一种面粉的脱糖综合处理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810617204.8

申请日:

20180615

公开号:

CN108902655A

公开日:

20181130

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

A23L5/20,A23L7/10

主分类号:

A23L5/20,A23L7/10

申请人:

江苏金孔雀面业有限公司

发明人:

刘金亮

地址:

221200 江苏省徐州市睢宁县凌城镇工业集中区1号

优先权:

CN201810617204A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种面粉的脱糖综合处理方法,包括以下步骤:1)面粉成团;2)一次冲洗;3)二次冲洗;4)液化;5)脱渣;6)分离淀粉糖;7)反复水洗;8)离心分离后混合。本发明面粉的脱糖综合处理方法有效分离面粉中的淀粉糖与其他营养元素,大大的提高了面粉的综合利用率。

权利要求书

1.一种面粉的脱糖综合处理方法,其特征在于,包括以下步骤:面粉成团:向面粉中加入约30℃水,搅拌成面团;加水量为面粉量的38~42%;一次冲洗:在步骤1)中面团中加入面粉重量2-3倍的水,冲洗后静置,取上层清液A;二次冲洗:在步骤2)的面团中加入面粉重量0.5-1倍的水,冲洗后静置,取上层清液B;将步骤3)得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0,先在面团加入α-淀粉酶进行液化,然后将其送去高压喷射液化;脱渣:利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤,压力0.1-0.3mPa;滤液进入滤液储罐,过滤出面粉固形物;分离淀粉糖:待到步骤5)面团中的淀粉与面粉分离,淀粉溶解在水中进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;面团凝固经板框过滤机过滤后,面粉固形物留在滤渣中;反复水洗:将步骤5)中过滤出面粉固形物反复水洗,直到冲洗后的水中滴加碘液为无色为止,将冲洗后的水进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;离心分离后混合:将步骤2)获得的上层清液A与步骤3)获得的上层清液B离心分离,取分离后的固形物,干燥至含水量小于8%;然后与步骤6)获得的面粉固形物混合后干燥。 2.根据权利要求1所述的一种面粉的脱糖综合处理方法,其特征在于:所述步骤4)中采用两次高压喷射,α-淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4键把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的液化液;所述高压喷射温度一次105-107℃、二次125-127℃,压力为0.2-0.4mPa。

说明书

技术领域

本发明涉及一种面粉的脱糖综合处理方法。

背景技术

无糖食品专用面粉,是根据国家标准对无糖食品的要求所研制的一种面粉,按正常面粉的添加量使用,并用糖醇类原料替代糖类原料进行生产,成品中糖的含量可以控制达到国家标准对无糖食品指标要求的一类无糖类产品专用面粉。目前市场上已有不少企业开始开发焙烤类的无糖食品,在无糖食品没有正式的权威界定前,大多数厂家仅是为了扩大产品卖点借称此概念,产品中不添加蔗糖并利用糖醇类代替蔗糖添加,实际糖含量达不到国标要求并可能高于2%的一类产品。通过对现有的市场考察,包括抽检知名品牌西班牙的谷优系列和日清麦麸两款饼干产品,糖含量均未达到在标签上的标识规定;无糖焙烤食品领域基本是一片空白,因此开发无糖焙烤食品市场潜力巨大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有效分离面粉中的淀粉糖与其他营养元素,大大的提高了面粉的综合利用率的面粉的脱糖综合处理方法。

为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种面粉的脱糖综合处理方法,包括以下步骤:

1)面粉成团:向面粉中加入约 30℃水,搅拌成面团;加水量为面粉量的38 ~ 42%;

2)一次冲洗:在步骤1)中面团中加入面粉重量2-3倍的水,冲洗后静置,取上层清液A;

3)二次冲洗:在步骤2)的面团中加入面粉重量0.5-1倍的水,冲洗后静置,取上层清液 B;

4)将步骤3)得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0,先在面团加入α-淀粉酶进行液化,然后将其送去高压喷射液化;

5)脱渣:利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤,压力0.1-0.3mPa;滤液进入滤液储罐,过滤出面粉固形物;

6)待到步骤5)面团中的淀粉与面粉分离,淀粉溶解在水中进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;面团凝固经板框过滤机过滤后,面粉固形物留在滤渣中;

7)反复水洗:将步骤5)中过滤出面粉固形物反复水洗,直到冲洗后的水中滴加碘液为无色为止,将冲洗后的水进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;

8)离心分离后混合:将步骤2)获得的上层清液A与步骤3)获得的上层清液B离心分离,取分离后的固形物,干燥至含水量小于 8%;然后与步骤6)获得的面粉固形物混合后干燥。

进一步的,所述步骤4)中采用两次高压喷射,α-淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的 α-1,4键把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的液化液;所述高压喷射温度一次105-107℃、二次125-127℃,压力为0.2-0.4mPa。

综上所述本发明具有以下有益效果:本发明面粉的脱糖综合处理方法有效分离面 粉中的淀粉糖与其他营养元素,大大的提高了面粉的综合利用率。

具体实施方式

具体实施例:一种面粉的脱糖综合处理方法,包括以下步骤:

1)面粉成团:向面粉中加入约 30℃水,搅拌成面团;加水量为面粉量的38 ~ 42%;

2)一次冲洗:在步骤1)中面团中加入面粉重量2-3倍的水,冲洗后静置,取上层清液A;

3)二次冲洗:在步骤2)的面团中加入面粉重量0.5-1倍的水,冲洗后静置,取上层清液B;

4)将步骤3)得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0,先在面团加入α-淀粉酶进行液化,然后采用两次高压喷射,α-淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4键把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的液化液;所述高压喷射温度一次105-107℃、二次125-127℃,压力为0.2-0.4mPa;

5)脱渣:利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤,压力0.1-0.3mPa;滤液进入滤液储罐,过滤出面粉固形物;

6)待到步骤5)面团中的淀粉与面粉分离,淀粉溶解在水中进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;面团凝固经板框过滤机过滤后,面粉固形物留在滤渣中;

7)反复水洗:将步骤5)中过滤出面粉固形物反复水洗,直到冲洗后的水中滴加碘液为无色为止,将冲洗后的水进入滤液储罐,经糖化生产淀粉糖;

8)离心分离后混合:将步骤2)获得的上层清液A与步骤3)获得的上层清液B离心分离,取分离后的固形物,干燥至含水量小于8%;然后与步骤6)获得的面粉固形物混合后干燥。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

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资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810617204.8 (22)申请日 2018.06.15 (71)申请人 江苏金孔雀面业有限公司 地址 221200 江苏省徐州市睢宁县凌城镇 工业集中区1号 (72)发明人 刘金亮 (51)Int.Cl. A23L 5/20(2016.01) A23L 7/10(2016.01) (54)发明名称 一种面粉的脱糖综合处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种面粉的脱糖综合处理方 法, 包括以下步骤: 1) 面粉成团; 2) 一次冲洗; 3) 二次冲洗; 4) 液化; 5。

2、)脱渣; 6)分离淀粉糖; 7) 反 复水洗; 8) 离心分离后混合。 本发明面粉的脱糖 综合处理方法有效分离面粉中的淀粉糖与其他 营养元素, 大大的提高了面粉的综合利用率。 权利要求书1页 说明书2页 CN 108902655 A 2018.11.30 CN 108902655 A 1.一种面粉的脱糖综合处理方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 面粉成团: 向面粉中加入约 30水, 搅拌成面团; 加水量为面粉量的38 42; 一次冲洗: 在步骤1) 中面团中加入面粉重量2-3倍的水, 冲洗后静置, 取上层清液A; 二次冲洗: 在步骤2) 的面团中加入面粉重量0.5-1倍的水, 冲洗后静置, 。

3、取上层清液B; 将步骤3) 得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0, 先在面团加入 -淀粉酶进行 液化, 然后将其送去高压喷射液化; 脱渣: 利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤, 压力0.1-0.3mPa; 滤液进 入滤液储罐, 过滤出面粉固形物; 分离淀粉糖: 待到步骤5) 面团中的淀粉与面粉分离, 淀粉溶解在水中进入滤液储罐, 经 糖化生产淀粉糖; 面团凝固经板框过滤机过滤后, 面粉固形物留在滤渣中; 反复水洗: 将步骤5) 中过滤出面粉固形物反复水洗, 直到冲洗后的水中滴加碘液为无 色为止, 将冲洗后的水进入滤液储罐, 经糖化生产淀粉糖; 离心分离后混合: 将步骤2。

4、) 获得的上层清液A与步骤3) 获得的上层清液B离心分离, 取 分离后的固形物, 干燥至含水量小于 8; 然后与步骤6) 获得的面粉固形物混合后干燥。 2.根据权利要求1所述的一种面粉的脱糖综合处理方法, 其特征在于: 所述步骤4) 中采 用两次高压喷射, -淀粉酶起生化作用, 切断淀粉链的 -1, 4键把淀粉水解成含有糊精、 寡 糖、 三糖、 麦芽糖和少量葡萄糖的液化液; 所述高压喷射温度一次105-107、 二次125-127 , 压力为0.2-0.4mPa。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108902655 A 2 一种面粉的脱糖综合处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一。

5、种面粉的脱糖综合处理方法。 背景技术 0002 无糖食品专用面粉, 是根据国家标准对无糖食品的要求所研制的一种面粉, 按正 常面粉的添加量使用, 并用糖醇类原料替代糖类原料进行生产, 成品中糖的含量可以控制 达到国家标准对无糖食品指标要求的一类无糖类产品专用面粉。 目前市场上已有不少企业 开始开发焙烤类的无糖食品, 在无糖食品没有正式的权威界定前, 大多数厂家仅是为了扩 大产品卖点借称此概念, 产品中不添加蔗糖并利用糖醇类代替蔗糖添加, 实际糖含量达不 到国标要求并可能高于2的一类产品。 通过对现有的市场考察, 包括抽检知名品牌西班牙 的谷优系列和日清麦麸两款饼干产品, 糖含量均未达到在标签上。

6、的标识规定; 无糖焙烤食 品领域基本是一片空白, 因此开发无糖焙烤食品市场潜力巨大。 发明内容 0003 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有效分离面粉中的淀粉糖与 其他营养元素, 大大的提高了面粉的综合利用率的面粉的脱糖综合处理方法。 0004 为了实现上述目的, 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种面粉的脱糖综合处 理方法, 包括以下步骤: 1) 面粉成团: 向面粉中加入约 30水, 搅拌成面团; 加水量为面粉量的38 42; 2) 一次冲洗: 在步骤1) 中面团中加入面粉重量2-3倍的水, 冲洗后静置, 取上层清液A; 3) 二次冲洗: 在步骤2) 的面团中加入面粉重量0.5。

7、-1倍的水, 冲洗后静置, 取上层清液 B; 4) 将步骤3) 得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0, 先在面团加入 -淀粉酶进 行液化, 然后将其送去高压喷射液化; 5) 脱渣: 利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤, 压力0.1-0.3mPa; 滤液 进入滤液储罐, 过滤出面粉固形物; 6) 待到步骤5) 面团中的淀粉与面粉分离, 淀粉溶解在水中进入滤液储罐, 经糖化生产 淀粉糖; 面团凝固经板框过滤机过滤后, 面粉固形物留在滤渣中; 7) 反复水洗: 将步骤5) 中过滤出面粉固形物反复水洗, 直到冲洗后的水中滴加碘液为 无色为止, 将冲洗后的水进入滤液储罐, 经糖化。

8、生产淀粉糖; 8) 离心分离后混合: 将步骤2) 获得的上层清液A与步骤3) 获得的上层清液B离心分离, 取分离后的固形物, 干燥至含水量小于 8; 然后与步骤6) 获得的面粉固形物混合后干燥。 0005 进一步的, 所述步骤4) 中采用两次高压喷射, -淀粉酶起生化作用, 切断淀粉链的 -1, 4键把淀粉水解成含有糊精、 寡糖、 三糖、 麦芽糖和少量葡萄糖的液化液; 所述高压喷射 温度一次105-107、 二次125-127, 压力为0.2-0.4mPa。 0006 综上所述本发明具有以下有益效果: 本发明面粉的脱糖综合处理方法有效分离面 说 明 书 1/2 页 3 CN 108902655。

9、 A 3 粉中的淀粉糖与其他营养元素, 大大的提高了面粉的综合利用率。 具体实施方式 0007 具体实施例: 一种面粉的脱糖综合处理方法, 包括以下步骤: 1)面粉成团: 向面粉中加入约 30水, 搅拌成面团; 加水量为面粉量的38 42; 2)一次冲洗: 在步骤1) 中面团中加入面粉重量2-3倍的水, 冲洗后静置, 取上层清液A; 3)二次冲洗: 在步骤2) 的面团中加入面粉重量0.5-1倍的水, 冲洗后静置, 取上层清液 B; 4)将步骤3) 得到的面团加入小苏打溶液调节PH至6.0-7.0, 先在面团加入 -淀粉酶进 行液化, 然后采用两次高压喷射, -淀粉酶起生化作用, 切断淀粉链的 。

10、-1, 4键把淀粉水解 成含有糊精、 寡糖、 三糖、 麦芽糖和少量葡萄糖的液化液; 所述高压喷射温度一次105-107 、 二次125-127, 压力为0.2-0.4mPa; 5)脱渣: 利用脱渣泵泵入板框压滤机对液化后的面团进行过滤, 压力0.1-0.3mPa; 滤液 进入滤液储罐, 过滤出面粉固形物; 6)待到步骤5) 面团中的淀粉与面粉分离, 淀粉溶解在水中进入滤液储罐, 经糖化生产 淀粉糖; 面团凝固经板框过滤机过滤后, 面粉固形物留在滤渣中; 7)反复水洗: 将步骤5) 中过滤出面粉固形物反复水洗, 直到冲洗后的水中滴加碘液为 无色为止, 将冲洗后的水进入滤液储罐, 经糖化生产淀粉糖; 8)离心分离后混合: 将步骤2) 获得的上层清液A与步骤3) 获得的上层清液B离心分离, 取分离后的固形物, 干燥至含水量小于8; 然后与步骤6) 获得的面粉固形物混合后干燥。 0008 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式, 仅用来方便说明本发明, 并非对本发 明作任何形式上的限制, 任何所属技术领域中具有通常知识者, 若在不脱离本发明所提技 术特征的范围内, 利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例, 并且 未脱离本发明的技术特征内容, 均仍属于本发明技术特征的范围内。 说 明 书 2/2 页 4 CN 108902655 A 4 。

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