技术领域
本发明涉及大豆肽灵芝益生菌的配置技术领域,尤其涉及一种大豆肽灵芝益生菌配置方法。
背景技术
灵芝属于担子菌纲、多孔菌目、灵芝科,是一种著名的药用真菌,在我国的药用历史已经有两千多年。现代科学研究表明,灵芝的菌丝体和孢子中含有丰富的多糖、多肽、三萜类、氨基酸、蛋白质、有机酸以及多种微量元素,具有调节免疫功能等保健功效,因此含有灵芝成分的食品越来越受到人们的欢迎。
大豆肽具有促进微生物生长发育、活跃新陈代谢、通肠润便和排毒养颜的作用,为了改善品质、增强风味和增加营养价值,大豆肽在益生菌的配合下,还可以给冠心病、动脉硬化、高血压、肥胖病和糖尿病患者提供一种理想的蛋白食品。
由于市场上还没有食品将大豆肽、灵芝和益生菌进行有机的结合在一起,因此提出了一种大豆肽灵芝益生菌配置方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种大豆肽灵芝益生菌配置方法。
本发明提出的一种大豆肽灵芝益生菌配置方法,包括以下步骤:
S1:将大豆肽利用筛网进行过筛,得到1mm的基料;
S2:将新鲜的灵芝进行清洗干净,然后利用切片机进行切片,得到片状的灵芝;
S3:S2中所述的灵芝利用烘干设备进行烘干20-30min,烘干设备内部的温度设置为80-100℃;
S4:S3中所述的灵芝利用粉碎设备进行粉碎处理,得到灵芝粒;
S5:S4中所述的灵芝粒利用筛网进行过筛,得到1mm的灵芝粒;
S6:将S1所述的基料和S5中所述的灵芝粒按照8:1-10:1的比例加入到高速混料设备中进行均匀混料,高速混料设备对内部进行混料的过程中,逐步加入葡萄糖溶液,得到大豆肽灵芝培养基;
S7:S6中所述的大豆肽灵芝培养基利用灭菌设备进行灭菌处理,经过灭菌处理的大豆肽灵芝培养基按质量比4-14%的比例加入益生菌的菌种,然后在30-40℃的条件下进行培养2-5天,获得大豆肽灵芝益生菌产品;
S8:S7中所述的大豆肽灵芝益生菌产品利用烘干设备进行烘干处理,经过烘干处理的大豆肽灵芝益生菌产品利用粉碎设备进行粉碎处理,得到粉末状的大豆肽灵芝益生菌产品。
优选地,所述S1和S5中,筛网为16目或者18目的筛网。
优选地,所述S2中,新鲜的灵芝利用30-40℃的温水进行清洗干净。
优选地,所述S3和S8中,烘干设备均为夹套蒸汽烘干设备。
优选地,所述S4和S8中,粉碎设备为超声波粉碎机,且粉碎设备的内部温度设置为25-35℃。
优选地,所述S6中,葡萄糖溶液和基料的质量比为2:10-4:10。
优选地,所述S7中,灭菌设备为紫外线灭菌设备。
本发明将大豆肽、灵芝和益生菌进行有机的结合在一起,给冠心病、动脉硬化、高血压、肥胖病和糖尿病患者提供了一种理想的蛋白食品,同时对患者具有促进微生物生长发育、活跃新陈代谢、通肠润便、排毒养颜和调节免疫的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种大豆肽灵芝益生菌配置方法,包括以下步骤:
S1:将大豆肽利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的基料;
S2:将新鲜的灵芝利用30℃的温水进行清洗干净,然后利用切片机进行切片,得到片状的灵芝;
S3:S2中所述的灵芝利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干20min,夹套蒸汽烘干设备内部的温度设置为80℃;
S4:S3中所述的灵芝利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为25℃,得到灵芝粒;
S5:S4中所述的灵芝粒利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的灵芝粒;
S6:将S1所述的基料和S5中所述的灵芝粒按照10:1的比例加入到高速混料设备中进行均匀混料,高速混料设备对内部进行混料的过程中,逐步加入葡萄糖溶液,葡萄糖溶液和基料的质量比为2:10,得到大豆肽灵芝培养基;
S7:S6中所述的大豆肽灵芝培养基利用紫外线灭菌设备进行灭菌处理,经过灭菌处理的大豆肽灵芝培养基按质量比4%的比例加入益生菌的菌种,然后在30℃的条件下进行培养2天,获得大豆肽灵芝益生菌产品;
S8:S7中所述的大豆肽灵芝益生菌产品利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干处理,经过烘干处理的大豆肽灵芝益生菌产品利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为25℃,得到粉末状的大豆肽灵芝益生菌产品。
实施例二
本实施例中提出了一种大豆肽灵芝益生菌配置方法,包括以下步骤:
S1:将大豆肽利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的基料;
S2:将新鲜的灵芝利用35℃的温水进行清洗干净,然后利用切片机进行切片,得到片状的灵芝;
S3:S2中所述的灵芝利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干25min,夹套蒸汽烘干设备内部的温度设置为90℃;
S4:S3中所述的灵芝利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为30℃,得到灵芝粒;
S5:S4中所述的灵芝粒利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的灵芝粒;
S6:将S1所述的基料和S5中所述的灵芝粒按照9:1的比例加入到高速混料设备中进行均匀混料,高速混料设备对内部进行混料的过程中,逐步加入葡萄糖溶液,葡萄糖溶液和基料的质量比为3:10,得到大豆肽灵芝培养基;
S7:S6中所述的大豆肽灵芝培养基利用紫外线灭菌设备进行灭菌处理,经过灭菌处理的大豆肽灵芝培养基按质量比9%的比例加入益生菌的菌种,然后在35℃的条件下进行培养3.5天,获得大豆肽灵芝益生菌产品;
S8:S7中所述的大豆肽灵芝益生菌产品利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干处理,经过烘干处理的大豆肽灵芝益生菌产品利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为30℃,得到粉末状的大豆肽灵芝益生菌产品。
实施例三
本实施例中提出了一种大豆肽灵芝益生菌配置方法,包括以下步骤:
S1:将大豆肽利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的基料;
S2:将新鲜的灵芝利用40℃的温水进行清洗干净,然后利用切片机进行切片,得到片状的灵芝;
S3:S2中所述的灵芝利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干30min,夹套蒸汽烘干设备内部的温度设置为100℃;
S4:S3中所述的灵芝利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为35℃,得到灵芝粒;
S5:S4中所述的灵芝粒利用16目或者18目的筛网进行过筛,得到1mm的灵芝粒;
S6:将S1所述的基料和S5中所述的灵芝粒按照10:1的比例加入到高速混料设备中进行均匀混料,高速混料设备对内部进行混料的过程中,逐步加入葡萄糖溶液,葡萄糖溶液和基料的质量比为4:10,得到大豆肽灵芝培养基;
S7:S6中所述的大豆肽灵芝培养基利用紫外线灭菌设备进行灭菌处理,经过灭菌处理的大豆肽灵芝培养基按质量比14%的比例加入益生菌的菌种,然后在40℃的条件下进行培养5天,获得大豆肽灵芝益生菌产品;
S8:S7中所述的大豆肽灵芝益生菌产品利用夹套蒸汽烘干设备进行烘干处理,经过烘干处理的大豆肽灵芝益生菌产品利用超声波粉碎机进行粉碎处理,且超声波粉碎机的内部温度设置为35℃,得到粉末状的大豆肽灵芝益生菌产品。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。