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1、10申请公布号CN104191014A43申请公布日20141210CN104191014A21申请号201410378122422申请日20140801B23C5/0020060171申请人常州西利合金工具有限公司地址213000江苏省常州市新北区西夏墅镇工业园翠屏湖路9号72发明人胡金斌74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成54发明名称一种立铣刀57摘要本发明涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种立铣刀，包括刀柄，所述刀柄前端为刀头，刀头由三个沿圆周周向均布的刀齿构成，刀齿在轴心处交汇且刀齿前端为螺旋扇叶结构，螺旋扇叶结构的棱边为切削端刃，所述刀齿沿长度方向的棱边均为切。
2、削侧刃，刀齿背面设有背刃，背刃由成菱形交叉的切屑刃构成，刀齿与刀齿之间为退屑槽，本铣刀不仅可以侧向切入还可以轴向切入，且切削面表面精度好，排屑好。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104191014ACN104191014A1/1页21一种立铣刀，包括刀柄，其特征在于所述刀柄前端为刀头，刀头由三个沿圆周周向均布的刀齿构成，刀齿在轴心处交汇且刀齿前端为螺旋扇叶结构，螺旋扇叶结构的棱边为切削端刃，所述刀齿沿长度方向的棱边均为切削侧刃，刀齿背面设有背刃，背刃由成菱形交叉的切屑刃构成，刀齿与刀。
3、齿之间为退屑槽。2根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于所述刀齿前端切削端刃在周向上处于同一个圆，切削端刃相对应部分均处在同一平面内。3根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于所述刀齿齿身直线设置。4根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于所述刀齿在交汇处向内凹陷。权利要求书CN104191014A1/2页3一种立铣刀技术领域0001本发明涉及金属切削加工技术领域，具体涉及多功能插刀。背景技术0002现有的立铣刀一般无法进行轴向的切削，只能侧向切入，在加工工件时需要多次换刀，操作麻烦，浪费时间，且对加工精度有着一定的不利影响。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供。
4、一种立铣刀，本铣刀不仅可以侧向切入还可以轴向切入，且切削面表面精度好，排屑好。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下0005一种立铣刀，包括刀柄，所述刀柄前端为刀头，刀头由三个沿圆周周向均布的刀齿构成，刀齿在轴心处交汇且刀齿前端为螺旋扇叶结构，螺旋扇叶结构的棱边为切削端刃，所述刀齿沿长度方向的棱边均为切削侧刃，刀齿背面设有背刃，背刃由成菱形交叉的切屑刃构成，刀齿与刀齿之间为退屑槽。刀齿的所有棱边均为切削刃，正常情况下切削刃不分主切削刃或副切削刃，根据轴向切入或是侧向切入区分，轴向切入时，刀齿前端的螺旋扇叶结构的切削端刃提供切削，切削端刃分布均匀，并延伸至交汇处，且交汇处向内凹陷，利用。
5、螺旋的扇叶结构促使切屑由排屑槽排出，侧向切入时，切削侧刃与背刃同时切削，分化均衡切削力，减小震动，避免产生毛刺，提高切削面的表面精度。0006进一步的，所述刀齿前端切削端刃在周向上处于同一个圆，切削端刃相对应部分均处在同一平面内，刀齿背刃均处在同一圆周面上。0007所述刀齿齿身直线设置。0008所述刀齿在交汇处向内凹陷。0009本发明的有益效果是采用上述方案，本刀具可以在不换刀的情况下提供轴向与侧向的切入，节省换刀的时间，切削时避免产生毛刺，提高切削面的质量。附图说明0010通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。0011图1为本发明的结构示意图。001。
6、2其中1为刀柄，2为刀齿，21为切削端刃，22为切削侧刃，23为背刃，3为退屑槽。具体实施方式0013如图1所示的一种立铣刀，包括刀柄1，刀柄1前端为刀头，刀头由三个沿圆周周向均布的刀齿2构成，刀齿2在轴心处交汇且刀齿前端为螺旋扇叶结构，交汇处向内凹陷，螺说明书CN104191014A2/2页4旋扇叶结构的棱边为切削端刃21，切削端刃21在周向上处于同一个圆，切削端刃21个相对应部分均处在同一平面内，刀齿2沿长度方向的棱边均为切削侧刃22，刀齿2的背面为由成菱形交叉的切屑刃构成的背刃23，背刃23均处在同一圆周面上，刀齿2与刀齿2之间为退屑槽3。0014本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说明书CN104191014A1/1页5图1说明书附图CN104191014A。