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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810963905.7 (22)申请日 2018.08.23 (71)申请人 安徽省东博米业有限公司 地址 233300 安徽省蚌埠市五河县经济开 发区城南工业园富民路南 (72)发明人 史自顺 刘德田 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. A23L 7/148(2016.01) (54)发明名称 一种陈稻谷的加工方法 (57)摘要 本发明涉及现代农业产业技术领域， 公开了 一种陈稻谷的加工方法， 。
2、将陈稻谷经过物理手段 处理后恢复弹性和质地， 然后使用竹粉和橘皮制 备得到的混合液浸泡， 能够提高出米率和固形物 含量， 保持和原新米同等水平， 恢复大米蒸煮过 程中的吸水率和膨胀体积， 再进行去壳得到糙 米， 所得糙米经过均质液浸泡后大米的光泽和粘 度得到提高， 最终制备得到的精米， 恢复了籽粒 的特性， 降低了储藏的经济损失， 本发明有效解 决了现有陈稻谷加工质量差的问题， 加工后得到 的大米营养和口感不受影响， 品质得到保障， 为 稻谷的储存运输提供了便利， 能够实现粮食库存 量提升， 具有提高陈稻谷加工质量的现实意义， 是一种极为值得推广使用的技术方案。 权利要求书1页 说明书4页 C。
3、N 109123413 A 2019.01.04 CN 109123413 A 1.一种陈稻谷的加工方法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 将陈稻谷经过除杂后， 置于温度为4-6， 空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷 藏放置6-8小时， 将竹粉与橘皮按照质量比为1:5-6的比例混合， 加入40-45倍体积的水， 大 火加热煮沸后， 转小火加热搅拌30-40分钟， 冷去至30-35， 加入质量分数占料液总质量 0.04-0.05%的表面活性剂， 冷却后兑水稀释3-4倍， 然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中， 搅 拌混合10-15分钟， 浸泡60-70分钟； （2） 将浸泡处理后的稻谷过滤。
4、出， 使用清水冲洗3-4遍， 除去表面杂质， 然后置于60-65 下烘制4-5小时， 平铺2-3厘米后， 使用热风机干燥2.0-2.5小时， 放入砻谷机中， 将稻谷脱 壳， 分离除去糠皮得到糙米， 将20-24克羧甲基纤维素和70-80克琼胶加入到1.5-1.8千克柠 檬酸-柠檬酸钠溶液中， 加热至60-70， 搅拌溶解， 溶解后冷却至20-25， 向冷却液中加入 4.0-4.5克维生素B6， 搅拌15-20分钟， 放入均质器中均质2-3分钟， 得到均质液； （3） 向均质液中加入糙米， 搅拌2-3分钟后， 浸泡30-35分钟， 浸泡料液比为1： 1.8-2.0， 浸泡后将糙米过滤出来， 使用。
5、清水冲洗至滤液为中性， 在50-55烘箱中干燥8-10小时， 然 后将干燥得到的糙米送入碾米机中， 碾米后放入冷冻室中， 在-10下冷冻5-6小时后取出， 恢复室温后再进行抛光处理， 得到精米， 干燥后真空包装即可。 2.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法， 其特征在于， 步骤 （1） 所述表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠、 已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2-3混合得到的。 3.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法， 其特征在于， 步骤 （2） 所述柠檬酸-柠檬酸 钠溶液pH值在6.3-6.4之间。 4.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法， 其特征在于， 步骤 （2） 所述均质器转速为 。
6、8000-9000转/分钟。 5.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法， 其特征在于， 步骤 （3） 所述碾米的过程中 同时对大米进行紫外光照射杀菌。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109123413 A 2 一种陈稻谷的加工方法 技术领域 0001 本发明属于现代农业产业技术领域， 具体涉及一种陈稻谷的加工方法。 背景技术 0002 大米是稻谷经清理、 砻谷、 碾米、 成品整理等工序后制成的成品。 清理工序就是利 用合适的设备， 通过适当的工艺流程和妥善的操作方法， 将混入稻谷中的各类杂质除去， 以 提高大米成品的质量， 同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、 铁屑等， 以保证生产安全。。
7、 砻谷工 序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下， 并使颖壳与糙米分离。 碾米工 序即用碾米机碾削、 摩擦糙米使皮层和胚乳分离， 然后再进行刷米、 去糠、 去碎、 晾米等处 理， 这样就可得到所需等级的大米。 0003 稻谷在收获后具有较高的生物活性， 在储藏过程中不断的进行新陈代谢， 由于受 到储存环境中温度、 湿度、 光强、 酶和微生物等作用影响下， 稻谷生理结构不可不免发生改 变。 随着储藏时间的延长， 成为陈稻谷的大米再进行加工， 加工品质下降， 并且大米的食用 价值和商品价值都大打折扣。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种陈稻谷的加工方法， 最。
8、终制备得到 的精米， 恢复了籽粒的特性， 降低了储藏的经济损失。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种陈稻谷的加工方法， 包括以下步骤： （1） 将陈稻谷经过除杂后， 置于温度为4-6， 空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷 藏放置6-8小时， 将竹粉与橘皮按照质量比为1:5-6的比例混合， 加入40-45倍体积的水， 大 火加热煮沸后， 转小火加热搅拌30-40分钟， 冷去至30-35， 加入质量分数占料液总质量 0.04-0.05%的表面活性剂， 冷却后兑水稀释3-4倍， 然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中， 搅 拌混合10-15分钟， 浸泡60-70分钟； （2） 将浸泡处理。
9、后的稻谷过滤出， 使用清水冲洗3-4遍， 除去表面杂质， 然后置于60-65 下烘制4-5小时， 平铺2-3厘米后， 使用热风机干燥2.0-2.5小时， 放入砻谷机中， 将稻谷脱 壳， 分离除去糠皮得到糙米， 将20-24克羧甲基纤维素和70-80克琼胶加入到1.5-1.8千克柠 檬酸-柠檬酸钠溶液中， 加热至60-70， 搅拌溶解， 溶解后冷却至20-25， 向冷却液中加入 4.0-4.5克维生素B6， 搅拌15-20分钟， 放入均质器中均质2-3分钟， 得到均质液； （3） 向均质液中加入糙米， 搅拌2-3分钟后， 浸泡30-35分钟， 浸泡料液比为1： 1.8-2.0， 浸泡后将糙米过滤。
10、出来， 使用清水冲洗至滤液为中性， 在50-55烘箱中干燥8-10小时， 然 后将干燥得到的糙米送入碾米机中， 碾米后放入冷冻室中， 在-10下冷冻5-6小时后取出， 恢复室温后再进行抛光处理， 得到精米， 干燥后真空包装即可。 0006 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （1） 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 已 氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2-3混合得到的。 说 明 书 1/4 页 3 CN 109123413 A 3 0007 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3- 6.4之间。 0008 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2）。
11、 所述均质器转速为8000-9000转/分钟。 0009 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （3） 所述碾米的过程中同时对大米进行紫外 光照射杀菌。 本发明相比现有技术具有以下优点： 为了解决现有陈稻谷加工质量差的问题， 本发明 提供了一种陈稻谷的加工方法， 将陈稻谷经过物理手段处理后恢复弹性和质地， 然后使用 竹粉和橘皮制备得到的混合液浸泡， 能够提高出米率和固形物含量， 保持和原新米同等水 平， 恢复大米蒸煮过程中的吸水率和膨胀体积， 再进行去壳得到糙米， 所得糙米经过均质液 浸泡后大米的光泽和粘度得到提高， 最终制备得到的精米， 恢复了籽粒的特性， 降低了储藏 的经济损失， 本发明有效。
12、解决了现有陈稻谷加工质量差的问题， 加工后得到的大米营养和 口感不受影响， 品质得到保障， 为稻谷的储存运输提供了便利， 能够实现粮食库存量提升， 具有提高陈稻谷加工质量的现实意义， 是一种极为值得推广使用的技术方案。 具体实施方式 0010 为使本发明的目的、 技术方案及效果更加清楚、 明确， 下面结合具体实施例对本发 明作进一步说明， 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定 本发明所提供的技术方案。 0011 实施例1 一种陈稻谷的加工方法， 包括以下步骤： （1） 将陈稻谷经过除杂后， 置于温度为4， 空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏 放置6小时，。
13、 将竹粉与橘皮按照质量比为1:5的比例混合， 加入40倍体积的水， 大火加热煮沸 后， 转小火加热搅拌30分钟， 冷去至30， 加入质量分数占料液总质量0.04%的表面活性剂， 冷却后兑水稀释3倍， 然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中， 搅拌混合10分钟， 浸泡60分钟； （2） 将浸泡处理后的稻谷过滤出， 使用清水冲洗3遍， 除去表面杂质， 然后置于60下烘 制4小时， 平铺2厘米后， 使用热风机干燥2.0小时， 放入砻谷机中， 将稻谷脱壳， 分离除去糠 皮得到糙米， 将20克羧甲基纤维素和70克琼胶加入到1.5千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中， 加 热至60， 搅拌溶解， 溶解后冷却至20， 向冷却。
14、液中加入4.0克维生素B6， 搅拌15分钟， 放 入均质器中均质2分钟， 得到均质液； （3） 向均质液中加入糙米， 搅拌2分钟后， 浸泡30分钟， 浸泡料液比为1： 1.8， 浸泡后将糙 米过滤出来， 使用清水冲洗至滤液为中性， 在50烘箱中干燥8小时， 然后将干燥得到的糙 米送入碾米机中， 碾米后放入冷冻室中， 在-10下冷冻5小时后取出， 恢复室温后再进行抛 光处理， 得到精米， 干燥后真空包装即可。 0012 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （1） 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 已 氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2混合得到的。 0013 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 。
15、（2） 所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3- 6.4之间。 0014 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述均质器转速为8000转/分钟。 0015 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （3） 所述碾米的过程中同时对大米进行紫外 说 明 书 2/4 页 4 CN 109123413 A 4 光照射杀菌。 0016 实施例2 一种陈稻谷的加工方法， 包括以下步骤： （1） 将陈稻谷经过除杂后， 置于温度为5， 空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏 放置7小时， 将竹粉与橘皮按照质量比为1:5.5的比例混合， 加入42倍体积的水， 大火加热煮 沸后， 转小火加热搅拌35分钟， 。
16、冷去至32， 加入质量分数占料液总质量0.045%的表面活性 剂， 冷却后兑水稀释3.5倍， 然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中， 搅拌混合12分钟， 浸泡65分 钟； （2） 将浸泡处理后的稻谷过滤出， 使用清水冲洗3遍， 除去表面杂质， 然后置于62下烘 制4.5小时， 平铺2.5厘米后， 使用热风机干燥2.2小时， 放入砻谷机中， 将稻谷脱壳， 分离除 去糠皮得到糙米， 将22克羧甲基纤维素和75克琼胶加入到1.6千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液 中， 加热至65， 搅拌溶解， 溶解后冷却至22， 向冷却液中加入4.3克维生素B6， 搅拌18分 钟， 放入均质器中均质2.5分钟， 得到均质液； （3。
17、） 向均质液中加入糙米， 搅拌2.5分钟后， 浸泡33分钟， 浸泡料液比为1： 1.9， 浸泡后将 糙米过滤出来， 使用清水冲洗至滤液为中性， 在52烘箱中干燥9小时， 然后将干燥得到的 糙米送入碾米机中， 碾米后放入冷冻室中， 在-10下冷冻5.5小时后取出， 恢复室温后再进 行抛光处理， 得到精米， 干燥后真空包装即可。 0017 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （1） 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 已 氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2.5混合得到的。 0018 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3- 6.4之间。 0019 作为对。
18、上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述均质器转速为8500转/分钟。 0020 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （3） 所述碾米的过程中同时对大米进行紫外 光照射杀菌。 0021 实施例3 一种陈稻谷的加工方法， 包括以下步骤： （1） 将陈稻谷经过除杂后， 置于温度为6， 空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏 放置8小时， 将竹粉与橘皮按照质量比为1:6的比例混合， 加入45倍体积的水， 大火加热煮沸 后， 转小火加热搅拌40分钟， 冷去至35， 加入质量分数占料液总质量0.05%的表面活性剂， 冷却后兑水稀释4倍， 然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中， 搅拌混合15分钟， 浸泡7。
19、0分钟； （2） 将浸泡处理后的稻谷过滤出， 使用清水冲洗4遍， 除去表面杂质， 然后置于65下烘 制5小时， 平铺3厘米后， 使用热风机干燥2.5小时， 放入砻谷机中， 将稻谷脱壳， 分离除去糠 皮得到糙米， 将24克羧甲基纤维素和80克琼胶加入到1.8千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中， 加 热至70， 搅拌溶解， 溶解后冷却至25， 向冷却液中加入4.5克维生素B6， 搅拌20分钟， 放 入均质器中均质3分钟， 得到均质液； （3） 向均质液中加入糙米， 搅拌3分钟后， 浸泡35分钟， 浸泡料液比为1： 2.0， 浸泡后将糙 米过滤出来， 使用清水冲洗至滤液为中性， 在55烘箱中干燥10小时， 。
20、然后将干燥得到的糙 米送入碾米机中， 碾米后放入冷冻室中， 在-10下冷冻6小时后取出， 恢复室温后再进行抛 光处理， 得到精米， 干燥后真空包装即可。 说 明 书 3/4 页 5 CN 109123413 A 5 0022 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （1） 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 已 氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:3混合得到的。 0023 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3- 6.4之间。 0024 作为对上述方案的进一步描述， 步骤 （2） 所述均质器转速为9000转/分钟。 0025 作为对上述方案的进一步描述， 步。
21、骤 （3） 所述碾米的过程中同时对大米进行紫外 光照射杀菌。 0026 对比例1 与实施例1的区别仅在于， 稻谷加工过程中， 省略步骤 （1） 中冷藏处理过程， 其余保持一 致。 对比例2 与实施例2的区别仅在于， 稻谷加工过程中， 省略步骤 （1） 中所述稀释液的制备使用， 使 用清水代替， 其余保持一致。 0027 对比例3 与实施例3的区别仅在于， 稻谷加工过程中， 省略步骤 （1） 中所述均质液的制备使用， 使 用清水代替， 其余保持一致。 对比例4 与实施例3的区别仅在于， 大米加工过程中， 省略步骤 （3） 中所述冷冻处理过程， 其余保 持一致。 0028 对比实验 分别使用实施例。
22、1-3和对比例1-4的方法加工陈稻谷， 以直接将陈稻谷进行脱壳、 碾米、 抛光的方法作为对照组， 以相同来源的储存1年的陈稻谷作为实验对象， 按照各个步骤加工 成半成品和成品， 制备试样 （每组制备10个样品） ， 试验中保持无关变量一致， 统计有效平均 值， 结果如下表所示： 项目出糙率 （%）整精米率 （%）脂肪酸含量降低率 （%）蛋白质含量 （克/100克） 实施例183.168.90.256.89 实施例283.369.40.226.91 实施例383.269.20.236.90 对比例179.665.30.326.51 对比例274.362.10.266.32 对比例375.863.30.286.34 对比例479.465.20.316.50 对照组71.858.61.126.03 本发明有效解决了现有陈稻谷加工质量差的问题， 加工后得到的大米营养和口感不受 影响， 品质得到保障， 为稻谷的储存运输提供了便利， 能够实现粮食库存量提升， 具有提高 陈稻谷加工质量的现实意义， 是一种极为值得推广使用的技术方案。 说 明 书 4/4 页 6 CN 109123413 A 6 。