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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721604773.6 (22)申请日 2017.11.24 (73)专利权人 江苏五洲机械有限公司 地址 213100 江苏省常州市溧阳市天目湖 镇工业园区公园路8号 (72)发明人 周际宇 孙成 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种饲料冷却器 (57)摘要 本实用新型公开了一种饲料冷却器， 属于饲 料生产加工设备领域， 旨在提供一种饲料冷却均 匀度高、 饲料冷却器有效容积使用率高的饲料冷 却器， 其技术方案要点是： 。
2、一种饲料冷却器， 包括 机架和固定在机架上并依次固定连接的喂料器、 冷却仓和集料斗， 喂料器固定连接于伸入冷却仓 的引料盘， 集料斗的一端与冷却仓连通， 另一端 开设有排料口， 冷却仓内部由上至下还设有散料 器和设置在散料器下方的排料机构； 散料器包括 固设在冷却仓顶部的电机、 与电机输出轴通过轴 承连接的旋转轴， 旋转轴从冷却仓顶部垂直伸入 冷却仓内， 旋转轴远离电机的一端固定连接有倾 斜向下的散料盘， 散料盘的位置与喂料器相对 应。 本实用新型适用于饲料的冷却加工。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 207721185 U 2018.08.14 CN 207721185 U 1.。
3、一种饲料冷却器， 包括机架(1)和固定在机架(1)上并依次固定连接的喂料器(2)、 冷 却仓(3)和集料斗(4)， 所述喂料器(2)固定连接于伸入冷却仓(3)的引料盘(21)， 所述集料 斗(4)的一端与冷却仓(3)连通， 另一端开设有排料口(41)， 所述冷却仓(3)内部由上至下还 设有散料器(5)和设置在散料器(5)下方的排料机构(8)； 其特征是： 所述散料器(5)包括固设在冷却仓(3)顶部的电机(51)、 与电机(51)输出轴 通过轴承(52)连接的旋转轴(53)， 所述旋转轴(53)从冷却仓(3)顶部垂直伸入冷却仓(3) 内， 所述旋转轴(53)远离电机(51)的一端固定连接有倾斜向。
4、下的散料盘(54)， 所述散料盘 (54)的位置与喂料器(2)相对应。 2.根据权利要求1所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述散料盘(54)远离电机(51)的 一面固定连接有固定架(6)， 所述散料盘(54)上开设有第一安装孔(541)， 所述固定架(6)上 开设有与第一安装孔(541)相对应的第二安装孔(61)， 所述旋转轴(53)依次穿过第一安装 孔(541)和第二安装孔(61)并固定连接有法兰盘(7)， 所述固定架(6)与法兰盘(7)靠近电机 (51)的一面螺栓连接。 3.根据权利要求2所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述旋转轴(53)端部延伸固定有 连接端(532)， 所述连接。
5、端(532)的直径小于旋转轴(53)直径， 所述连接端(532)上同轴贴合 套接有长度相同的连接筒， 所述连接筒(71)穿设固定在法兰盘(7)的轴心； 所述连接端(532)外壁上开设有第一键槽(5321)， 所述连接筒(71)内壁上开设有与第 一键槽(5321)适配的第二键槽(711)， 所述第一键槽(5321)和第二键槽(711)之间通过键 (73)连接； 所述连接端(532)的端部螺栓连接有端盖(72)， 所述端盖(72)的直径与连接筒(71)直 径相同。 4.根据权利要求1至3任一项所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述散料盘(54)的截 面呈开口朝向喂料器(2)的匚形。 5.根据权利。
6、要求4所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述散料盘(54)远离旋转轴(53) 的一端设置有调节段(542)； 所述调节段(542)的形状与散料盘(54)相同， 所述散料盘(54)嵌设在调节段(542)内； 所述调节段(542)的底壁沿散料盘(54)的轴线方向上开设有腰型孔(5421)， 所述散料 盘(54)的底壁上开设有与腰型孔(5421)相应的限位孔(543)； 所述限位孔(543)与腰型孔(5421)之间通过螺栓连接。 6.根据权利要求1所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述旋转轴(53)上还固定连接有 汇接斗(55)， 所述汇接斗(55)位于电机(51)与散料盘(54)之间， 所述汇。
7、接斗(55)的开口与 引料盘(21)相对应， 所述汇接斗(55)的出口与散料盘(54)相对应。 7.根据权利要求6所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述旋转轴(53)中部同轴固定连 接有套筒(531)， 所述套筒(531)的周向上均匀固定环设有旋转叶片(5311)， 所述旋转叶片 (5311)远离旋转轴(53)的一端与汇接斗(55)内壁固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述电机(51)上固定连接有减速 机(56)， 所述减速机(56)通过固定座(561)与冷却仓(3)固定连接。 9.根据权利要求1所述的一种饲料冷却器， 其特征是： 所述冷却仓(3)侧壁上设有仓。
8、门 (31)。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207721185 U 2 一种饲料冷却器 技术领域 0001 本实用新型涉及饲料生产加工设备， 特别涉及一种饲料冷却器。 背景技术 0002 饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业， 是联系种植业、 养殖业、 畜产品加工 业等产业的纽带， 在农业中占有举足轻重的作用。 颗粒料的冷却是制粒工段中不可缺少的 工序， 饲料生产过程中制粒后的料温很高， 必须对其进行冷却处理， 使得冷却后的物料温度 合格。 逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达7090的颗粒料冷却到略高于室温3 5， 并能降到安全水分 （12.5%） ， 这样便于颗粒料的运输、 。
9、储藏和保管。 0003 公告号为CN204015056U的中国专利公开了一种防止漏料的饲料冷却器， 包括喂料 器、 散料器、 冷却仓、 排料机构、 行程开关以及排料机构； 其中， 在排料机构的上下两侧分别 设有高料位传感器和低料位传感器， 高料位传感器和低料位传感器均连接于一PLC控制器； PLC控制器包括延时触发器， 在接收到高料位传感器的高料位信号时， 产生第一延时信号控 制喂料器停止喂料动作； 在接收到低料位传感器的低料位信号时， 产生第二延时信号控制 排料机构停止排料动作。 这种饲料冷却器能够解决生产过程中冷却塔的漏料， 但是该饲料 冷却器采用的是棱锥型散料架， 由于菱锥形散料架的散料。
10、面积小， 散料不均匀， 导致饲料冷 却器有效容积使用率过低， 饲料颗粒冷却不均匀， 饲料颗粒质量不稳定。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种饲料冷却器， 具有饲料冷却均匀度高， 饲料冷却器 有效容积使用率高的优点。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种饲料冷却器， 包括机架和固定在机架上并依次固定连接的喂料器、 冷却仓和 集料斗， 所述喂料器固定连接于伸入冷却仓的引料盘， 所述集料斗的一端与冷却仓连通， 另 一端开设有排料口， 所述冷却仓内部由上至下还设有散料器和设置在散料器下方的排料机 构； 0007 所述散料器包括固设在冷却仓顶部。
11、的电机、 与电机输出轴通过轴承连接的旋转 轴， 所述旋转轴从冷却仓顶部垂直伸入冷却仓内， 所述旋转轴远离电机的一端固定连接有 倾斜向下的散料盘， 所述散料盘的位置与喂料器相对应。 0008 通过采用上述技术方案， 饲料经过喂料器沿引料盘进入冷却仓并掉落在散料盘 上， 电机驱动旋转轴在冷却仓内旋转， 进而固定在旋转轴上的散料盘随之旋转， 散料盘上的 饲料在散料盘的旋转作用下随之旋转并在向心力及重力的作用下从散料盘上掉落， 这样的 散料盘结构散料效果好， 有效提高了饲料冷却器有效容积使用率， 饲料的冷却均匀度高。 0009 进一步的， 所述散料盘远离电机的一面固定连接有固定架， 所述散料盘上开设有。
12、 第一安装孔， 所述固定架上开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔， 所述旋转轴依次穿 过第一安装孔和第二安装孔并固定连接有法兰盘， 所述固定架与法兰盘靠近电机的一面螺 说 明 书 1/4 页 3 CN 207721185 U 3 栓连接。 0010 通过采用上述技术方案， 散料盘与旋转轴通过固定架连接， 进一步增强了散料盘 的连接稳固性。 0011 进一步的， 所述旋转轴端部延伸固定有连接端， 所述连接端的直径小于旋转轴直 径， 所述连接端上同轴贴合套接有长度相同的连接筒， 所述连接筒穿设固定在法兰盘的轴 心； 0012 所述连接端外壁上开设有第一键槽， 所述连接筒内壁上开设有与第一键槽适配的。
13、 第二键槽， 所述连接端与连接筒之间通过键连接； 0013 所述连接端的端部螺栓连接有端盖， 所述端盖的直径与连接筒直径相同。 0014 通过采用上述技术方案， 法兰盘通过连接筒与连接端连接， 并且连接筒与连接端 的键连接能够实现法兰盘与旋转轴之间的可拆卸连接， 进而与法兰盘螺栓连接并套设在旋 转轴上的固定架以及与固定架固定连接的散料盘能够从旋转轴远离电机的端部拆卸下来， 从而方便对散料盘的更换维修工作。 0015 进一步的， 所述散料盘的截面呈开口朝向喂料器的匚形。 0016 通过采用上述技术方案， 匚形的散料盘能够承接更多的饲料， 延长饲料散料时间， 有效较少散料盘上的饲料在冷却仓的局部位。
14、置堆积。 0017 进一步的， 所述散料盘远离旋转轴的一端设置有调节段； 0018 所述调节段的形状与散料盘相同， 所述散料盘嵌设在调节段内； 0019 所述调节段的底壁沿散料盘的轴线方向上开设有腰型孔， 所述散料盘的底壁上开 设有与腰型孔相应的限位孔； 0020 所述限位孔与腰型孔之间通过螺栓连接。 0021 通过采用上述技术方案， 通过设置调节段， 可以实现散料盘的长度调节， 进而实现 调节散料面积的效果， 使得散料器能够适应不同散料的需求。 0022 进一步的， 所述旋转轴上还固定连接有汇接斗， 所述汇接斗位于电机与散料盘之 间， 所述汇接斗的开口与引料盘相对应， 所述汇接斗的出口与散料。
15、盘相对应。 0023 通过采用上述技术方案， 通过设置汇接斗， 经喂料器进入冷却仓的饲料先聚集在 汇接斗中， 汇接斗随旋转轴旋转， 汇接斗内的饲料在向心力及重力的作用下经汇接斗的出 口排入散料盘上， 散料盘对饲料进一步散料， 从而提高了引料盘的引料作用并延长散料时 间， 增强散料盘的散料作用。 0024 进一步的， 所述旋转轴中部同轴固定连接有套筒， 所述套筒的周向上均匀固定环 设有旋转叶片， 所述旋转叶片远离旋转轴的一端与汇接斗内壁固定连接。 0025 通过采用上述技术方案， 旋转叶片对进入汇接斗的物料起到分隔作用， 并且当旋 转轴旋转时， 旋转叶片随之旋转， 饲料的自身重力作用下以及旋转叶。
16、片的旋转推力作用下 震动， 旋转叶片对饲料产生搅拌作用， 从而增加饲料与冷却仓内的冷气接触时间。 0026 进一步的， 所述电机上固定连接有减速机， 所述减速机通过固定座与冷却仓固定 连接。 0027 通过采用上述技术方案， 减速机能够调节电机输出轴的转速， 进而调节散料盘的 转速， 使得散料器能够满足冷却器对不同饲料的散料面积的要求。 0028 进一步的， 所述冷却仓侧壁上设有仓门。 说 明 书 2/4 页 4 CN 207721185 U 4 0029 通过采用上述技术方案， 仓门的设置方便对冷却仓进行清理维修工作。 0030 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0031 1.采用了。
17、散料盘， 从而产生对饲料的散料作用； 0032 2.采用了汇接斗， 从而产生增强散料盘的散料作用； 0033 3.采用了散料盘的调节段， 从而产生对散料盘的调节功能， 使得饲料冷却器能够 满足不同饲料的散料面积要求。 附图说明 0034 图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图； 0035 图2是本实施例中用于体现喂料器、 散料器与冷却仓之间位置关系的局部剖视示 意图； 0036 图3是图2中A部的放大图； 0037 图4是本实施例中用于体现散料器散料盘与旋转轴之间连接关系的爆炸结构示意 图； 0038 图5是图4中B部的放大图； 0039 图6是本实施例中用于体现散料器的整体结构示意图。 0。
18、040 图中， 1、 机架； 2、 喂料器； 21、 引料盘； 3、 冷却仓； 31、 仓门； 4、 集料斗； 41、 排料口； 5、 散料器； 51、 电机； 52、 轴承； 53、 旋转轴； 531、 套筒； 5311、 旋转叶片； 532、 连接端； 5321、 第一 键槽； 54、 散料盘； 541、 第一安装孔； 542、 调节段； 5421、 腰型孔； 543、 限位孔； 55、 汇接斗； 56、 减速机； 561、 固定座； 6、 固定架； 61、 第二安装孔； 7、 法兰盘； 71、 连接筒； 711、 第二键槽； 72、 端盖； 73、 键； 8、 排料机构。 具体实施方式 。
19、0041 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0042 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。 需要说明的是， 下面描述中使用的词 语 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“上” 和 “下” 指的是附图中的方向， 词语 “底面” 和 “顶面” 、“内” 和 “外” 分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 0043 一种饲料冷却器， 如图1所示， 包括机架1和固定在机架1上的冷却仓3。 冷却仓3顶 部设有喂料器2， 底壁固定连通设置有集料斗4， 集料斗4远离冷却仓3的一端开设有排料口 41。 冷却仓3侧壁上设有仓门31。 0044 如图2所示， 喂料器2的出口固定连接有引料盘2。
20、1， 引料盘21向下倾斜伸入冷却仓3 内部。 冷却仓3靠近集料斗4的一端设置有用于排料的排料机构8， 排料机构8上方设置有散 料器5， 散料器5的位置与引料盘21位置相对应。 0045 如图3所示， 散料器5 （参见图2） 包括电机51、 汇接斗55和匚形散料盘54， 散料盘54 的开口朝向引料盘21。 电机51固定设置在冷却仓3的顶部， 电机51固定连接有减速机56， 减 速机56通过固定座561与冷却仓3的顶部固定连接。 电机51输出轴通过轴承52连接有旋转轴 53， 旋转轴53垂直伸入冷却仓3内部。 散料盘54与旋转轴53通过固定架6连接， 散料盘54倾斜 向下设置。 饲料经喂料器2沿引。
21、料盘21掉落在散料盘54上， 电机51驱动散料盘54旋转， 进而 散料盘54对饲料起到旋转散料作用。 说 明 书 3/4 页 5 CN 207721185 U 5 0046 如图3所示， 散料盘54远离电机51的一面与固定架6固定连接， 散料盘54上开设有 第一安装孔541， 固定架6上开设有与第一安装孔541相对应的第二安装孔61。 旋转轴53的端 部依次穿过第一安装孔541、 第二安装孔61并固定连接有法兰盘7， 固定架6与法兰盘7靠近 电机51的一面螺栓连接。 0047 如图4和图5所示， 旋转轴53端部延伸固定有连接端532， 连接端532的直径小于旋 转轴53直径呈凸台形。 凸台形的。
22、连接端532上同轴贴合套接有长度相同的连接筒71， 连接筒 71的厚度与凸台的内圆与外圆之间半径之差相同， 从而连接筒71套设在连接端532时会不 会滑移到旋转轴53上。 连接筒71穿设固定在法兰盘7的轴心， 法兰盘7通过连接筒71与旋转 轴53的连接端532固定连接。 连接端532外壁上开设有第一键槽5321， 连接筒71内壁上开设 有与第一键槽5321适配的第二键槽711， 第一键槽5321与第二键槽711之间通过键73连接， 从而实现连接筒71与连接端532的连接。 在连接端532的端部螺钉连接有端盖72， 用于限定 连接筒71与连接端532之间的位置关系， 防止连接筒71与连接端532。
23、脱离。 螺钉连接的端盖 72和键73连接的连接筒71共同实现了法兰盘7的可拆卸连接， 而固定架6和散料盘54是通过 第一安装孔541 （参见图3） 和第二安装孔61套设在旋转轴53上， 固定架6与法兰盘7螺栓连 接， 从而实现固定架6与散料盘54与旋转轴53之间的可拆卸连接。 0048 如图6所示， 散料盘54远离旋转轴53的一端设置有调节段542。 调节段542的形状与 散料盘54相同， 散料盘54嵌设在调节段542内。 调节段542的底壁沿散料盘54的轴线方向上 开设有腰型孔5421， 散料盘54的底壁上开设有与腰型孔5421相应的限位孔543， 限位孔543 与腰型孔5421之间通过螺栓。
24、连接。 调节段542能够对散料盘54的长度进行调节， 实现调节散 料面积的效果。 0049 如图6所示， 汇接斗55位于电机51与散料盘54之间并与旋转轴53上固定连接。 汇接 斗55的开口与引料盘21 （参见图3 ） 相对应， 汇接斗55的出口与散料盘54相对应。 旋转轴53 中部同轴固定连接有套筒531， 套筒531的周向上均匀固定环设有旋转叶片5311， 旋转叶片 5311远离旋转轴53的一端与汇接斗55内壁固定连接， 从而实现汇接斗55与旋转轴53的固定 连接。 旋转叶片5311对进入汇接斗55的物料起到分隔作用， 并且当旋转轴53旋转时， 旋转叶 片5311随之旋转， 对饲料产生搅拌。
25、作用， 从而增加饲料与冷却仓3 （参见图2） 内的冷气接触 时间。 0050 具体实施过程： 旋松腰型孔5421与限位孔543之间连接的螺栓， 然后移动调节段 542调整散料盘54至所需长度， 再通过螺栓固定调节段542与散料盘54的位置关系。 制粒机 生产的高温、 高湿度饲料颗粒经喂料器2喂入汇接斗55中， 电机51驱动旋转轴53作定速360 度旋转， 与旋转轴53固定连接的旋转叶片5311对饲料产生搅拌作用， 散料盘54旋转进行散 料， 饲料经散料盘54的散料作用均匀地堆放在冷却仓3中， 在冷却仓3内停留一段时间后由 排料机构8将其排入集料斗4， 集料斗4的排料口41将接入收集装置， 从而。
26、对完成冷却的饲料 进行收集工作。 0051 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说 明 书 4/4 页 6 CN 207721185 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/6 页 7 CN 207721185 U 7 图2 说 明 书 附 图 2/6 页 8 CN 207721185 U 8 图3 说 明 书 附 图 3/6 页 9 CN 207721185 U 9 图4 说 明 书 附 图 4/6 页 10 CN 207721185 U 10 图5 说 明 书 附 图 5/6 页 11 CN 207721185 U 11 图6 说 明 书 附 图 6/6 页 12 CN 207721185 U 12 。