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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510165866.2 (22)申请日 2015.04.09 A44B 19/62(2006.01) (71)申请人 安徽华利达拉链有限公司 地址 236300 安徽省阜阳市阜南县经济开发 区经八路华宇集团办公室安徽华利达 拉链有限公司 (72)发明人 戎伟 王东宝 王文忠 孙雪莉 (54) 发明名称 一种用于高速拉链缝合机上的合带装置 (57) 摘要 本发明公开了一种用于高速拉链缝合机上的 合带装置 , 所述动力机构包括主动齿轮、 主动轴、 主动滚轮、 从动轴和从动滚轮， 主动轴铰接于底座 的后端， 主动滚轮安装于主动轴上， 主动。
2、齿轮安装 于主动轴的右端 ； 从动轴安装于支撑架的上部， 从动滚轮铰接于从动轴的上 ； 固定机构包括导 轨、 滑块、 安装架和锁紧螺钉， 导轨的顶面开有凹 燕尾槽， 导轨固定安装于底座顶面的前端， 滑块为 凸燕尾结构， 滑块配合于凹燕尾槽内， 安装架固定 安装于滑块的顶面上， 锁紧螺钉旋紧于安装架的 顶面。通过设置主动滚轮和从动滚轮牵引两拉链 布带， 并在安装架的顶端安装拉头， 解决了现有拉 链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合的问 题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 106136489 A 2。
3、016.11.23 CN 106136489 A 1/1 页 2 1.一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 其特征在于， 包括底座、 支撑架、 动力机构 和固定机构， 所述底座的下部为矩形框架结构， 所述底座顶面后端的左右两侧分别一体设 置有左支撑板和右支撑板 ； 所述支撑架为 U 形结构， 所述支撑架下部的左右两端分别铰接 于所述底座前端的左右两侧 ； 所述动力机构包括主动齿轮、 主动轴、 主动滚轮、 从动轴和从动滚轮， 所述主动轴的左 端和中部分别铰接于所述左支撑板和右支撑板内， 所述主动滚轮固定安装于所述左支撑板 和右支撑板间的所述主动轴上， 所述主动齿轮固定安装于所述右支撑板右方的主动。
4、轴上 ； 所述从动轴固定安装于所述支撑架上部的中间， 所述从动滚轮铰接于所述从动轴的中间 ； 所述支撑架中部的左右两侧均安装有调节螺钉， 所述调节螺钉的螺纹端分别旋紧于所述左 支撑板和右支撑板的顶面， 所述调节螺钉的螺帽端与所述支撑架间的调节螺钉上均套接有 弹簧 ； 所述固定机构包括导轨、 滑块、 安装架和锁紧螺钉， 所述导轨为矩形长条状结构， 所述 导轨的顶面开有凹燕尾槽， 所述导轨固定安装于所述底座顶面的前端， 所述导轨为前后设 置， 所述凹燕尾槽为前后设置 ； 所述滑块为凸燕尾结构， 所述滑块配合于所述凹燕尾槽内， 所述安装架固定安装于所述滑块的顶面上， 所述安装架的顶面的前端向下倾斜 。
5、35， 所述 锁紧螺钉旋紧于所述安装架的顶面。 2.根据权利要求 1 所述的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 其特征在于， 所述 支撑架下部的左右两端分别通过轴承一和轴承二铰接于所述底座前端的左右两侧。 3.根据权利要求 1 所述的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 其特征在于， 所述 从动滚轮轴承连接于所述从动轴的中间。 4.根据权利要求 1 所述的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 其特征在于， 所述 主动轴的左端和中部分别轴承连接于所述左支撑板和右支撑板内。 权 利 要 求 书 CN 106136489 A 2 1/3 页 3 一种用于高速拉链缝合机上的合带装置 技术领域 000。
6、1 本发明涉及高速拉链缝合机技术领域， 具体涉及一种用于高速拉链缝合机上的合 带装置。 背景技术 0002 拉链拉链是依靠连续排列的链牙， 使物品并合或分离的连接件， 现广泛用于民用、 航天、 航空、 军事、 医疗等各个领域， 拉链作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一， 在人 们的生活中起到的作用越来越大， 越来越显示出它的重要性和生命力。 0003 拉链缝合机是把链牙和布带缝合为一体的机器， 现有的拉链缝合机大都只能将链 牙和布带缝合， 不能将缝合后的两布带的链牙拉和在一起， 现有布带是靠人工将两条链牙 合并， 工人一手持拉头一手持拉链， 然后将拉头安装在拉链上， 在安装的过程中拉链的齿牙。
7、 必须对齐， 拉头的安装才正确， 这种手动的安装方式速度很慢， 而且容易出现错牙现象 ； 人 工合并两条布带的链牙需要大量的人力、 时间， 不利于降低生产成本和提高生产效率。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 我们提出了一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 解决 了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙 浪费人力、 时间的问题。 0005 为解决上述问题， 本发明的技术方案如下 ： 0006 一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 包括底座、 支撑架、 动力机构和固定机 构， 所述底座的下部为矩形框架结构， 所述底座顶面后端的左右两侧分别一体设置有左支。
8、 撑板和右支撑板 ； 所述支撑架为 U 形结构， 所述支撑架下部的左右两端分别铰接于所述底 座前端的左右两侧 ； 0007 所述动力机构包括主动齿轮、 主动轴、 主动滚轮、 从动轴和从动滚轮， 所述主动轴 的左端和中部分别铰接于所述左支撑板和右支撑板内， 所述主动滚轮固定安装于所述左支 撑板和右支撑板间的所述主动轴上， 所述主动齿轮固定安装于所述右支撑板右方的主动轴 上 ； 所述从动轴固定安装于所述支撑架上部的中间， 所述从动滚轮铰接于所述从动轴的中 间 ； 所述支撑架中部的左右两侧均安装有调节螺钉， 所述调节螺钉的螺纹端分别旋紧于所 述左支撑板和右支撑板的顶面， 所述调节螺钉的螺帽端与所述支。
9、撑架间的调节螺钉上均套 接有弹簧 ； 0008 所述固定机构包括导轨、 滑块、 安装架和锁紧螺钉， 所述导轨为矩形长条状结构， 所述导轨的顶面开有凹燕尾槽， 所述导轨固定安装于所述底座顶面的前端， 所述导轨为前 后设置， 所述凹燕尾槽为前后设置 ； 所述滑块为凸燕尾结构， 所述滑块配合于所述凹燕尾槽 内， 所述安装架固定安装于所述滑块的顶面上， 所述安装架的顶面的前端向下倾斜 35， 所 述锁紧螺钉旋紧于所述安装架的顶面。 0009 优选的， 所述支撑架下部的左右两端分别通过轴承一和轴承二铰接于所述底座前 说 明 书 CN 106136489 A 3 2/3 页 4 端的左右两侧。 0010 。
10、优选的， 所述从动滚轮轴承连接于所述从动轴的中间。 0011 优选的， 所述主动轴的左端和中部分别轴承连接于所述左支撑板和右支撑板内。 0012 通过上述技术方案， 本发明提出的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 通过 设置主动滚轮和从动滚轮牵引两拉链布带， 并在安装架的顶端安装拉头， 在高速拉链缝合 机将布带和链牙缝合后， 直接通过拉头和主动滚轮和从动滚轮拉和两布带的链牙， 解决了 现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪 费人力、 时间的问题 ； 并且设置调节螺钉和弹簧， 对主动滚轮和从动滚轮间的夹紧力进行调 节， 以满足不同厚度布带的加工需要。 附图。
11、说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0014 图 1 为本发明实施例所公开的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的立体结 构示意图 ； 0015 图 2 为本发明实施例所公开的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的固定机 构的立体结构示意图。 0016 图中数字和字母所表示的相应部件名称 ： 0017 1. 底座 2. 支撑架 3. 动力机构 0。
12、018 4. 固定机构 11. 左支撑板 12. 右支撑板 0019 21. 轴承一 22. 轴承二 31. 主动齿轮 0020 32. 主动轴 33. 主动滚轮 34. 从动轴 0021 35. 从动滚轮 41. 导轨 42. 滑块 0022 43. 安装架 44. 锁紧螺钉 411. 凹燕尾槽。 具体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的。
13、范围。 0024 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0025 实施例 0026 如图 1-2 所示， 一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 包括底座 1、 支撑架 2、 动 力机构 3 和固定机构 4， 所述底座 1 的下部为矩形框架结构， 所述底座 1 顶面后端的左右两 侧分别一体设置有左支撑板 11 和右支撑板 12 ； 所述支撑架 2 为 U 形结构， 支撑架 2 下部的 左右两端分别通过轴承一 21 和轴承二 22 铰接于所述底座 1 前端的左右两侧 ； 0027 所述动力机构 3 包括主动齿轮 31、 主动轴 32、 主动滚轮 33、 从动轴 34 和从动滚轮。
14、 说 明 书 CN 106136489 A 4 3/3 页 5 35， 所述主动轴 32 的左端和中部分别轴承连接于所述左支撑板 11 和右支撑板 12 内， 所述 主动滚轮 33 固定安装于所述左支撑板 11 和右支撑板 12 间的所述主动轴 32 上， 所述主动 齿轮 31 固定安装于所述右支撑板 12 右方的主动轴 32 上， 所述主动齿轮由机台提供动力 ； 所述从动轴 34 固定安装于所述支撑架 2 上部的中间， 所述从动滚轮 35 轴承连接于所述从 动轴 34 的中间 ； 所述支撑架 2 中部的左右两侧均安装有调节螺钉 23， 所述调节螺钉 23 的 螺纹端分别旋紧于所述左支撑板 1。
15、1 和右支撑板 12 的顶面， 所述调节螺钉 23 的螺帽端与所 述支撑架 2 间的调节螺钉 23 上均套接有弹簧 24 ； 0028 所述拉头固定机构 4 包括导轨 41、 滑块 42、 安装架 43 和锁紧螺钉 44， 所述导轨 41 为矩形长条状结构， 所述导轨 41 的顶面开有凹燕尾槽 411， 所述导轨 41 固定安装于所述底 座 1 顶面的前端， 所述导轨 41 为前后设置， 所述凹燕尾槽 411 为前后设置 ； 所述滑块 42 为 凸燕尾结构， 所述滑块 42 配合于所述凹燕尾槽 411 内， 所述安装架 43 固定安装于所述滑块 42的顶面上， 所述安装架43的顶面的前端向下倾。
16、斜35， 所述锁紧螺钉旋紧于所述安装架 43 的顶面。 0029 通过上述技术方案， 本发明提出的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置， 通过 设置主动滚轮 33 和从动滚轮 35 牵引两拉链布带， 并在安装架 43 的顶端安装拉头， 在高速 拉链缝合机将布带和链牙缝合后， 直接通过拉头和主动滚轮 33 和从动滚轮 35 拉和两布带 的链牙， 解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条 布带的链牙浪费人力、 时间的问题 ； 并且设置调节螺钉 23 和弹簧 24， 对主动滚轮 33 和从动 滚轮 35 间的夹紧力进行调节， 以满足不同厚度布带的加工需要。 0030 以上所述的仅是本发明一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做 出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 106136489 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 106136489 A 6 。