一种复合酶制剂及其在饲料中的应用.pdf

摘要
申请专利号：	CN201810186350.X	申请日：	20180307
公开号：	CN108378226A	公开日：	20180810
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	A23K20/189,A23K50/30,A23K50/75,A23K50/80	主分类号：	A23K20/189,A23K50/30,A23K50/75,A23K50/80
申请人：	余姚辉农农业科技有限公司
发明人：	卢辉侃,黄丽
地址：	315408 浙江省宁波市余姚市兰江街道夏巷村
优先权：	CN201810186350A
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本发明属于生物技术领域，具体涉及一种复合酶制剂及其在饲料中的应用。本发明提供的复合酶制剂由木聚糖酶、纤维素酶、β‑甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌‑淀粉酶、真菌α‑淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、L‑半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。本发明采用多种复合酶类进行混合，能够满足养殖动物对酶类的需求，补充养殖动物的内源酶不足，改善动物的生产性能，促进动物生长，提高动物的免疫力和饲料转化率。

权利要求书

1.一种复合酶制剂，其特征在于，所述酶制剂由木聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。 2.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8-10份，纤维素酶12-15份，β-甘露聚糖酶5-7份，果胶酶2-4份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1.2-1.5份，碱性蛋白酶1.3-1.5份，细菌-淀粉酶15-25份，真菌α-淀粉酶3-5份，糖化酶3-3.5份，茶多酚0.005-0.008份，维生素E0.05-0.07份，L-半胱氨酸0.03-0.1份，牛磺酸0.003-0.005份，大米粉50-65份。 3.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E0.06份，L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。 4.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12份，β-甘露聚糖酶5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌α-淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E0.05份，L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。 5.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10份，纤维素酶15份，β-甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌α-淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E0.07份，L-半胱氨酸0.1份，牛磺酸0.005份，大米粉65份。 6.根据权利要求1-5任一项所述的复合酶制剂，其特征在于，所述木聚糖酶的酶活力≥3000U/g，纤维素酶的酶活力≥10000U/g，β-甘露聚糖酶≥5000U/g，果胶酶的酶活力≥5000U/g，酸性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，中性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，碱性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，细菌-淀粉酶的酶活力≥3000U/g，真菌α-淀粉酶的酶活力≥5000U/g，糖化酶的酶活力≥10000U/g。 7.一种制备权利要求1-6任一项所述复合酶制剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：按重量份称取各原料成分；第二步：将茶多酚、维生素E、L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶；第三步：检验、包装。 8.权利要求1-6任一项所述复合酶制剂在饲料中的应用。 9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述复合酶制剂用于仔猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在仔猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.075％；所述复合酶制剂用于育肥猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在育肥猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.035-0.05％；所述复合酶制剂用于鸡饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在鸡饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.06％；或者，所述复合酶制剂用于水产饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在水产饲料中的用量为按饲料总质量计为0.08-0.1％。

说明书

技术领域：

本发明属于生物技术领域，具体涉及一种复合酶制剂及其在饲料中的应用。

背景技术：

饲料酶制剂是一种新型绿色环保饲料添加剂，从20世纪90年代初开始在饲料广泛应用，酶制剂以其高效、节能和环保等诸多优点，为饲料工业以及动物养殖业带来了巨大的经济和环境效益。研究表明，在饲料中添加酶制剂能够提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质，能够消除饲料中抗营养因子引起的食糜赫度增加及纤维素屏障作用,提高营养物质的利用率,拓展饲料原料的应用范围，同时还能弥补畜禽内源酶不足，增强机体抵抗力，进而提高养殖动物的生产性能。此外，酶制剂的使用还避免了由于添加抗生素、激素和高铜等物质产生的负面影响，具有明显的经济效益和积极的环保意义。近年来，随着科学技术水平的不断进步，饲用酶制剂的产量得到快速增长，质量也有显著提高。

在畜牧养殖业迅猛发展的当代，抗生素在畜禽饲料生产中大量使用已成为常态，有数据显示全球抗生素总产量的50％左右被用于畜牧养殖行业。但抗生素使用带来的抗生素在畜产品中残留对人类健康的危害、过量排泄对环境的污染、长期使用导致耐药菌株产生等问题也成为人们日益关注的焦点。目前很多国家已经禁止或限制了抗生素在饲料中的使用，无抗畜禽产品将成为发展主流，而当前酶制剂作为安全、绿色的饲料添加剂引起了极大的关注。

饲用复合酶是一类新型活性饲料添加剂，是多种消化酶的均匀混合制剂，对提高猪增长速度、牛生长与产奶、鸡产蛋率及其他畜禽的生产性能等均具有促进作用；还能减少禽畜排泄物中的氮、磷排泄量，减轻污染治理成本，有十分广阔的应用前景。在现有技术中，酶制剂的研究是饲料研究的主要发展方向之一，付水广等研究了复合酶制剂对断奶仔猪生长性能和养分消化率的影响研究，研究表明在断奶仔猪玉米-豆粕型日粮中,添加含酸性蛋白酶、中性蛋白酶、α-淀粉酶、糖化酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶及木聚糖酶的复合酶制剂，可促进饲料养分的消化，显著提高仔猪的日增重，降低料重比，减少腹泻的发生(参见《饲料工业》2010年)；贾久满等研究了枯草芽孢杆菌与复合酶制剂对蛋鸡生产性能和蛋品质的影响，研究结果表面枯草芽孢杆菌和复合酶制剂添加到蛋鸡日粮中能够提高平均产蛋量、哈氏单位，改善蛋形指数、蛋黄颜色，显著提高产蛋率和蛋壳厚度,提高蛋鸡的生产性能，改善蛋品质。在专利技术发展方面，CN107296153A公开了一种猪饲料用复合酶制剂，按重量份计包括：酸性纤维素酶22-27份、木聚糖酶4-6份、中温α-淀粉酶23-27份、酸性蛋白酶23-27份、糖化酶8-12份、脂肪酶3-6份，其改善了植物纤维、蛋白质的消化利用率，提高了饲料利用率，能有效增加猪机体的免疫力和消化吸收力，减少发病率，改善生态环境。CN106490384A公开了一种蛋鸡饲料复合酶制剂，由以下组分按重量份配制而成：木聚糖酶20-25份，纤维素酶2.5-3份，β-甘露聚糖酶3-4份，果胶酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，碱性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶0.5-1.0份，细菌-淀粉酶25.5-35份，真菌α-淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普鲁兰酶1-2份，枯草芽孢杆菌10-15份，地衣芽孢杆菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀释剂1-5份。所述酶制剂既能提高饲料养分消化率、提高蛋鸡产蛋率、降低料蛋比，又能扩大饲料原料选择范围、开发新的饲料原料资源、达到降低饲料生产成本和使用成本的目的。

酶制剂是现有技术研究的热点技术，是生物技术在饲料领域的具体应用，如何更好的发挥酶制剂在饲料中的作用是现有技术研究的热点问题。然而，现有酶制剂的发展主要集中在酶制剂中酶类的丰富，而酶制剂是具有生物活性的物质，在使用过程中容易出现失活等导致效率低下的问题，因而，如何提高酶制剂的稳定性和酶制剂的效率是现有技术急需解决的技术问题。

发明内容:

为解决现有技术中酶制剂使用效率不高以及容易失活的问题，本发明旨在提供一种复合酶制剂，并将其具体提运用到饲料生产中，所述酶制剂能够有效地提高动物对营养成分的消化吸收效率，并且在常温储存条件下具有更长时间的稳定性，具有极好的推广前景。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种复合酶制剂，其特征在于，所述酶制剂由木聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。

进一步的，本发明所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8-10份，纤维素酶12-15份，β-甘露聚糖酶5-7份，果胶酶2-4份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1.2-1.5份，碱性蛋白酶1.3-1.5份，细菌-淀粉酶15-25份，真菌α-淀粉酶3-5份，糖化酶3-3.5份，茶多酚0.005-0.008份，维生素E 0.05-0.07份，L-半胱氨酸0.03-0.1份，牛磺酸0.003-0.005份，大米粉50-65份。

优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份，L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。

优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12份，β-甘露聚糖酶5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌α-淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E 0.05份，L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。

优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10份，纤维素酶15份，β-甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌α-淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E0.07份，L-半胱氨酸0.1份，牛磺酸0.005份，大米粉65份。

优选的，所述木聚糖酶的酶活力≥3000U/g，纤维素酶的酶活力≥10000U/g，β-甘露聚糖酶≥5000U/g，果胶酶的酶活力≥5000U/g，酸性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，中性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，碱性蛋白酶的酶活力≥10000U/g，细菌-淀粉酶的酶活力≥3000U/g，真菌α-淀粉酶的酶活力≥5000U/g，糖化酶的酶活力≥10000U/g。

所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤：

第一步：按重量份称取各原料成分；

第二步：将茶多酚、维生素E、L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶；

第三步：检验、包装。

本发明还请求保护所述复合酶制剂在饲料中的应用。

优选的，所述复合酶制剂用于仔猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在仔猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.075％。

优选的，所述复合酶制剂用于育肥猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在育肥猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.035-0.05％。

优选的，所述复合酶制剂用于鸡饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在鸡饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.06％。

优选的，所述复合酶制剂用于水产饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在水产饲料中的用量为按饲料总质量计为0.08-0.1％。

本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善仔猪生长中的应用，所述复合酶制剂能够提高仔猪的消化利用率，改善腹泻状况。

本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善鸡生产性能中的应用，所述复合酶制剂能够提高鸡的肉料比。

本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善水产养殖动物生产性能中的应用，所述复合酶制剂能够提高水产养殖动物的抗应激性能。

总而言之，基于本发明的以上技术方案，本发明取得了如下技术效果：

首先，本发明采用多种复合酶类进行混合，能够满足养殖动物对酶类的需求，补充养殖动物的内源酶不足，改善动物的生产性能，促进动物生长，提高动物的免疫力和饲料转化率。其次，基于本发明的复合酶制剂配方，发明人惊奇的发现，所述复合酶制剂配方能够显著延长酶制剂在常温下的储藏周期，传统的酶制剂以及发明人自身设计的酶制剂，经过一个月储藏后，酶活力平均下降20％，半年后，酶活力下降约50％；而本发明的酶制剂，在储藏一个月后，酶活力平均下降5％，半年后，酶活力下降约20％，一年后，酶活力下降约40％，可见，本发明的酶制剂的市场周期远超传统酶制剂产品，能够有效的延长产品周期，方便长途运输和使用，特别是偏远地区具有良好的推广意义。

说明书附图说明：

图1：淀粉酶酶活力随时间变化曲线，其中横坐标为时间/月，纵坐标为酶活，单位U。

图2：木聚糖酶活力随时间变化曲线，其中横坐标为时间/月，纵坐标为酶活，单位U。

具体实施方式：

实施例1:一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份，L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。

所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤：

第一步：按重量份称取各原料成分；

第三步：检验、包装。

实施例2：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12份，β-甘露聚糖酶5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌α-淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E 0.05份，L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。

所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤：

第一步：按重量份称取各原料成分；

第三步：检验、包装。

实施例3：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10份，纤维素酶15份，β-甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌α-淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E 0.07份，L-半胱氨酸0.1份，牛磺酸0.005份，大米粉65份。

所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤：

第一步：按重量份称取各原料成分；

第三步：检验、包装。

实施例4：复合酶制剂储藏活性实验

众所周知，酶制剂作为生物活性物质，其活性的发挥作用的关键所在，而长久的保持复合酶制剂的活性也是本领域急需解决的技术问题，本发明以淀粉酶活力做为检验标准，验证本发明的复合酶制剂相比其他酶制剂取得了更好的储藏性能。

基于验证复合酶制剂活性的需要，本发明设置以下对照实施例：

对照实施例1：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，维生素E 0.06份，L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。

对照实施例2：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。

对照实施例3：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。

对照实施例4：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份，β-甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌α-淀粉酶4份，糖化酶3.2份，维生素E 0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。

试验方法：根据《GB24401-2009α-淀粉酶制剂》中规定的方法测定复合酶制剂中α-淀粉酶的活力，具体检测结果参见说明书附图图1。

由图1结果可知，在起始α-淀粉酶活力均为3000U的情况下，实施例1的复合酶制剂在储藏半年后，其中的α-淀粉酶制剂活力仍为2400U，而对照组1-4的α-淀粉酶活力分别为1450、1600、1500和1550U，可见，经过半年储藏起，本发明实施例1复合酶制剂的活力下降了约20％，而对照组的酶活力下降高达50％；在储藏一年后，本发明实施例1的复合酶制剂，其活力仍保持在1800U，即原始复合酶制剂60％的水平，而对照组1-4的α-淀粉酶活力分别为800、900、750、850U，下降到30％以下，表示该酶制剂已经基本失效，失去生产意义。由以上试验及对照结果可知，本发明通过茶多酚、维生素E和L-半胱氨酸、牛磺酸等起到了稳定酶制剂中酶活力的技术效果。

同样，根据《GB/T 23874-2009饲料添加剂木聚糖酶活力的测定分光光度法》测定了复合酶制剂中的木聚糖酶的活力随储藏时间的变化，具体结果参加说明书附图图2。由图2可知，本发明中茶多酚、维生素E和L-半胱氨酸、牛磺酸等起到了稳定酶制剂中酶活力的技术效果。

实施例5：

(一)仔猪饲喂试验

1.1试验材料

试验分为5组，即对照组、加市售复合酶(购自杭州苷荃生物技术有限公司，产品型号：GQ605(猪用))组、实施例1组、实施例2组、实施例3组。对照组不加酶制剂，加酶组为在日粮中加0.05％市售组合酶制剂，实施例组为在日粮中加0.05％本发明实施例1-3的复合酶制剂。按照NRC(1998)推荐的《猪的营养需要》和近几年对仔猪饲喂水平配制日粮。

1.2饲养管理

试验在浙江余姚某猪场进行，试验期为60天，常规饲养自由采食。实验期内按常规要求进行疫苗注射、驱虫。

1.3检测指标

1.3.1生产性能

在试验的0天与60天早上7点空腹称重，计算采食量、日增重、日采食量、料肉比。

1.3.2腹泻率

每天观察并记录乳仔猪腹泻情况。根据粪便情况以1-5分评分(Barnett；1989)，具体方法为：1分为硬便；2分为正常的均匀粘性粪便；3分为较软，但部分成型的粪便(轻微腹泻)；4分为半液状、浆糊状粪便(中度腹泻)；5分为水样粪便(严重腹泻)。

腹泻率(％)＝每日腹泻头数/试验猪总头数*100％。

表1实验对仔猪生产性能的影响

组别初重(kg) 末重(kg) 平均日增重(g) 日均采食量(g) 料肉比对照组 9.23 32.67 390.67 810 2.07 市售酶制剂 9.35 34.67 422.00 815 1.93 实施例1 9.03 38.25 487.00 830 1.70 实施例2 9.19 37.87 478.00 835 1.75 实施例3 9.25 36.78 458.83 825 1.80

如表1数据所显示，加酶组与实施例组均能大幅度降低断奶仔猪腹泻率，说明组合酶减轻了日粮中抗营养因子的作用，促进了仔猪对营养物质的利用，降低了日粮在大肠中发酵。但实施例组表现得更为优异，说明益生菌的合理添加能促进肠道健康，降低疾病率。

表2实验对仔猪腹泻率的影响

对照组市售组实施例1 实施例2 实施例3 腹泻率 22％ 8％ 3％ 3％ 5％

如表2所示，本发明实施例1-3组能够较大幅度的降低仔猪的腹泻率。且相比市售组取得了更好的技术效果。

(二)水产养殖实验结果

在浙江金华某水产养殖基地，对于网箱养殖草鱼进行了相关的实验，对照组采用常规的颗粒饲料和草料，实验组采用颗粒饲料(包含本发明实施例1)和草料饲养，经120天饲喂实验，结果表明，本发明实施例1的复合酶制剂能够提高草鱼的饲料转化率，增重明显高于对照组，并且实验组表现出更好的抗应激性能，例如高温应激、低氧应激等。

(三)鸡养殖实验结果

在浙江余姚某鸡场，对于育肥鸡进行了相关实验，对照组采用常规的鸡饲料，实验组采用常规鸡饲料+0.05％本发明实施例2的复合酶制剂，经60天饲喂实验，结果表明，本发明实施例1的复合酶制剂能够提高育肥鸡的饲料转化率，增重明显高于对照组，具有更低的料肉比。

资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810186350.X (22)申请日 2018.03.07 (71)申请人余姚辉农农业科技有限公司地址 315408 浙江省宁波市余姚市兰江街道夏巷村 (72)发明人卢辉侃黄丽 (51)Int.Cl. A23K 20/189(2016.01) A23K 50/30(2016.01) A23K 50/75(2016.01) A23K 50/80(2016.01) (54)发明名称一种复合酶制剂及其在饲料中的应用 (57)摘要本发明属于生物技术领域，具体涉及一。

2、种复合酶制剂及其在饲料中的应用。本发明提供的复合酶制剂由木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌-淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。本发明采用多种复合酶类进行混合，能够满足养殖动物对酶类的需求，补充养殖动物的内源酶不足，改善动物的生产性能，促进动物生长，提高动物的免疫力和饲料转化率。权利要求书2页说明书6页附图1页 CN 108378226 A 2018.08.10 CN 108378226 A 1.一种复合酶制剂，其特征在于，所述酶制剂由。

3、木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。 2.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8-10份，纤维素酶12-15份， -甘露聚糖酶5-7份，果胶酶2-4份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1.2-1.5份，碱性蛋白酶1.3-1.5份，细菌-淀粉酶15-25份，真菌 -淀粉酶3-5份，糖化酶 3-3.5份，茶多酚0.005-0.008份，维生素E 0.05-0.07份， L-。

4、半胱氨酸0.03-0.1份，牛磺酸 0.003-0.005份，大米粉50-65份。 3.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份， L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。 4.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12份， -甘露聚糖酶。

5、5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌 -淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E 0.05份， L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。 5.根据权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10份，纤维素酶15份， -甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌 -淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E 0.07份， L-半胱氨酸0.1份，。

6、牛磺酸0.005份，大米粉65份。 6.根据权利要求1-5任一项所述的复合酶制剂，其特征在于，所述木聚糖酶的酶活力 3000U/g，纤维素酶的酶活力10000U/g， -甘露聚糖酶5000U/g，果胶酶的酶活力 5000U/g，酸性蛋白酶的酶活力10000U/g，中性蛋白酶的酶活力10000U/g，碱性蛋白酶的酶活力10000U/g，细菌-淀粉酶的酶活力3000U/g，真菌 -淀粉酶的酶活力5000U/ g，糖化酶的酶活力10000U/g。 7.一种制备权利要求1-6任一项所述复合酶制剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：按重量份称取各原料成分；第二步：。

7、将茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶；第三步：检验、包装。 8.权利要求1-6任一项所述复合酶制剂在饲料中的应用。 9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述复合酶制剂用于仔猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在仔猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.075；所述复合酶制剂用于育肥猪饲料，其特征在于，所。

8、述复合酶制剂在育肥猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.035-0.05；所述复合酶制剂用于鸡饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在鸡饲料中的用量为按饲权利要求书 1/2 页 2 CN 108378226 A 2 料总质量计为0.045-0.06；或者，所述复合酶制剂用于水产饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在水产饲料中的用量为按饲料总质量计为0.08-0.1。权利要求书 2/2 页 3 CN 108378226 A 3 一种复合酶制剂及其在饲料中的应用技术领域： 0001 本发明属于生物技术领域，具体涉及一种复合酶制剂及其在饲料中的应用。背景技术： 000。

9、2 饲料酶制剂是一种新型绿色环保饲料添加剂，从20世纪90年代初开始在饲料广泛应用，酶制剂以其高效、节能和环保等诸多优点，为饲料工业以及动物养殖业带来了巨大的经济和环境效益。研究表明，在饲料中添加酶制剂能够提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质，能够消除饲料中抗营养因子引起的食糜赫度增加及纤维素屏障作用,提高营养物质的利用率,拓展饲料原料的应用范围，同时还能弥补畜禽内源酶不足，增强机体抵抗力，进而提高养殖动物的生产性能。此外，酶制剂的使用还避免了由于添加抗生素、激素和高铜等物质产生的负面影响，具有明显的经济效益和积极。

10、的环保意义。近年来，随着科学技术水平的不断进步，饲用酶制剂的产量得到快速增长，质量也有显著提高。 0003 在畜牧养殖业迅猛发展的当代，抗生素在畜禽饲料生产中大量使用已成为常态，有数据显示全球抗生素总产量的50左右被用于畜牧养殖行业。但抗生素使用带来的抗生素在畜产品中残留对人类健康的危害、过量排泄对环境的污染、长期使用导致耐药菌株产生等问题也成为人们日益关注的焦点。目前很多国家已经禁止或限制了抗生素在饲料中的使用，无抗畜禽产品将成为发展主流，而当前酶制剂作为安全、绿色的饲料添加剂引起了极大的关注。 0004 饲用复合酶是一类新型活性饲料添加剂，是多种消化酶的。

11、均匀混合制剂，对提高猪增长速度、牛生长与产奶、鸡产蛋率及其他畜禽的生产性能等均具有促进作用；还能减少禽畜排泄物中的氮、磷排泄量，减轻污染治理成本，有十分广阔的应用前景。在现有技术中，酶制剂的研究是饲料研究的主要发展方向之一，付水广等研究了复合酶制剂对断奶仔猪生长性能和养分消化率的影响研究，研究表明在断奶仔猪玉米-豆粕型日粮中,添加含酸性蛋白酶、中性蛋白酶、 -淀粉酶、糖化酶、 -葡聚糖酶、 -甘露聚糖酶及木聚糖酶的复合酶制剂，可促进饲料养分的消化，显著提高仔猪的日增重，降低料重比，减少腹泻的发生(参见饲料工业 2010年)；贾久满等研究了枯草芽孢。

12、杆菌与复合酶制剂对蛋鸡生产性能和蛋品质的影响，研究结果表面枯草芽孢杆菌和复合酶制剂添加到蛋鸡日粮中能够提高平均产蛋量、哈氏单位，改善蛋形指数、蛋黄颜色，显著提高产蛋率和蛋壳厚度,提高蛋鸡的生产性能，改善蛋品质。在专利技术发展方面， CN107296153A公开了一种猪饲料用复合酶制剂，按重量份计包括：酸性纤维素酶22-27份、木聚糖酶4-6份、中温 -淀粉酶23-27份、酸性蛋白酶 23-27份、糖化酶8-12份、脂肪酶3-6份，其改善了植物纤维、蛋白质的消化利用率，提高了饲料利用率，能有效增加猪机体的免疫力和消化吸收力，减少发病率，改善生态环。

13、境。 CN106490384A公开了一种蛋鸡饲料复合酶制剂，由以下组分按重量份配制而成：木聚糖酶 20-25份，纤维素酶2.5-3份， -甘露聚糖酶3-4份，果胶酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，碱性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶说明书 1/6 页 4 CN 108378226 A 4 0.5-1.0份，细菌-淀粉酶25.5-35份，真菌 -淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普鲁兰酶1-2 份，枯草芽孢杆菌10-15份，地衣芽孢杆菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀释剂1-。

14、5份。所述酶制剂既能提高饲料养分消化率、提高蛋鸡产蛋率、降低料蛋比，又能扩大饲料原料选择范围、开发新的饲料原料资源、达到降低饲料生产成本和使用成本的目的。 0005 酶制剂是现有技术研究的热点技术，是生物技术在饲料领域的具体应用，如何更好的发挥酶制剂在饲料中的作用是现有技术研究的热点问题。然而，现有酶制剂的发展主要集中在酶制剂中酶类的丰富，而酶制剂是具有生物活性的物质，在使用过程中容易出现失活等导致效率低下的问题，因而，如何提高酶制剂的稳定性和酶制剂的效率是现有技术急需解决的技术问题。发明内容: 0006 为解决现有技术中酶制剂使用效率不高以及容易失活。

15、的问题，本发明旨在提供一种复合酶制剂，并将其具体提运用到饲料生产中，所述酶制剂能够有效地提高动物对营养成分的消化吸收效率，并且在常温储存条件下具有更长时间的稳定性，具有极好的推广前景。 0007 为解决以上技术问题，本发明采用如下技术手段： 0008 一种复合酶制剂，其特征在于，所述酶制剂由木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶、茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉组成。 0009 进一步的，本发明所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8-10份。

16、，纤维素酶12-15份， -甘露聚糖酶5-7份，果胶酶2-4份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1.2- 1.5份，碱性蛋白酶1.3-1.5份，细菌-淀粉酶15-25份，真菌 -淀粉酶3-5份，糖化酶3-3.5份，茶多酚0.005-0.008份，维生素E 0.05-0.07份， L-半胱氨酸0.03-0.1份，牛磺酸0.003- 0.005份，大米粉50-65份。 0010 优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13 份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶2。

17、0份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份， L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。 0011 优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12 份， -甘露聚糖酶5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌 -淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E 0.05份， L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。 0012 优选的，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10。

18、份，纤维素酶15 份， -甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌 -淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E0.07份， L-半胱氨酸0.1份，牛磺酸0.005份，大米粉65份。 0013 优选的，所述木聚糖酶的酶活力3000U/g，纤维素酶的酶活力10000U/g， -甘露聚糖酶5000U/g，果胶酶的酶活力5000U/g，酸性蛋白酶的酶活力10000U/g，中性蛋白酶的酶活力10000U/g，碱性蛋白酶的酶活力10000U/g，细菌-淀粉酶的酶活力说明书。

19、 2/6 页 5 CN 108378226 A 5 3000U/g，真菌 -淀粉酶的酶活力5000U/g，糖化酶的酶活力10000U/g。 0014 所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤： 0015 第一步：按重量份称取各原料成分； 0016 第二步：将茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶； 0017 第三步：检验、包装。 0018。

20、本发明还请求保护所述复合酶制剂在饲料中的应用。 0019 优选的，所述复合酶制剂用于仔猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在仔猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.075。 0020 优选的，所述复合酶制剂用于育肥猪饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在育肥猪饲料中的用量为按饲料总质量计为0.035-0.05。 0021 优选的，所述复合酶制剂用于鸡饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在鸡饲料中的用量为按饲料总质量计为0.045-0.06。 0022 优选的，所述复合酶制剂用于水产饲料，其特征在于，所述复合酶制剂在水产饲料中的用量为按饲料总质量计为0.08-0。

21、.1。 0023 本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善仔猪生长中的应用，所述复合酶制剂能够提高仔猪的消化利用率，改善腹泻状况。 0024 本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善鸡生产性能中的应用，所述复合酶制剂能够提高鸡的肉料比。 0025 本发明还请求保护所述复合酶制剂在改善水产养殖动物生产性能中的应用，所述复合酶制剂能够提高水产养殖动物的抗应激性能。 0026 总而言之，基于本发明的以上技术方案，本发明取得了如下技术效果： 0027 首先，本发明采用多种复合酶类进行混合，能够满足养殖动物对酶类的需求，补充养殖动物的内源酶不足，改善动物的生产性能，促进动物生长，。

22、提高动物的免疫力和饲料转化率。其次，基于本发明的复合酶制剂配方，发明人惊奇的发现，所述复合酶制剂配方能够显著延长酶制剂在常温下的储藏周期，传统的酶制剂以及发明人自身设计的酶制剂，经过一个月储藏后，酶活力平均下降20，半年后，酶活力下降约50；而本发明的酶制剂，在储藏一个月后，酶活力平均下降5，半年后，酶活力下降约20，一年后，酶活力下降约40，可见，本发明的酶制剂的市场周期远超传统酶制剂产品，能够有效的延长产品周期，方便长途运输和使用，特别是偏远地区具有良好的推广意义。 0028 说明书附图说明： 0029 图1：淀粉酶酶活力随时间变化曲线。

23、，其中横坐标为时间/月，纵坐标为酶活，单位 U。 0030 图2：木聚糖酶活力随时间变化曲线，其中横坐标为时间/月，纵坐标为酶活，单位 U。具体实施方式：说明书 3/6 页 6 CN 108378226 A 6 0031 实施例1:一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份， L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004。

24、份，大米粉58份。 0032 所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤： 0033 第一步：按重量份称取各原料成分； 0034 第二步：将茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶； 0035 第三步：检验、包装。 0036 实施例2：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶8份，纤维素酶12份， -甘露聚糖酶。

25、5份，果胶酶2份，酸性蛋白酶6份，中性蛋白酶1.2份，碱性蛋白酶1.3份，细菌-淀粉酶15份，真菌 -淀粉酶3份，糖化酶3份，茶多酚0.005份，维生素E 0.05份， L-半胱氨酸0.03份，牛磺酸0.003份，大米粉50份。 0037 所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤： 0038 第一步：按重量份称取各原料成分； 0039 第二步：将茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、。

26、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶； 0040 第三步：检验、包装。 0041 实施例3：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶10份，纤维素酶15份， -甘露聚糖酶7份，果胶酶4份，酸性蛋白酶8份，中性蛋白酶1.5份，碱性蛋白酶1.5份，细菌-淀粉酶25份，真菌 -淀粉酶5份，糖化酶3.5份，茶多酚0.008份，维生素E 0.07份， L-半胱氨酸0.1份，牛磺酸0.005份，大米粉65份。 0042 所述复合酶制剂的制备方法包括如下步骤： 0043 第一步：按重量份称取各原料成分； 0044 第二。

27、步：将茶多酚、维生素E、 L-半胱氨酸、牛磺酸和大米粉进行混合得到混合物，而后向混合物中按顺序依次加入木聚糖酶、纤维素酶、 -甘露聚糖酶、果胶酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、细菌-淀粉酶、真菌 -淀粉酶、糖化酶，其中加入每一种酶后，搅拌均匀后，再加入下一种酶； 0045 第三步：检验、包装。 0046 实施例4：复合酶制剂储藏活性实验 0047 众所周知，酶制剂作为生物活性物质，其活性的发挥作用的关键所在，而长久的保持复合酶制剂的活性也是本领域急需解决的技术问题，本发明以淀粉酶活力做为检验标准，验证本发明的复合酶制剂相比其他酶制剂取得。

28、了更好的储藏性能。 0048 基于验证复合酶制剂活性的需要，本发明设置以下对照实施例： 0049 对照实施例1：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木说明书 4/6 页 7 CN 108378226 A 7 聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3 份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，维生素E 0.06 份， L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。 0050 对照实施例2：一种复合酶制剂，所述的复合。

29、酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3 份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，茶多酚0.007份， L-半胱氨酸0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。 0051 对照实施例3：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3 份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，。

30、糖化酶3.2份，茶多酚0.007份，维生素E 0.06份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。 0052 对照实施例4：一种复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份的成分组成：木聚糖酶9份，纤维素酶13份， -甘露聚糖酶6份，果胶酶3份，酸性蛋白酶7份，中性蛋白酶1.3 份，碱性蛋白酶1.4份，细菌-淀粉酶20份，真菌 -淀粉酶4份，糖化酶3.2份，维生素E 0.06 份，牛磺酸0.004份，大米粉58份。制备方法同实施例1。 0053 试验方法：根据 GB24401-2009 -淀粉酶制剂中规定的方法测定复合酶制剂中 - 淀粉酶。

31、的活力，具体检测结果参见说明书附图图1。 0054 由图1结果可知，在起始 -淀粉酶活力均为3000U的情况下，实施例1的复合酶制剂在储藏半年后，其中的 -淀粉酶制剂活力仍为2400U，而对照组1-4的 -淀粉酶活力分别为 1450、 1600、 1500和1550U，可见，经过半年储藏起，本发明实施例1复合酶制剂的活力下降了约20，而对照组的酶活力下降高达50；在储藏一年后，本发明实施例1的复合酶制剂，其活力仍保持在1800U，即原始复合酶制剂60的水平，而对照组1-4的 -淀粉酶活力分别为 800、 900、 750、 850U，下降到30以下，表示该。

32、酶制剂已经基本失效，失去生产意义。由以上试验及对照结果可知，本发明通过茶多酚、维生素E和L-半胱氨酸、牛磺酸等起到了稳定酶制剂中酶活力的技术效果。 0055 同样，根据 GB/T 23874-2009饲料添加剂木聚糖酶活力的测定分光光度法测定了复合酶制剂中的木聚糖酶的活力随储藏时间的变化，具体结果参加说明书附图图2。由图 2可知，本发明中茶多酚、维生素E和L-半胱氨酸、牛磺酸等起到了稳定酶制剂中酶活力的技术效果。 0056 实施例5： 0057 (一)仔猪饲喂试验 0058 1.1试验材料 0059 试验分为5组，即对照组、加市售复合酶(购自杭州苷荃生物技术。

33、有限公司，产品型号： GQ605(猪用)组、实施例1组、实施例2组、实施例3组。对照组不加酶制剂，加酶组为在日粮中加0.05市售组合酶制剂，实施例组为在日粮中加0.05本发明实施例1-3的复合酶制剂。按照NRC(1998)推荐的猪的营养需要和近几年对仔猪饲喂水平配制日粮。 0060 1.2饲养管理 0061 试验在浙江余姚某猪场进行，试验期为60天，常规饲养自由采食。实验期内按常规要求进行疫苗注射、驱虫。说明书 5/6 页 8 CN 108378226 A 8 0062 1.3检测指标 0063 1.3.1生产性能 0064 在试验的0天与60天早上7。

34、点空腹称重，计算采食量、日增重、日采食量、料肉比。 0065 1.3.2腹泻率 0066 每天观察并记录乳仔猪腹泻情况。根据粪便情况以1-5分评分(Barnett； 1989)，具体方法为： 1分为硬便； 2分为正常的均匀粘性粪便； 3分为较软，但部分成型的粪便(轻微腹泻)； 4分为半液状、浆糊状粪便(中度腹泻)； 5分为水样粪便(严重腹泻)。 0067 腹泻率()每日腹泻头数/试验猪总头数*100。 0068 表1实验对仔猪生产性能的影响 0069 组别初重(kg)末重(kg)平均日增重(g)日均采食量(g)料肉比对照组9.2332.67390.678102.07 市售。

35、酶制剂9.3534.67422.008151.93 实施例19.0338.25487.008301.70 实施例29.1937.87478.008351.75 实施例39.2536.78458.838251.80 0070 如表1数据所显示，加酶组与实施例组均能大幅度降低断奶仔猪腹泻率，说明组合酶减轻了日粮中抗营养因子的作用，促进了仔猪对营养物质的利用，降低了日粮在大肠中发酵。但实施例组表现得更为优异，说明益生菌的合理添加能促进肠道健康，降低疾病率。 0071 表2实验对仔猪腹泻率的影响 0072 对照组市售组实施例1实施例2实施例3 腹泻率228335 0073 如表2所示。

36、，本发明实施例1-3组能够较大幅度的降低仔猪的腹泻率。且相比市售组取得了更好的技术效果。 0074 (二)水产养殖实验结果 0075 在浙江金华某水产养殖基地，对于网箱养殖草鱼进行了相关的实验，对照组采用常规的颗粒饲料和草料，实验组采用颗粒饲料(包含本发明实施例1)和草料饲养，经120天饲喂实验，结果表明，本发明实施例1的复合酶制剂能够提高草鱼的饲料转化率，增重明显高于对照组，并且实验组表现出更好的抗应激性能，例如高温应激、低氧应激等。 0076 (三)鸡养殖实验结果 0077 在浙江余姚某鸡场，对于育肥鸡进行了相关实验，对照组采用常规的鸡饲料，实验组采用常规鸡饲料+0.05本发明实施例2的复合酶制剂，经60天饲喂实验，结果表明，本发明实施例1的复合酶制剂能够提高育肥鸡的饲料转化率，增重明显高于对照组，具有更低的料肉比。说明书 6/6 页 9 CN 108378226 A 9 图1 图2 说明书附图 1/1 页 10 CN 108378226 A 10 。

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