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1、10申请公布号CN104196460A43申请公布日20141210CN104196460A21申请号201410418743022申请日20140825E21B10/46200601E21B10/4320060171申请人江苏长城石油装备制造有限公司地址224043江苏省盐城市盐都区大冈冶金机械工业园区72发明人郭健郭小芳54发明名称一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头57摘要本发明涉及一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头，所述PDC钻头主要由圆筒形钻体1和钻头主体组成，所述钻头主体包括主钻头2和辅钻头3，在所述钻头主体和所述圆筒形钻体1之间具有连接槽9，所述主钻头2的端面4。
2、呈圆锥台形，所述的辅钻头3的端面5为锯齿形，所述主钻头2和辅钻头3之间的夹角为1535度，所述主钻头2的端面4上具有刃翼6，所述刃翼6上具有切削牙齿7，在所述主钻头2的端面4上还有可旋转式三角喷头8，所述可旋转式三角喷头8通过连接头与圆形内部流道10相连，所述圆形内部流道10位于所述圆筒形钻体1内部，所述圆形内部流道10的数量与所述可旋转式三角喷头8的数量相等。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104196460ACN104196460A1/1页21一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式P。
3、DC钻头，其特征在于所述PDC钻头主要由圆筒形钻体1和钻头主体组成，所述钻头主体包括主钻头2和辅钻头3，在所述钻头主体和所述圆筒形钻体1之间具有连接槽9，所述主钻头2的端面4呈圆锥台形，所述的辅钻头3的端面5为锯齿形，所述主钻头2和辅钻头3之间的夹角为1535度，所述主钻头2的端面4上具有刃翼6，所述刃翼6上具有切削牙齿7，在所述主钻头2的端面4上还有可旋转式三角喷头8。所述可旋转式三角喷头8通过连接头与圆形内部流道10相连，所述圆形内部流道10位于所述圆筒形钻体1内部，所述圆形内部流道10的数量与所述可旋转式三角喷头8的数量相等，所述切削牙齿7为硬质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为60。
4、90的钴镍合金，2030的钛，且杂质总量不大于020，总质量百分比之和为100。2如权利要求1所述的PDC钻头，所述切削牙齿7为硬质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为70的钴镍合金，30的钛，且杂质总量不大于020，总质量百分比之和为100。3如权利要求1或2所述的PDC钻头，所述连接槽9位于所述槽内上部一圈成弧形，所述弧形为向下突出的弧。4如权利要求1或2所述的PDC钻头，所述主钻头2和辅钻头3之间的夹角为2535度。5如权利要求4所述的PDC钻头，所述主钻头2和辅钻头3之间的夹角为30度。6如权利要求4所述的PDC钻头，所述主钻头2和辅钻头3之间的夹角为35度。7如权利要求16任一项所。
5、述组合式PDC钻头在天然气岩芯钻探中的应用，其特征在于，所述的天然气岩芯钻进速度为每分钟50米。8如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到600700小时。9如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到700小时。权利要求书CN104196460A1/3页3一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头技术领域0001本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头。背景技术0002目前石油钻井用钻头的种类繁多，但结构非常单一，很难实用于地质多变的地质结构。此外现有的钻头硬度达不到要求，不能高效地进行钻进，即不能在单。
6、位之间内将刮刀切削的碎屑进行向外输送，即钻进效率不高。0003轴承普遍存在硬质合金模块硬度低，硬质模块容易脱落以及耐磨损性能差等缺点。螺杆钻具中的径向轴承的性能直接影响到螺杆钻的使用寿命，其工作环境恶略，工作时周围布满高温泥浆，因此要求轴承具有良好的稳固性、耐磨性以及抗冲击性能。现有技术曾公开一种螺杆钻具用轴承，其在轴承内套上设有硬质合金层以及超音速热喷涂层，由于耐磨层为多层复合，其加工成本高，加工难度大。发明内容0004为了克服上述现有技术中存在的缺点，针对目前石油钻井用钻头的种类繁多，但结构非常单一，很难实用于地质多变的地质结构的技术问题，本发明提供一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC。
7、钻头。此外本发明还在提高钻头硬度上面有所提高，主要采用的技术方案如下0005一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头，所述PDC钻头主要由圆筒形钻体和钻头主体组成，所述钻头主体包括主钻头和辅钻头，在所述钻头主体和所述圆筒形钻体之间具有连接槽，所述主钻头的端面呈圆锥台形，所述的辅钻头的端面为锯齿形，所述主钻头和辅钻头之间的夹角为1535度，所述主钻头的端面上具有刃翼，所述刃翼上具有切削牙齿，在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头，所述可旋转式三角喷头通过连接头与圆形内部流道相连，所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部，所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等，所述切削牙齿为硬。
8、质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为6090的钴镍合金，2030的钛，且杂质总量不大于020，总质量百分比之和为100。0006优选，所述切削牙齿为硬质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为70的钴镍合金，30的钛，且杂质总量不大于020，总质量百分比之和为100。0007优选，所述连接槽位于所述槽内上部一圈成弧形，所述弧形为向下突出的弧。0008优选，所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到600700小时，更有选600小时，650小时，700小时。0009优选，主钻头2和辅钻头3之间的夹角为2535度，更有选25度或35度或30度。0010技术效果说明书CN104196460A2/3页400。
9、11本发明具有的优点和积极效果是0012本发明是与现有技术相比具有一定的优点，本发明中的主钻头是用来钻探岩芯硬质层，侧钻头是用来钻周围的岩层，钻头的长度长于主钻头，是为了更好的保护主钻头。操作简单，延长主钻头的使用寿命，提高了工作效率。且用于刮刀切削牙轮的钻头，耐磨层硬度高、韧性好、耐磨时间久、与钢材基体结合牢固的螺杆钻轴承；以及该钻头具有钻进效率高的优点。附图说明0013图1是本发明PDC钻头的示意图。0014图2是本发明PDC钻头局部的示意图。具体实施方式0015实施例10016一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头，所述PDC钻头主要由圆筒形钻体和钻头主体组成，所述钻头主体包括主钻。
10、头和辅钻头，在所述钻头主体和所述圆筒形钻体之间具有连接槽，所述主钻头的端面呈圆锥台形，所述的辅钻头的端面为锯齿形，所述主钻头和辅钻头之间的夹角为35度，所述主钻头的端面上具有刃翼，所述刃翼上具有切削牙齿，在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头，所述可旋转式三角喷头通过连接头与圆形内部流道相连，所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部，所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等，所述切削牙齿为硬质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为70的钴镍合金，30的钛，且杂质总量为010，总质量百分比之和为100，所述连接槽位于所述槽内上部一圈成弧形，所述弧形为向下突出的弧。0017实施例20。
11、018一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头，所述PDC钻头主要由圆筒形钻体和钻头主体组成，所述钻头主体包括主钻头和辅钻头，在所述钻头主体和所述圆筒形钻体之间具有连接槽，所述主钻头的端面呈圆锥台形，所述的辅钻头的端面为锯齿形，所述主钻头和辅钻头之间的夹角为25度，所述主钻头的端面上具有刃翼，所述刃翼上具有切削牙齿，在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头，所述可旋转式三角喷头通过连接头与圆形内部流道相连，所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部，所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等，所述切削牙齿为硬质合金成分组成，按质量百分比其具体组成为80的钴镍合金，20的钛，且杂质总量为009，总质量百分比之和为100，所述连接槽位于所述槽内上部一圈成弧形，所述弧形为向下突出的弧。0019通过实施例1和2，对其钻进效率和钻头的力学性能进行测试，具体结果见表10020表1性能测试表0021说明书CN104196460A3/3页50022从上表中可以看出，本发明的钻头的各项指标明显优于现有技术中的普通轴承，且钻进效率大大提高，完全超出了本领域技术人员的预期水平。说明书CN104196460A1/1页6图1图2说明书附图CN104196460A。