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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810893080.6 (22)申请日 2018.08.07 (71)申请人 贵州钾天下茶业有限公司 地址 554300 贵州省铜仁市石阡县汤山街 道办事处城关村五峰山东门坡茶场 (72)发明人 钟声亮 林荣峰 (74)专利代理机构 贵阳睿腾知识产权代理有限 公司 52114 代理人 谷庆红 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) A23F 3/12(2006.01) A23F 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种花香型红茶饼的加工方法 。
2、(57)摘要 本发明涉及红茶加工技术， 具体涉及一种花 香型红茶饼的加工方法， 为了满足消费者对花香 型茶叶的需要量， 本发明方法依次包括： 鲜叶采 摘、 升温萎凋、 揉捻、 恒温萎凋、 发酵、 压制成饼、 干燥步骤， 采用本发明方法加工的红茶具有浓郁 的花果香， 富含-芳樟醇、 水杨酸甲酯、 反式香 叶醇、 棕榈酸甲酯等成分。 权利要求书1页 说明书6页 CN 108902375 A 2018.11.30 CN 108902375 A 1.一种花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 依次包括： 鲜叶采摘、 升温萎凋、 揉捻、 恒温萎凋、 发酵、 压制成饼、 干燥步骤。 2.如权利要求1所述的。
3、花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述升温萎凋是将鲜叶 置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为23-28的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为70-80， 然后在以温度为32-37的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为60- 64， 热风风向与传送带走向形成对向。 3.如权利要求1所述的花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述揉捻采取二次揉捻 法， 具体为： 先加轻压揉捻5-13min， 松压揉捻3-5min， 再加轻压揉捻5-7min， 松压揉捻3- 5min， 停机解块； 后复开机空压揉捻15-20min， 加轻压揉捻15-20min， 松压揉捻10min， 停机 。
4、解块。 4.如权利要求1所述的花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述恒温萎凋是将茶叶 置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为32-37的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为50-54， 热风风向与传送带走向形成对向。 5.如权利要求1所述的花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述干燥是先在温度为 55-65条件下干燥20-30min， 再置于微波功率为200-300W条件下干燥至水分为4-6。 6.如权利要求1所述的花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述花香型红茶饼的加 工方法， 具体包括步骤如下： 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 升温萎凋： 。
5、将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为23-28 的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为70-80， 然后在以温度为32-37的热风进行恒温萎 凋至茶叶含水率为60-64， 热风风向与传送带走向形成对向； 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻5-13min， 松压揉 捻3-5min， 再加轻压揉捻5-7min， 松压揉捻3-5min， 停机解块； 后复开机空压揉捻15-20min， 加轻压揉捻15-20min， 松压揉捻10min， 停机解块； 恒温萎凋： 将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为32-37 的热。
6、风进行恒温萎凋至茶叶含水率为50-54， 热风风向与传送带走向形成对向； 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为15-25cm， 发酵室 温度控制为28-30， 湿度80， 恒温发酵2-4h， 再升温至发酵室温度控制为38-43， 湿 度65， 恒温发酵2-4h； 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为55-65条件下干燥20-30min， 再置 于微波功率为200-300W条件下干燥至水分为4-6。 7.如权利要求6所述的花香型红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述风速为1.0-1.2m/ s。 8.如权利要求6所述的花香型。
7、红茶饼的加工方法， 其特征在于， 所述传送带移动速度为 0.5-0.8m/s。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108902375 A 2 一种花香型红茶饼的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及红茶加工技术， 具体涉及一种花香型红茶饼的加工方法。 背景技术 0002 红茶是发酵茶， 以适宜的茶树新梢芽叶为原料， 经萎凋、 揉捻、 发酵、 干燥等工艺过 程精制而成， 据研究， 红茶有诸多的营养成分和保健品质， 具有利尿消水肿、 消炎杀菌、 提神 消疲， 增强记忆、 生津清热和解毒等功效。 0003 茶叶香气是决定茶叶品质的重要因素之一， 由于茶叶香气的重要性， 关于茶叶香 气的研究。
8、一直是茶叶研究领域的热点， 也是影响品饮者对茶叶产品品质喜好的直观判断。 而当前我国， 除了个别知名红茶外， 普遍存在香气不高、 花果香不明显以及香气品质不稳定 等问题。 同时， 茶叶加工的季节性， 尤其是夏秋茶整体品质不高， 不能被合理有效利用， 不仅 导致茶树资源的严重浪费， 也制约了红茶产量的增加。 0004 申请号为CN201510996165.3的专利公开了一种高香琥珀红茶的制作方法， 采用福 鼎大白茶鲜叶为原料， 具体包括以下步骤： (1)摊青； (2)做青； (3)室内萎凋； (4)初揉； (5)室 外萎凋； (6)杀青； (7)发酵； (8)交揉； (9)干燥； (10)拣剔提。
9、香。 本发明将乌龙茶的做青工艺、 绿茶的杀青工艺和红茶的发酵工艺融合在一起， 从而形成了风味独特的红茶制作方法， 使 得制作出的高香琥珀红茶外形精细， 颜色表现出金、 褐、 黑相间， 外观独特， 具有乌龙茶的花 果香， 又具有红茶独特的蜜糖味， 口感甘滑， 回味幽长且持久耐泡， 且茶水色呈现为琥珀中 的血珀红色； 避免了传统红茶制作存在外形粗松， 香气低、 滋味淡和苦涩味重等不足。 0005 目前， 随着人们生活水平的提高和高香型茶叶品种的推广， 消费者对花香型茶叶 的需要量越来越大， 因此， 生产出具有花果香、 滋味鲜爽， 汤色红艳的红茶具有经济开发价 值。 发明内容 0006 本发明为解决。
10、上述技术问题， 本发明提供了一种花香型红茶饼的加工方法。 0007 具体按照以下技术方案实现： 0008 一种花香型红茶饼的加工方法， 依次包括： 鲜叶采摘、 升温萎凋、 揉捻、 恒温萎凋、 发酵、 压制成饼、 干燥步骤。 0009 所述升温萎凋是将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为 23-28的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为70-80， 然后在以温度为32-37的热风进 行恒温萎凋至茶叶含水率为60-64， 热风风向与传送带走向形成对向。 0010 所述揉捻采取二次揉捻法， 具体为： 先加轻压揉捻5-13min， 松压揉捻3-5min， 再加 轻压揉捻5-7m。
11、in， 松压揉捻3-5min， 停机解块； 后复开机空压揉捻15-20min， 加轻压揉捻15- 20min， 松压揉捻10min， 停机解块。 0011 所述恒温萎凋是将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为 32-37的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为50-54， 热风风向与传送带走向形成对向。 说 明 书 1/6 页 3 CN 108902375 A 3 0012 所述干燥是先在温度为55-65条件下干燥20-30min， 再置于微波功率为200- 300W条件下干燥至水分为4-6。 0013 所述花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0014 鲜叶采摘。
12、： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0015 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为23- 28的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为70-80， 然后在以温度为32-37的热风进行恒 温萎凋至茶叶含水率为60-64， 热风风向与传送带走向形成对向； 0016 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻5-13min， 松 压揉捻3-5min， 再加轻压揉捻5-7min， 松压揉捻3-5min， 停机解块； 后复开机空压揉捻15- 20min， 加轻压揉捻15-20min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0017 恒温萎凋： 将。
13、茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15-25cm， 以温度为32- 37的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为50-54， 热风风向与传送带走向形成对向； 0018 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为15-25cm， 发 酵室温度控制为28-30， 湿度80， 恒温发酵2-4h， 再升温至发酵室温度控制为38-43 ， 湿度65， 恒温发酵2-4h； 0019 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 0020 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为55-65条件下干燥20-30min， 再置于微波功率为200-300W条件下干燥至水分为4-6。 0021 所述风。
14、速为1.0-1.2m/s。 0022 所述传送带移动速度为0.5-0.8m/s。 0023 本发明的有益效果在于： 0024 采用本发明方法加工的红茶具有浓郁的花果香， 富含 -芳樟醇、 水杨酸甲酯、 反式 香叶醇、 棕榈酸甲酯等成分。 0025 本发明方法采用二次萎凋并合理控制工艺参数， 使得茶叶叶片柔软， 韧性增强， 青 草味消除， 有助于清香味显现， 且有助于揉捻工序能够有效损伤茶叶细胞， 又能保证营养成 本不损失； 并且在细胞逐步失水过程中， 使得内源 -葡萄糖苷酶剂半乳糖苷酶等水解酶和 多酚氧化酶等活性得到激发， 产生游离态香气。 0026 本发明方法采用 “轻压-松压-轻压-松压”。
15、 和 “空压-轻压-松压” 相结合的揉捻方 法， 通过控制揉捻时间及揉捻力度， 保证无汁液浸出， 不损失营养成分， 有助于营养成分保 留， 还使得多酚类物质酶促氧化和类胡萝 卜素降解、 脂质氧化降解， 丰富了红茶的香气成分。 0027 本发明方法采用恒温和变温发酵相结合， 有助于红茶中多酚类物质充分氧化、 降 解， 形成较多的茶黄素和茶红素， 提高红茶红、 亮的品质； 由茶红素转化产生的茶褐素， 保证 了红茶汤色红褐明亮、 滋味醇厚。 0028 本发明方法将红茶压制成饼， 利用压制手段提升红茶温度， 进而使得红茶继续发 酵， 有助于提升氨基酸含量， 进而使得红茶具有香醇爽口， 通过挤压操作， 。
16、有助于改善酶活 性， 使得茶叶中叶绿素转化为茶黄素， 再转化为茶红素。 0029 本发明方法采用低温提香， 有助于形成香气成分， 再结合微波干燥的快捷性， 避免 了红茶的火香味， 降低了营养成分、 香气成分的损失率。 说 明 书 2/6 页 4 CN 108902375 A 4 具体实施方式 0030 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 但本发明并不局限于这些实 施方式， 任何在本实施例基本精神上的改进或代替， 仍属于本发明权利要求所要求保护的 范围。 0031 实施例1 0032 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0033 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一。
17、芽二叶作为原料； 0034 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为25cm， 以温度为28的 热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为80， 然后在以温度为37的热风进行恒温萎凋至茶叶 含水率为64， 热风风向与传送带走向形成对向； 0035 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻13min， 松压 揉捻5min， 再加轻压揉捻7min， 松压揉捻5min， 停机解块； 后复开机空压揉捻20min， 加轻压 揉捻20min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0036 恒温萎凋： 将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为25cm， 以温度为37的 热风进行恒。
18、温萎凋至茶叶含水率为54， 热风风向与传送带走向形成对向； 0037 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为25cm， 发酵室 温度控制为30， 湿度80， 恒温发酵4h， 再升温至发酵室温度控制为43， 湿度65， 恒温发酵4h； 0038 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 0039 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为65条件下干燥30min， 再置于 微波功率为300W条件下干燥至水分为6； 0040 所述风速为1.2m/s； 0041 所述传送带移动速度为0.8m/s。 0042 实施例2 0043 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括。
19、步骤如下： 0044 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0045 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为15cm， 以温度为23的 热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为70， 然后在以温度为32的热风进行恒温萎凋至茶叶 含水率为60， 热风风向与传送带走向形成对向； 0046 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻5min， 松压 揉捻3min， 再加轻压揉捻5min， 松压揉捻3min， 停机解块； 后复开机空压揉捻15min， 加轻压 揉捻15min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0047 恒温萎凋： 将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 。
20、摊放厚度为15cm， 以温度为32的 热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为50， 热风风向与传送带走向形成对向； 0048 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为15cm， 发酵室 温度控制为28， 湿度80， 恒温发酵2h， 再升温至发酵室温度控制为38， 湿度65， 恒温发酵2h； 0049 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 说 明 书 3/6 页 5 CN 108902375 A 5 0050 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为55条件下干燥20min， 再置于 微波功率为200W条件下干燥至水分为4； 0051 所述风速为1.0m/s； 0052 所述传。
21、送带移动速度为0.5m/s。 0053 实施例3 0054 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0055 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0056 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为23-28 的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为75， 然后在以温度为35的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为62， 热风风向与传送带走向形成对向； 0057 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻8min， 松压 揉捻4min， 再加轻压揉捻6min， 松压揉捻4min， 停机解块； 后复开机空压揉捻18min，。
22、 加轻压 揉捻17min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0058 恒温萎凋： 将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为35的 热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为52， 热风风向与传送带走向形成对向； 0059 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为20cm， 发酵室 温度控制为29， 湿度80， 恒温发酵3h， 再升温至发酵室温度控制为40， 湿度65， 恒温发酵3h； 0060 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 0061 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为60条件下干燥25min， 再置于 微波功率为250W条件下干燥至水分为5；。
23、 0062 所述风速为1.1m/s； 0063 所述传送带移动速度为0.7m/s。 0064 对比例1 0065 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0066 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0067 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为23-28 的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为75， 然后在以温度为35的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为62， 热风风向与传送带走向形成对向； 0068 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻8min， 松压 揉捻4min， 再加轻压揉捻6min， 松压揉。
24、捻4min， 停机解块； 后复开机空压揉捻18min， 加轻压 揉捻17min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0069 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为20cm， 发酵室 温度控制为29， 湿度80， 恒温发酵3h， 再升温至发酵室温度控制为40， 湿度65， 恒温发酵3h； 0070 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 0071 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为60条件下干燥25min， 再置于 微波功率为250W条件下干燥至水分为5； 0072 所述风速为1.1m/s； 说 明 书 4/6 页 6 CN 108902375 A 6 0073。
25、 所述传送带移动速度为0.7m/s。 0074 对比例2 0075 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0076 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0077 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为23-28 的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为75， 然后在以温度为35的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为62， 热风风向与传送带走向形成对向； 0078 揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻8min， 松压 揉捻4min， 再加轻压揉捻6min， 松压揉捻4min， 停机解块； 后复开机空压揉捻18。
26、min， 加轻压 揉捻17min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0079 恒温萎凋： 将茶叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为35的 热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为52， 热风风向与传送带走向形成对向； 0080 二次揉捻： 将萎凋后的茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻9min， 松压揉捻4min， 再加轻压揉捻6min， 松压揉捻4min， 停机解块； 后复开机空压揉捻18min， 加 轻压揉捻18min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0081 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为20cm， 发酵室 温度控制为29， 湿。
27、度80， 恒温发酵3h,， 再升温至发酵室温度控制为40， 湿度 65， 恒温发酵3h； 0082 压制成饼： 将发酵后的茶叶压制成饼； 0083 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为50条件下干燥25min， 再置于 微波功率为250W条件下干燥至水分为5； 0084 所述风速为1.1m/s； 0085 所述传送带移动速度为0.7m/s。 0086 对比例3 0087 本实施例提供一种花香型红茶饼的加工方法， 具体包括步骤如下： 0088 鲜叶采摘： 选择一芽一叶或一芽二叶作为原料； 0089 揉捻： 将茶叶投入揉捻机， 采用二次揉捻法， 先加轻压揉捻9min， 松压揉捻4min，。
28、 再加轻压揉捻6min， 松压揉捻4min， 停机解块； 后复开机空压揉捻18min， 加轻压揉捻18min， 松压揉捻10min， 停机解块； 0090 升温萎凋： 将鲜叶置于有传送带的萎凋架上， 摊放厚度为20cm， 以温度为23-28 的热风进行恒温萎凋至茶叶含水率为75， 然后在以温度为35的热风进行恒温萎凋至 茶叶含水率为62， 热风风向与传送带走向形成对向； 0091 发酵： 将步骤处理后的茶叶投入发酵室内有序摊放， 摊放厚度为20cm， 发酵室 温度控制为29， 湿度80， 恒温发酵3h,， 再升温至发酵室温度控制为38， 湿度 65， 恒温发酵3h； 0092 压制成饼： 将发。
29、酵的茶叶压制成饼； 0093 干燥： 将红茶饼置于干燥提香机中提香， 温度为60条件下干燥25min， 再置于 微波功率为250W条件下干燥至水分为4-6。 0094 试验例1 说 明 书 5/6 页 7 CN 108902375 A 7 0095 香气成分含量测定方法： 准确称取2g红茶饼， 放入50mL玻璃离心管中， 加入40mL沸 水， 摇匀后室温静置5min， 在自来水中冷却10min后离心10min(5， 3000g)； 上清液(30mL) 经滤网过滤后上Porpak Q小柱(先后经20mL乙醚、 4mL甲醇、 4mL水活化)， 上样后先用3mL水 淋洗， 然后用3mL异戊烷和乙醚混。
30、合液(1:1， v/v)洗脱， 洗脱前向洗脱液中加入10 g/10 l癸 酸乙酯作为内标， 洗脱液用无水硫酸钠干燥， 然后用氮气浓缩至100 L， 供GC/MS分析用； 0096 GC/MS分析采用安捷伦GC/MSD， 色谱柱采用DB-WAX毛细管柱， 具体参数为： 载气采 用氦气， 流速为2mL/min， 进样口温度为240， 柱温箱初始温度为40， 保持2min后以5/ min升到240， 在240保持25min， 检测器在全离子扫描模式下运行， 扫描范围为m/z:20- 280； 0097 对香气成分( -芳樟醇、 水杨酸甲酯、 反式香叶醇、 棕榈酸甲酯)进行定量分析， 结 果如表1所示： 0098 说 明 书 6/6 页 8 CN 108902375 A 8 。