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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720737642.9 (22)申请日 2017.06.23 (73)专利权人 福建古银生物技术有限公司 地址 352262 福建省宁德市古田县移民农 业科技创业园 (72)发明人 陈燕梅 元萍 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 蔡学俊 (51)Int.Cl. A23N 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 银耳自动去蒂机 (57)摘要 本实用新型涉及一种银耳自动去蒂机， 包括 机架， 所述机架一侧设置有银耳进料输送机构。
2、， 机架上卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘， 所述转盘的周部间隔设置有若干个用于承接银 耳的料斗， 位于转盘的上方设置有料斗转动至其 下侧时将料斗内的银耳蒂挤出料斗下部孔洞的 挤压机构， 位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的 银耳蒂削去的旋转刀片， 位于转盘的另一侧下方 设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的 顶料机构。 该银耳自动去蒂机不仅结构紧凑， 而 且方便用于去除银耳蒂。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 207075520 U 2018.03.09 CN 207075520 U 1.一种银耳自动去蒂机， 包括机架， 其特征在于， 所述机架一侧设置有银耳进料输送机 构， 机架。
3、上卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘， 所述转盘的周部间隔设置有若干个用 于承接银耳的料斗， 位于转盘的上方设置有料斗转动至其下侧时将料斗内的银耳蒂挤出料 斗下部孔洞的挤压机构， 位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的银耳蒂削去的旋转刀片， 位 于转盘的另一侧下方设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的顶料机构。 2.根据权利要求1所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述进料输送机构包括由电机 驱动的进料输送带， 位于进料输送带的两侧还设置有进料挡板。 3.根据权利要求1或2所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述驱动机构包括卧式设 置于机架上的步进电机， 所述步进电机的输出端经齿轮传动副与立式。
4、设置的转轴相连接， 所述转轴的上端与转盘相连接。 4.根据权利要求3所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述转轴经轴承座与机架相连 接。 5.根据权利要求1、 2或4所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述挤压机构包括立式 设置于转盘上方的压料气缸， 所述压料气缸的伸缩杆下端经刚性压片连接有用于挤压银耳 的柔性压片。 6.根据权利要求5所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述旋转刀片对应设置于挤压 机构的正下方并由电机驱动旋转。 7.根据权利要求1、 2、 4或6所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述顶料机构包括立 式设置于转盘下方的顶料气缸， 所述顶料气缸的伸缩杆上端设置有用于与料。
5、斗的下部孔洞 相配合将银耳顶出料斗的出料顶片。 8.根据权利要求1、 2、 4或6所述的银耳自动去蒂机， 其特征在于， 所述机架的后侧设置 有由电机驱动的出料输送带， 位于出料输送带的两侧分别设置有出料挡板， 所述转盘的后 侧还设置有用于将银耳从料斗拨至出料输送带上的拨料杆。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207075520 U 2 银耳自动去蒂机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种银耳自动去蒂机。 背景技术 0002 银耳蒂是银耳上不可食用的部分， 银耳在生产加工过程中通常需将银耳蒂去除。 而现有去除该银耳蒂的方法通常是通过人工剪切， 该种去除方式不仅工作效率低， 而且需 耗。
6、费大量的劳动力。 为此， 需要一种银耳自动去蒂机。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种银耳自动去蒂机， 不仅结构紧凑， 而且方便用于 去除银耳蒂。 0004 本实用新型的技术方案在于： 一种银耳自动去蒂机， 包括机架， 所述机架一侧设置 有银耳进料输送机构， 机架上卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘， 所述转盘的周部间 隔设置有若干个用于承接银耳的料斗， 位于转盘的上方设置有料斗转动至其下侧时将料斗 内的银耳蒂挤出料斗下部孔洞的挤压机构， 位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的银耳蒂削 去的旋转刀片， 位于转盘的另一侧下方设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的顶料 机构。 0005 。
7、进一步地， 所述进料输送机构包括由电机驱动的进料输送带， 位于进料输送带的 两侧还设置有进料挡板。 0006 进一步地， 所述驱动机构包括卧式设置于机架上的步进电机， 所述步进电机的输 出端经齿轮传动副与立式设置的转轴相连接， 所述转轴的上端与转盘相连接。 0007 进一步地， 所述转轴经轴承座与机架相连接。 0008 进一步地， 所述挤压机构包括立式设置于转盘上方的压料气缸， 所述压料气缸的 伸缩杆下端经刚性压片连接有用于挤压银耳的柔性压片。 0009 进一步地， 所述旋转刀片对应设置于挤压机构的正下方并由电机驱动旋转。 0010 进一步地， 所述顶料机构包括立式设置于转盘下方的顶料气缸， 。
8、所述顶料气缸的 伸缩杆上端设置有用于与料斗的下部孔洞相配合将银耳顶出料斗的出料顶片。 0011 进一步地， 所述机架的后侧设置有由电机驱动的出料输送带， 位于出料输送带的 两侧分别设置有出料挡板， 所述转盘的后侧还设置有用于将银耳从料斗拨至出料输送带上 的的拨料杆。 0012 与现有技术相比较， 本实用新型具有以下优点： 该银耳自动去蒂机不仅结构紧凑， 而且方便用于去除银耳蒂， 工作效率高， 节约劳动力。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型转盘的俯视示意图； 说 明 书 1/2 页 3 CN 207075520 U 3 0015 图中： 1-进料输送。
9、带 11-进料挡板 2-转盘 3-料斗 4-挤压机构 41-压料气 缸 42-刚性压片 43-柔性压片 5-旋转刀片 6-顶料机构 61-顶料气缸 62-出料顶 片 71-步进电机 72-齿轮传动副 73-转轴 74-轴承座 8-出料输送带 81-出料挡板 9-拨料杆。 具体实施方式 0016 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂， 下文特举实施例， 并配合附图， 作详细说明如下， 但本实用新型并不限于此。 0017 参考图1和图2 0018 一种银耳自动去蒂机， 包括机架， 所述机架一侧设置有银耳进料输送机构， 机架上 卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘2， 所述转盘的周部间隔设置有若。
10、干个用于承接银 耳的料斗3， 位于转盘的上方设置有料斗转动至其下侧时将料斗内的银耳蒂挤出料斗下部 孔洞的挤压机构4， 位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的银耳蒂削去的旋转刀片5， 位于转 盘的另一侧下方设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的顶料机构6， 从而完成银耳 耳蒂切除。 0019 本实施例中， 所述进料输送机构包括由电机驱动的进料输送带1， 位于进料输送带 的两侧还设置有进料挡板11， 从而防止银耳从进料输送带上脱离， 并便于银耳导入料斗。 0020 本实施例中， 所述驱动机构包括卧式设置于机架上的步进电机71， 所述步进电机 的输出端经齿轮传动副72与立式设置的转轴73相连接， 所述转。
11、轴的上端与转盘相连接， 所 述转轴经轴承座74与机架相连接， 从而间歇驱动转盘转动以配合各机构运作。 0021 本实施例中， 所述挤压机构包括立式设置于转盘上方的压料气缸41， 所述压料气 缸的伸缩杆下端经刚性压片42连接有用于挤压银耳的柔性压片43， 避免损坏银耳。 柔性压 片将运动至压料气缸下方的料斗内的银耳向下压， 使耳蒂露出料斗的孔洞。 0022 本实施例中， 所述旋转刀片对应设置于挤压机构的正下方并由电机驱动旋转， 以 便银耳蒂被压出孔洞时旋转刀片可以及时将耳蒂切除。 0023 本实施例中， 所述顶料机构包括立式设置于转盘下方的顶料气缸61， 所述顶料气 缸的伸缩杆上端设置有用于与料。
12、斗的下部孔洞相配合将银耳顶出料斗的出料顶片62， 从而 将银耳顶出料斗。 0024 本实施例中， 所述机架的后侧设置有由电机驱动的出料输送带8， 位于出料输送带 的两侧分别设置有出料挡板81， 所述转盘的后侧还设置有用于将银耳从料斗拨至出料输送 带上的的拨料杆9， 所述拨料杆由步进电机驱动旋转。 0025 工作过程： 银耳由进料输送带1送入料斗3 （耳蒂向下， 若耳蒂未朝下可人工摆正） ， 转盘2带动料斗旋转至柔性压片43下方并停止转动， 压料气缸41动作下压， 带动柔性压片43 和刚性压片42下压， 将银耳蒂挤出料斗3的下部孔洞， 此时旋转刀片5动作， 削去露出孔外的 银耳蒂。 压料气缸41动作升起柔性压片43和刚性压片42； 转盘再次旋转至料斗对准出料顶 片62时停止转动， 顶料气缸61动作， 出料顶片62上升， 顶出银耳， 同时拨料杆9动作， 将顶出 的银耳拨出至出料输送带8， 完成一个单程。 0026 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰， 皆应属本实用新型的涵盖范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 207075520 U 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 207075520 U 5 。