓缩， 制得反渗透浓缩液 ； (5)UHT 杀菌处理 ： 将反渗透浓缩液经过 UHT 处理即超高温瞬时灭菌 ( 高温为 0-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 无菌灌装制得低苦涩味且冷溶型绿茶浓缩茶汁。 3. 根据权利要求 1 所述的一种速溶绿茶的生产工艺， 其特征在于 (1) 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 50纯水中， 经搅拌萃取 15 分钟 后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； (2)超滤 ： 绿茶提取液冷却至30后， 在压力为1.5-2.5Mpa的条件下进行超滤， 在超滤 接近终点时， 以。
7、 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； (3)纳滤 ： 将超滤透过液在温度为40， 压力为2.3-3.0Mpa的条件下进行纳滤， 在接近 纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； (4) 反渗透浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行反渗 透浓缩， 制得反渗透浓缩液 ； (5) 离心薄膜浓缩 ： 将反渗透浓缩液经过 CT 浓缩至 30brix， 在进风温度 170， 排风温 度为 85的条件下进行喷雾干燥， 将茶粉水分控制在 5， 制得低苦涩味且冷溶型绿茶 速溶粉。 4. 根据权利要求 1 所述的一种速溶绿茶的。
8、生产工艺， 其特征在于 (1) 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 75纯水中， 经搅拌萃取 15 分钟 后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； 权 利 要 求 书 CN 102293280 B 2 2/2 页 3 (2)超滤 ： 绿茶提取液冷却至35后， 在压力为1.5-2.5Mpa的条件下进行超滤， 在超滤 接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； (3)纳滤 ： 将超滤透过液在温度为40， 压力为2.3-3.0Mpa的条件下进行纳滤， 在接近 纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制。
9、得纳滤透过液 ； (4) 反渗透浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行反渗 透浓缩， 制得反渗透浓缩液 ； (5)UHT 杀菌处理 ： 将反渗透浓缩液经过 UHT 处理即超高温瞬时灭菌 ( 高温为 110-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 无菌灌装制得低苦涩味且冷溶型绿茶浓缩茶汁。 5. 根据权利要求 1 所述的一种速溶绿茶的生产工艺， 其特征在于 (1) 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 75纯水中， 经搅拌萃取 15 分钟 后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； (2)超。
10、滤 ： 绿茶提取液冷却至35后， 在压力为1.5-2.5Mpa的条件下进行超滤， 在超滤 接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； (3)纳滤 ： 将超滤透过液在温度为40， 压力为2.3-3.0Mpa的条件下进行纳滤， 在接近 纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； (4) 反渗透浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行反渗 透浓缩， 制得反渗透浓缩液 ； (5) 离心薄膜浓缩 ： 将反渗透浓缩液经过 CT 浓缩至 30brix， 在进风温度 180， 排风温 度为 95的条件下进行喷雾干燥，。
11、 将茶粉水分控制在 5， 制得低苦涩味且冷溶型绿茶 速溶粉。 权 利 要 求 书 CN 102293280 B 3 1/3 页 4 一种速溶绿茶的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种速溶绿茶的生产工艺， 具体地说是将绿茶茶叶制成速溶绿茶及其 生产工艺。 背景技术 0002 速溶茶 ( 茶浓缩液 ) 生产是从 70 年代开始， 当时上海、 浙江、 湖南曾生产出速溶 茶粉， 但由于品质较差， 生产成本高， 以及消费习惯问题， 速溶茶粉一直未形成规模生产， 直 至 1995 年以后， 随着即饮茶饮料的逐步兴起， 速溶茶作为即饮茶饮料的原料以及食品的辅 料又逐步得到快速的发展， 至 2009 。
12、年， 速溶茶粉和茶浓缩汁产量分别约 8,000 吨和 1,000 吨左右， 年销售值合计约 6 亿人民币， 主要出口东南亚的国家和地区 ( 如日本、 韩国 ) 以及 美国， 预计随着中国即饮茶饮料的快速发展， 速溶茶的产量在今后 10 年之内， 产量将达到 20,000 吨以上， 由于速溶茶粉或者茶浓缩汁所用茶叶一般比较粗老， 茶叶咖啡碱和茶多酚 合成显著增加， 成品茶滋味苦涩， 鲜味不足， 品质低下。 0003 目前生产速溶茶常用的工艺为 ： 提取初分离离心或者超滤RO 浓 缩VO 浓缩UHT无菌灌装做成茶汁或者喷雾干燥做成茶粉， 茶汁含有的成分分 子大小不一致， 不同成分呈现不同的风味特点。
13、， 在常规工艺中无法将茶汁中的不同成分进 行分离， 做出来的产品苦涩味特别重， 做成饮料中口感较差。 发明内容 0004 本发明的目的旨在提供一种速溶绿茶的生产工艺， 使制成的绿茶茶汁和速溶粉大 大降低绿茶的苦涩味， 茶饮料滋味更加醇厚， 品质更加稳定。 0005 为实现上述目的， 本发明的一种速溶绿茶的生产工艺的步骤有 ： 0006 萃取初分离离心或者超滤纳滤RO浓缩VO浓缩UHT 无菌灌装做成茶汁或者喷雾干燥做成茶粉 ； 0007 1、 萃 取 和 分 离 ： 将 绿 茶 干 茶 按 照 茶 水 比 为 1 10 至 1 18 的 比 例， 在 50 -80温度条件下萃取， 然后进行初滤，。
14、 去除茶渣， 使茶渣和茶汁分离， 再将茶汁冷却至 30 -40， 制取绿茶提取液 ； 0008 2、 超滤 ： 绿茶提取液在 40的温度条件下， 用超滤膜进行过滤， 超滤膜是用来 高精度过滤的， 对茶汁起到高要求的澄清作用， 同时可以分离一些大分子的物质 ； 超滤膜， 是一种孔径规格一致， 额定孔径范围为 0.001-0.02 微米的微孔过滤膜， 在膜的一侧施以适 当压力， 就能筛出小于孔径的溶质分子， 以分离分子量大于 500 道尔顿、 粒径大于 2 20 纳 米的颗粒 ； 将透过液收集制取超滤透过液 ； 0009 3、 纳滤 ： 在 40的温度条件下， 将超滤液经过纳滤膜进行过滤， 将透过。
15、液收集 制取纳滤透过液 ； 0010 4、 RO 浓缩 ： 将纳滤透过液在 40的温度条件下， 用 RO 膜来进行浓缩， RO 膜也叫 反渗透浓缩膜， 反渗透膜的膜孔径非常小， 因此能够有效地浓缩水中的可溶性成分和有机 说 明 书 CN 102293280 B 4 2/3 页 5 物， 制取绿茶 RO 浓缩液 ； 0011 5、 UHT 杀菌处理 ： RO 浓缩液在超高温瞬时灭菌 ( 高温为 110-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 经无菌包装制成冷溶型的低苦涩味绿茶浓缩茶汁 ； 或离心薄膜浓缩或真空浓缩 ： 将 RO 浓缩液用 CT 即离心薄膜浓缩或者 VO 即真空浓缩进行进一步的浓。
16、缩， 浓缩至 30brix 左 右， 然后对绿茶浓缩汁再进行喷雾干燥， 制成冷溶型的低苦涩味绿茶速溶茶粉。 0012 本发明的速溶绿茶的生产工艺与现有技术相比具有如下优异效果 ： 0013 本发明采用超滤、 纳滤、 反渗透的组合膜过滤技术， 在不使用有机溶剂萃取制备低 苦涩味的茶提取物， 提高绿茶提取物的冷溶性， 改进了传统加工方法， 大大降低了绿茶提取 物的苦涩味， 产品风味更加鲜爽、 独特。 0014 通过纳滤将茶汁中的成分进行分离纯化， 得到去苦涩味的有效成分再用 RO 膜来 进行浓缩， 得到的产品苦涩味基本消失， 提高了产品的品质档次， 改善口感和风味。 0015 RO 膜也叫反渗透浓。
17、缩膜， 系统具有耗能低、 无污染、 工艺简单、 操作简便等优点。 0016 经 RO 浓缩后， 通过 UHT 杀菌工序制成冷溶型低苦涩味的绿茶浓缩汁 ； 经 RO 浓缩 后， 再经过 CT 或者 VO 进一步浓缩， 通过喷雾干燥的工序制成冷溶型低苦涩味的绿茶速溶 粉。 具体实施方式 0017 实施例 1 ： 0018 1、 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 50纯水中， 经搅拌萃取 15 分 钟后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； 0019 2、 超滤 ： 绿茶提取液冷却至 30后， 在压力为 1.5-2.5Mpa 的条件下。
18、进行超滤， 在 超滤接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； 0020 3、 纳滤 ： 将超滤透过液在温度为 40， 压力为 2.3-3.0Mpa 的条件下进行纳滤， 在 接近纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； 0021 4、 RO 浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行 RO 浓 缩， 制得 RO 浓缩液 ； 0022 5、 UHT 杀菌处理 ： 将 RO 浓缩液经过 UHT 处理即超高温瞬时灭菌 ( 高温为 110-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 无菌灌装制得低苦涩味且冷溶型。
19、绿茶浓缩茶汁。 0023 实施例 2 ： 0024 1、 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 50纯水中， 经搅拌萃取 15 分 钟后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； 0025 2、 超滤 ： 绿茶提取液冷却至 30后， 在压力为 1.5-2.5Mpa 的条件下进行超滤， 在 超滤接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； 0026 3、 纳滤 ： 将超滤透过液在温度为 40， 压力为 2.3-3.0Mpa 的条件下进行纳滤， 在 接近纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液。
20、 ； 0027 4、 RO 浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行 RO 浓 缩， 制得 RO 浓缩液 ； 0028 5、 离心薄膜浓缩 ： 将 RO 浓缩液经过 CT 浓缩至 30brix， 在进风温度 170， 排风温 度为 85的条件下进行喷雾干燥， 将茶粉水分控制在 5， 制得低苦涩味且冷溶型绿茶 说 明 书 CN 102293280 B 5 3/3 页 6 速溶粉。 0029 实施例 3 ： 0030 1、 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 75纯水中， 经搅拌萃取 15 分 钟后， 用 200 目的滤布过滤， 进。
21、行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； 0031 2、 超滤 ： 绿茶提取液冷却至 35后， 在压力为 1.5-2.5Mpa 的条件下进行超滤， 在 超滤接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； 0032 3、 纳滤 ： 将超滤透过液在温度为 40， 压力为 2.3-3.0Mpa 的条件下进行纳滤， 在 接近纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； 0033 4、 RO 浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行 RO 浓 缩， 制得 RO 浓缩液 ； 0034 5、 UHT 杀菌处理 ： 将。
22、 RO 浓缩液经过 UHT 处理即超高温瞬时灭菌 ( 高温为 110-140， 时间为 4-30 秒 ) 后， 无菌灌装制得低苦涩味且冷溶型绿茶浓缩茶汁。 0035 实施例 4 ： 0036 1、 萃取和分离 ： 将蒸青绿茶 10 公斤投入到 150L 的 75纯水中， 经搅拌萃取 15 分 钟后， 用 200 目的滤布过滤， 进行渣水分离， 去除茶渣， 制得绿茶提取液 ； 0037 2、 超滤 ： 绿茶提取液冷却至 35后， 在压力为 1.5-2.5Mpa 的条件下进行超滤， 在 超滤接近终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得超滤透过液 ； 0038 3、 纳滤 ： 将超滤透过液在温度为 40， 压力为 2.3-3.0Mpa 的条件下进行纳滤， 在 接近纳滤终点时， 以 10L 的纯净水顶料一次， 收集制得纳滤透过液 ； 0039 4、 RO 浓缩 ： 将纳滤透过液在温度为 40， 压力为 2.5-3.5Mpa 的条件下进行 RO 浓 缩， 制得 RO 浓缩液 ； 0040 5、 离心薄膜浓缩 ： 将 RO 浓缩液经过 CT 浓缩至 30brix， 在进风温度 180， 排风温 度为 95的条件下进行喷雾干燥， 将茶粉水分控制在 5， 制得低苦涩味且冷溶型绿茶 速溶粉。 说 明 书 CN 102293280 B 6 。