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1、10申请公布号CN104197675A43申请公布日20141210CN104197675A21申请号201410388624522申请日20140809F26B15/18200601F26B23/1020060171申请人陈菊芳地址325200浙江省温州市瑞安市仙降街道塘头村114号72发明人陈菊芳54发明名称箱体式原丝烘干机57摘要本发明涉及一种箱体式原丝烘干机，属于原丝烘干设备技术领域，其包括工作台、主动辊、从动辊和箱体，在箱体的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板，在箱体的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板，在输送带上方从左至右依次设置有三套加热机构，相邻的加热机构之间设置有隔板，。
2、隔板固定在箱体内部，加热机构包括用于加热的蒸汽管线、安装架和用于蒸汽管线安装的安装套管。本发明不仅合理控制了设备的生产成本，而且结构简单，方便维护，成本低。如果在箱体内加上水分、温度的感应设备，非常方便控制原丝的烘干质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104197675ACN104197675A1/1页21一种箱体式原丝烘干机，包括工作台（9）、主动辊（8）、从动辊（12）和箱体（5），主动辊（8）为一个，设置在工作台（9）左侧，从动辊（12）为两个，分别设置在工作台（9）右侧，一。
3、个主动辊（8）和两个从动辊（12）在工作台（9）上为横向均匀分布，在主动辊（8）和从动辊（12）上安装有输送带（1），对应输送带（1）将箱体（5）在输送带（1）上方，箱体（5）底部固定在工作台（9）上，其特征在于所述输送带（1）为耐热材料制成，在箱体（5）的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板（6），进料板（6）通过进料板支架（7）固定在工作台（9）左上侧，进料板（6）与输送带（1）之间的夹角为25度30度，进料板（6）的进料端至输送带（1）之间的距离为30MM50MM，在箱体（5）的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板（11），出料板（11）通过出料板支架（10）固定在工作台（9）右下侧，。
4、出料板（11）的进料端位于最右边的从动辊（12）下方，出料板（11）的进料端至输送带（1）之间的距离为30MM50MM，在输送带（1）上方从左至右依次设置有三套加热机构（3），相邻的加热机构（3）之间设置有隔板（2），隔板（2）固定在箱体（5）内部，隔板（2）底部至输送带（1）之间的距离为300MM500MM，加热机构（3）包括用于加热的蒸汽管线（31）、安装架（33）和用于蒸汽管线（31）安装的安装套管（32），蒸汽管线（31）通过安装套管（32）固定在安装架（33）底部，蒸汽管线（31）套在安装套管（32）内，安装套管（32）固定在安装架（33）底部，安装架（33）固定在箱体（5）内部，在。
5、箱体（5）内部设置有保温层（4），保温层（4）的厚度为30MM50MM。2如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述工作台（9）为框架式结构。3如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述进料板（6）为弯折结构。4如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述输送带（1）上开设有透气孔（13）。5如权利要求4所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述透气孔（13）为等间距阵列。6如权利要求5所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述相邻透气孔（13）之间的间距为300MM500MM。7如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述进料板支架（7）为框架式结构。8如权利要求1所述的。
6、箱体式原丝烘干机，其特征在于所述出料板支架（10）为框架式结构。9如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于所述安装架（33）为框架式结构。权利要求书CN104197675A1/3页3箱体式原丝烘干机技术领域0001本发明涉及一种箱体式原丝烘干机，属于原丝烘干设备技术领域。背景技术0002原丝是碳纤维生产的关系环节之一，原丝在生产过程中主要分为两大部分，一个是聚合，一个是纺丝。在纺丝环节中纺出来的原丝的烘干也非常重要，原丝的水分等含量的控制是碳纤维生产的主要因素之一。目前用于烘干的设备其成本较高，结构复杂维护起来所用时间长。发明内容0003针对上述问题，本发明提供箱体式原丝烘干机，其结构简。
7、单，方便维护，成本低，方便控制烘干质量，重量轻。0004本发明采取的技术方案为所述箱体式原丝烘干机，包括工作台、主动辊、从动辊和箱体，主动辊为一个，设置在工作台左侧，从动辊为两个，分别设置在工作台右侧，一个主动辊和两个从动辊在工作台上为横向均匀分布，在主动辊和从动辊上安装有输送带，对应输送带将箱体在输送带上方，箱体底部固定在工作台上，其特征在于所述输送带为耐热材料制成，在箱体的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板，进料板通过进料板支架固定在工作台左上侧，进料板与输送带之间的夹角为25度30度，进料板的进料端至输送带之间的距离为30MM50MM，在箱体的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板，出。
8、料板通过出料板支架固定在工作台右下侧，出料板的进料端位于最右边的从动辊下方，出料板的进料端至输送带之间的距离为30MM50MM，在输送带上方从左至右依次设置有三套加热机构，相邻的加热机构之间设置有隔板，隔板固定在箱体内部，隔板底部至输送带之间的距离为300MM500MM，加热机构包括用于加热的蒸汽管线、安装架和用于蒸汽管线安装的安装套管，蒸汽管线通过安装套管固定在安装架底部，蒸汽管线套在安装套管内，安装套管固定在安装架底部，安装架固定在箱体内部，在箱体内部设置有保温层，保温层的厚度为30MM50MM。0005为了降低重量，同时确保工作台的结构强度，优选所述工作台为框架式结构。0006为了对进料。
9、板上的原丝再进入输送带时有一定的速度缓冲作用，优选所述进料板为弯折结构。0007为了提高原丝的烘干效果，在所述输送带上开设有透气孔。方便原丝与输送带接触处的水分控制。0008进一步为了方便控制原丝烘干质量，优选所述透气孔为等间距阵列。0009为了在确保原丝烘干重量的同时确保输送带的强度，优选所述相邻透气孔之间的间距为300MM500MM。0010为了降低重量，同时确保工作台的结构强度，优选所述进料板支架为框架式结构。0011同上，优选所述出料板支架为框架式结构。说明书CN104197675A2/3页40012同上，优选所述安装架为框架式结构。0013由于本发明采用了上述技术方案，不仅合理控制了。
10、设备的生产成本，而且结构简单，重量轻，方便维护，成本低。如果在箱体内加上水分、温度的感应设备，非常方便控制原丝的烘干质量。附图说明0014图1为本发明的结构示意图。0015图2为本发明输送带的结构示意图。0016图3为本发明中输送带安装的结构示意图。0017图4为本发明中加热机构的结构示意图。0018图中1输送带；2隔板；3加热机构；31蒸汽管线；32安装套管；33安装架；4保温层；5箱体；6进料板；7进料板支架；8主动辊；9工作台；10出料板支架；11出料板；12从动辊；13透气孔。具体实施方式0019下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的。
11、某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。0020实施例一如图1、图2、图3和图4所示，箱体式原丝烘干机，包括工作台9、主动辊8、从动辊12和箱体5，主动辊8为一个，设置在工作台9左侧，从动辊12为两个，分别设置在工作台9右侧，一个主动辊8和两个从动辊12在工作台9上为横向均匀分布，在主动辊8和从动辊12上安装有输送带1，对应输送带1将箱体5在输送带1上方，箱体5底部固定在工作台9上，所述输送带1为耐热材料制成，在箱体5的左上。
12、角开设有用于原丝烘干进入的进料板6，进料板6通过进料板支架7固定在工作台9左上侧，进料板6与输送带1之间的夹角为25度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离为50MM，在箱体5的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板11，出料板11通过出料板支架10固定在工作台9右下侧，出料板11的进料端位于最右边的从动辊12下方，出料板11的进料端至输送带1之间的距离为50MM，在输送带1上方从左至右依次设置有三套加热机构3，相邻的加热机构3之间设置有隔板2，隔板2固定在箱体5内部，隔板2底部至输送带1之间的距离为400MM，加热机构3包括用于加热的蒸汽管线31、安装架33和用于蒸汽管线31安装的安装套管3。
13、2，蒸汽管线31通过安装套管32固定在安装架33底部，蒸汽管线31套在安装套管32内，安装套管32固定在安装架33底部，安装架33固定在箱体5内部，在箱体5内部设置有保温层4，保温层4的厚度为40MM。0021本实施例中，所述工作台9为框架式结构；所述进料板6为弯折结构；所述输送带1上开设有透气孔13；所述透气孔13为等间距阵列；所述相邻透气孔13之间的间距为300MM；所述进料板支架7为框架式结构；所述出料板支架10为框架式结构；所述安装架33为框架式结构。说明书CN104197675A3/3页50022使用时，在所述箱体5内安装上水分和温度感应器，然后将待烘干的原丝从进料板6进入，再通过加。
14、热机构3和输送带1的进行边输送边加热，最后从出料板11输出，进入下一个工段环节。0023实施例二本实施例在实施例一的基础上进行变化，将进料板6与输送带1之间的夹角变为30度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离变为40MM，出料板11的进料端至输送带1之间的距离变为40MM，隔板2底部至输送带1之间的距离变为500MM，保温层4的厚度变为30MM，相邻透气孔13之间的间距变为500MM。其它同实施例一。0024实施例三本实施例在实施例一的基础上进行变化，将进料板6与输送带1之间的夹角变为28度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离变为30MM，出料板11的进料端至输送带1之间的距离变为30MM，隔板2底部至输送带1之间的距离变为300MM，保温层4的厚度变为50MM，相邻透气孔13之间的间距变为400MM。其它同实施例一。0025以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。说明书CN104197675A1/2页6图1图2图3说明书附图CN104197675A2/2页7图4说明书附图CN104197675A。