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1、10申请公布号CN104194068A43申请公布日20141210CN104194068A21申请号201410386565822申请日20140808C08L7/00200601C08K13/02200601C08K3/36200601C08K3/26200601C08K3/06200601C08K3/22200601C08K5/09200601B29C35/0220060171申请人宜兴市敬晟环保设备有限公司地址214201江苏省无锡市宜兴市屺亭街道边庄村72发明人钱海君54发明名称供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺57摘要本发明涉及供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，其技术方案是，。
2、包括以下组分天然橡胶、补强剂、小料、软化剂及硫磺；经塑炼、密炼、混炼、硫化、脱模后制得供水胶囊。采用本发明制得的供水胶囊表面光滑、无气泡及水纹、厚薄均匀；同等材料的情况下，拉力提高了30以上，膨胀系数提高30以上；采用本发明工艺生产成本低、生产效率高，制造过程不产生废气，无污染。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104194068ACN104194068A1/1页21供水橡胶胶囊的原材料配方，其特征在于，由以下重量比的组分构成天然橡胶20，补强剂8516，小料35492，软化剂0714，硫磺01802。
3、8。2根据权利要求1所述的供水橡胶胶囊的原材料配方，其特征是所述补强剂为白炭黑254，碳酸钙612。3根据权利要求1所述的供水橡胶胶囊的原材料配方，其特征是，所述小料为促进剂CZ03036，促进剂EZ03036，氧化锌152，硬脂酸0812，促进剂TMTD0305，防老剂MB0305。4根据权利要求1所述的供水橡胶胶囊的原材料配方，其特征是，所述软化剂为松香0204，色拉油051。5供水橡胶胶囊的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤1天然橡胶放到密炼机中塑炼，控制塑炼温度为60110，控制塑炼时间为300S；2将补强剂、小料、软化剂及硫磺加入密炼机中密炼，控制密炼温度为5080，控制密炼时间为3。
4、00400S；3）将密炼、塑炼后的胶放到开炼机中混炼，压制56遍至表面光滑后出片，出片排料温度控制在7090；4）将步骤3）制得的胶片放于模具中，模具置于500T平板硫化机中模压成型，硫化时间为3MIN，成型温度控制在135145，模压的温度由电磁阀控制调节，模压时间控制在12MIN，模压压力控制在500MPA，由电接触表控制调节；5）最后一次性通入压缩空气脱模即制得所需胶囊。权利要求书CN104194068A1/2页3供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺技术领域0001本发明涉及供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，属于隔膜式气压罐技术领域。背景技术0002目前，供水隔膜式胶囊采用天然橡胶作。
5、为原料，无毒，无味，广泛使用在生活供水、消防供水等需要局部补充压力而设计的气压供水设备中，特别是在消防稳压定压设备的隔膜式气压罐中，它使气水隔离，一次充气常年使用，稳定可靠，现有技术中，生产这种供水隔膜式胶囊采用的是缠绕的方式，生产效率较低，生产时间比较长；目前的生产工艺在塑炼、密炼、混炼出片后用样板粘贴上去成型，经常规硫化罐（4T压力）硫化40MIN左右，再通入压缩空气脱模制得。这样的生产工艺加气后需要放废气，产生污染，放气后需再次加气，工艺繁琐；另外，按照这样的工艺生产的胶囊表面常出现水纹，胶囊厚度不均。发明内容0003本发明提出供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，可以有效提高生产效率，。
6、提高制得的胶囊成品的品质，且不产生废气污染环境。0004为达到上述目的，本发明提供的技术方案为供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，由以下重量比的组分构成天然橡胶20，补强剂8516，小料35492，软化剂0714，硫磺018028。0005进一步，补强剂为白炭黑254，碳酸钙612。0006进一步，小料为促进剂CZ03036，促进剂EZ03036，氧化锌152，硬脂酸0812，促进剂TMTD0305，防老剂MB0305。0007进一步，软化剂为松香0204，色拉油051。0008其生产工艺步骤如下1天然橡胶放到密炼机中塑炼，控制塑炼温度为60110，控制塑炼时间为300S；2将补强剂、小料、。
7、软化剂及硫磺加入密炼机中密炼，控制密炼温度为5080，控制密炼时间为300400S；3）将密炼、塑炼后的胶放到开炼机中混炼，压制56遍至表面光滑后出片，出片排料温度控制在7090；4）将步骤3）制得的胶片放于模具中，模具置于500T平板硫化机中模压成型，硫化时间为3MIN，成型温度控制在135145，模压的温度由电磁阀控制调节，模压时间控制在12MIN，模压压力控制在500MPA，由电接触表控制调节；5）最后一次性通入压缩空气，用电磁阀、压力调节阀控制气压，脱模即制得所需胶囊。0009本发明的有益效果提高生产效率、降低生产成本，提高制得的胶囊成品的品质，且不产生废气污染环境；由于经500T模压。
8、，制得的橡胶密度高，橡胶分子链定向结合好，厚度可达3CM。具体实施方式说明书CN104194068A2/2页40010为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。0011供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，由以下重量比的组分构成配方一天然橡胶20，补强剂12，小料384，软化剂1，硫磺028。其中补强剂为白炭黑4，碳酸钙8；小料为促进剂CZ032，促进剂EZ032，氧化锌15，硬脂酸09，促进剂TMTD03，防老剂MB05；软化剂为松香02，色拉油08。0012配方二天然橡胶20，补强剂85，小料35，软化剂07，硫磺018。其中补强剂为白炭黑25，。
9、碳酸钙6；小料为促进剂CZ03，促进剂EZ03，氧化锌15，硬脂酸08，促进剂TMTD03，防老剂MB03；软化剂为松香02，色拉油05。0013配方三天然橡胶20，补强剂16，小料492，软化剂14，硫磺028。其中补强剂为白炭黑4，碳酸钙12；小料为促进剂CZ036，促进剂EZ036，氧化锌2，硬脂酸12，促进剂TMTD05，防老剂MB05；软化剂为松香04，色拉油1。0014其生产工艺步骤如下1天然橡胶放到密炼机中塑炼，控制塑炼温度为60110，控制塑炼时间为300S；2将补强剂、小料、软化剂及硫磺加入密炼机中密炼，控制密炼温度为5080，控制密炼时间为300400S；3）将密炼、塑炼后。
10、的胶放到开炼机中混炼，压制56遍至表面光滑后出片，出片排料温度控制在7090；4）将步骤3）制得的胶片放于模具中，模具置于500T平板硫化机中模压成型，硫化时间为3MIN，成型温度控制在135145，模压的温度由电磁阀控制调节，模压时间控制在12MIN，模压压力控制在500MPA，由电接触表控制调节；5）最后一次性通入压缩空气脱模即制得所需胶囊。0015按原材料配方一制得的供水胶囊颜色淡土黄，硬度适中，按原材料配方二制得的供水胶囊颜色乳黄色，硬度较低，按原材料配方三制得的供水胶囊颜色土黄色，硬度较高。0016要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104194068A。