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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710966007.2 (22)申请日 2017.10.17 (71)申请人 杨帆 地址 264003 山东省烟台市高新区航天路9 号 (72)发明人 杨帆 王芳 李亚男 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) B08B 9/093(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B01D 46/02(2006.01) (54)发明名称 一种预混合饲料配料混合设备及饲料生产 系统 (57)摘要 本发明公开了一种预混合饲料配料混合设 备及饲料生。
2、产系统； 对于该预混合饲料配料混合 设备来讲， 在搅拌混合过程中， 由主搅拌体和副 搅拌体同时搅动， 能都满足配料搅拌组合箱体内 部不同位置、 不同深度的混合需要； 同时改变了 传动过程， 防止因设备体积过大而过多占用空 间， 且在混料结束时， 支撑体的上端部可与外部 的喷气设备或喷淋设备连接， 外部控制对应的控 制阀开启， 即可通过底盘底部的通气或加湿的喷 淋口对配料搅拌组合箱体的内部进行吹气清扫 或加湿喷淋进行清洗。 对于本饲料生产系统来 讲， 经过改进和重新设计， 简化了整体结构， 整体 结构简单， 适合大、 中、 小型饲料加工企业， 同时 有效降低设备投入和耗能成本。 权利要求书2页 。
3、说明书9页 附图7页 CN 107772520 A 2018.03.09 CN 107772520 A 1.一种预混合饲料配料混合设备 （400） ， 其特征在于： 所述配料混合设备 （400） 包括配 料搅拌组合机构 （400A） 和搅动式输出机构 （400B） 两部分； 所述配料搅拌组合机构 （400A） 包括配料搅拌组合箱体 （1） ， 配料搅拌组合箱体 （1） 的顶 部固定有配料投放口 （2） ， 配料搅拌组合箱体 （1） 的内部具有配料搅拌带动机构； 所述配料 搅拌带动机构包括配料搅拌带动机构主架体 （3） 、 主转动轴 （4） 、 伞型齿轮传递组件 （5） 、 横 向传动轴 （6）。
4、 、 箱体内部主搅拌体 （7） 、 箱体下端内部副搅拌体 （8） ； 配料搅拌带动机构主架 体 （3） 固定在配料搅拌组合箱体 （1） 的内侧， 配料搅拌带动机构主架体 （3） 的顶部通过两个 搅拌轴承座 （10） 支撑横向传动轴 （6） ， 横向传动轴 （6） 的一端与伞型齿轮传递组件 （5） 连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型齿轮传递组件 （5） 安装在配料搅拌带动机构主 架体 （3） 的顶部中间位置， 伞型齿轮传递组件 （5） 的输出端与主转动轴 （4） 连接， 箱体内部主 搅拌体 （7） 固定在主转动轴 （4） 的中部， 主转动轴 （4） 的下端伸出配料搅拌带动机构主架体。
5、 （3） 的底部后与箱体下端内部副搅拌体 （8） 连接； 所述箱体内部主搅拌体 （7） 具有中部固定筒 （11） 、 第一搅拌带动杆 （12） 、 第二搅拌带动 杆 （13） 、 第三搅拌带动杆 （14） ， 中部固定筒 （11） 内部为中空状， 第一搅拌带动杆 （12） 、 第二 搅拌带动杆 （13） 、 第三搅拌带动杆 （14） 长度不同， 且呈交叉状固定在中部固定筒 （11） 上； 所述搅动式输出机构 （400B） 包括输出绞龙体 （15） 、 出料搅动机构 （16） 、 联轴器 （17） 和 减速机 （18） ； 所述配料搅拌组合箱体 （1） 的底部为搅拌出料口 （9） ， 且通过搅拌。
6、出料口 （9） 与输出绞 龙体 （15） 的上端固定连接； 减速机 （18） 一端与外部电机连接， 减速机 （18） 的输出端通过联 轴器 （17） 与输出绞龙体 （15） 内部的绞龙轴连接， 绞龙轴的端部设置有小齿轮 （19） ， 出料搅 动机构 （16） 位于输出绞龙体 （15） 的上端体 （20） 内， 且一端伸出输出绞龙体 （15） 的上端体 （20） ， 绞龙轴中的小齿轮 （19） 通过链条带动大齿轮 （21） ， 使其带动出料搅动机构 （16） 在输 出绞龙体 （15） 的上端体 （20） 内转动； 运行时， 配料搅拌带动机构主架体 （3） 固定在配料搅拌组合箱体 （1） 的内侧，。
7、 与配料搅 拌组合箱体 （1） 固定成整体， 配料搅拌带动机构主架体 （3） 的顶部通过两个搅拌轴承座 （10） 支撑横向传动轴 （6） ， 横向传动轴 （6） 的一端与伞型齿 轮传递组件 （5） 连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型齿轮传递组件 （5） 安装在 配料搅拌带动机构主架体 （3） 的顶部中间位置， 伞型齿轮传递组件 （5） 的输出端与主转动轴 （4） 连接， 箱体内部主搅拌体 （7） 固定在主转动轴 （4） 的中部， 主转动轴 （4） 的下端伸出配料 搅拌带动机构主架体 （3） 的底部后与箱体下端内部副搅拌体 （8） 连接； 在搅拌混合过程中， 由主搅拌体 （7） 和。
8、副搅拌体 （8） 同时搅动， 能都满足配料搅拌组合 箱体 （1） 内部不同位置、 不同深度的混合需要； 在配料搅拌组合箱体 （1） 的内部还设置有通气喷淋架 （22） ， 通气喷淋架 （22） 具有底盘 （23） 和连接底盘 （23） 的支撑体 （24） ， 所述底盘 （23） 的下端具有多个用于通气或加湿的喷淋口 （25） ， 支撑体 （24） 与配料搅拌带动机构主架体 （3） 的顶部连接且支撑体 （24） 的上端部 （26） 伸 出配料搅拌带动机构主架体 （3） ， 在支撑体 （24） 上设置有控制阀 （27） ； 底盘 （23） 的中部开有 通孔 （28） ； 当混料结束时， 支撑体 （。
9、24） 的上端部 （26） 能够与外部的喷气设备或喷淋设备连接， 外 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 107772520 A 2 部控制对应的控制阀 （27） 开启， 即可通过底盘 （23） 底部的通气或加湿的喷淋口 （25） 对配料 搅拌组合箱体 （1） 的内部进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 2.根据权利要求1所述一种预混合饲料配料混合设备 （400） ， 其特征在于： 所述底盘下 端中部的通气或加湿的喷淋口呈竖直向下排列， 其外侧的通气或加湿的喷淋口向外呈倾斜 45度设置。 3.一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 其特征在于： 包括投料口 （100） 、 原料 仓 （20。
10、0） 、 配料称 （300） 、 配料混合设备 （400） 、 提升机 （500） 、 成品仓 （600） 、 成品包装设备 （700） 以及除尘系统 （800） ； 其中， 投料口 （100） 通过提升机 （500） 连通至原料仓 （200） ， 原料 仓 （200） 出料口设置输出绞龙设备， 输出绞龙设备出料口对应于配料称 （300） ， 配料称 （300） 的出料端通过通道连通配料混合设备 （400） ， 配料混合设备 （400） 的输出端通过管道连通成 品仓 （600） ， 成品仓 （600） 连接成品包装设备 （700） ； 所述除尘系统 （800） 包括布袋除尘器 （81） 、 风。
11、机 （82） 、 烟囱 （83） 、 除 尘管道 （84） 、 电动蝶阀 （85） 以及除尘控制柜 （86） ； 布袋除尘器 （81） 分别通过不同的除 尘管道 （84） 与投料口 （100） 的下端、 原料仓 （200） 对应输出绞龙设备的出料端、 配料称 （300） 的出料端、 配料混合设备 （400） 的输出端连接； 每根除尘管道 （84） 上均设置有一组电动蝶阀 （85） ； 同时风机 （82） 外接烟囱 （83） 。 4.根据权利要求3所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 其特征在于： 所述 输出绞龙设备包括绞龙主体 （91） 、 电机 （92） 、 变频调速器 （93） 、。
12、 配料控制器 （94） 、 称重传感 器 （95） ； 称重传感器 （95） 位于配料称 （300） 的进料端， 称重传感器 （95） 与配料控制器 （94） 连 接， 配料控制器 （94） 通过变频调速器 （93） 连接并控制电机 （92） ， 电机 （92） 的输出端与绞龙 主体 （91） 对应的绞龙轴连接； 运行时， 由称重传感器 （95） 对原料称重检测， 同时由配料控制 器 （94） 通过变频调速器 （93） 控制电机 （92） 的运转， 达到控制原料输出， 因而达到配料的精 度满足实际需求， 有助于提升饲料的综合品质。 5.根据权利要求3所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统，。
13、 其特征在于： 所述 投料口 （100） 处设置有灰尘遮挡帘 （29） 。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 107772520 A 3 一种预混合饲料配料混合设备及饲料生产系统 技术领域 0001 本发明涉及预混合饲料生产领域， 具体来讲是一种具备清洗功能的预混合饲料配 料混合设备以及具备该配料混合设备的饲料生产系统。 背景技术 0002 我国作为农业大国， 养殖业属于我国的一大产业， 对于大中型养殖单位来讲， 为了 实现科学养殖， 在畜禽饲养过程中都会添加一定量的饲料， 因为我国饲料产量已连续多年 居世界前列， 饲料加工设备和加工工艺水平也取得了很大的进步， 先混合后粉碎的加工工 。
14、艺就是近几年出现的一种先进的加工工艺， 与传统的先粉碎后混合的加工工艺相比具有粉 碎效率高、 节省工艺布置的空间、 降低土建或钢结构投资成本等优点。 0003 然而， 预混合饲料是由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均 匀的混合物， 又称添加剂预混料或预混料， 目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配 合饲料中。 0004 经过检索发现， 专利号CN201620834556.5的实用新型公开了一种预混合饲料生产 系统， 包括投料口、 第一提升机、 配料仓、 配料秤、 刮板机、 第二提升机、 混合机和打包机； 所 述第一提升机的底部连接至所述投料口， 所述第一提升机的顶部连接所述。
15、配料仓的进料 口， 所述配料仓的出料口与所述配料秤连接， 所述配料秤与所述刮板机连接， 所述第二提升 机的底部连接所述刮板机， 所述第二提升机的顶部连接所述混合机的进料口， 所述混合机 的出料口连接至所述打包机。 0005 专利号201621364118.3的实用新型公开一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系 统。 由电子秤、 高剪切乳化机、 高压均质机、 中间贮液罐和成品贮液罐组成。 高剪切乳化机的 乳化料出口通过第一管道、 阀门和泵连接高压均质机的第一进料口， 高压均质机的出料口 通过第二管道、 泵、 第一分支管和阀门连接中间贮液罐的上进口， 中间贮液罐的下出口通过 第三管道、 阀门和泵连接高。
16、压均质机的第二进料口， 高压均质机的出料口还通过第二管道、 泵、 第二分支管和阀门连接成品贮液罐的上进口， 成品贮液罐的下出口连接第五管道和阀 门到达成品称量区。 0006 然而， 传统的预混合饲料生产流程主要包括原料储存、 投料、 配料、 混合、 输送和成 品包装等几个主要环节； 经过分析发现， 传统的饲料混合设备几乎都是采用桨叶旋转混合， 它存在以下不足之处： 其一、 现有的有桨叶旋转混合设备结构复杂、 体积大， 运行过程中会占用过多空间， 实 施起来比较麻烦； 其二、 传统的桨叶旋转混合设备采用桨叶旋转混合， 在混合过程中阻力较 大， 直接导致能耗较高； 其三、 现有的桨叶旋转混合设备内。
17、部缺乏清洗装置， 无法实现自动 对内部清理； 其四、 现有的桨叶旋转混合设备内部桨叶大小固定， 会造成内部原料混合不均 匀。 因此现有的桨叶旋转混合设备不能满足日益发展的饲料加工需求， 故需要加以改进。 0007 除此之外， 传统的预混料生产工艺流程存在以下缺点： 其一、 现有的预混料生产系统结构复杂、 体积大， 在组建和运行过程中会占用过多空 说 明 书 1/9 页 4 CN 107772520 A 4 间， 因而实施起来比较麻烦； 其二、 对于预混料生产系统来讲， 配料的精度非常重要， 然而在 传统预混料生产系统中对于配料的精度来讲难以控制， 这势必会关系到饲料的品质； 其三、 对于预混料。
18、生产系统来讲， 传统的混合设备采用桨叶旋转混合， 在混合过程中阻力较大， 直 接导致能耗较高； 并且现有其他类型的旋转混合设备混合后都采用螺旋输送机输出， 然而 对于螺旋输送机来讲， 其接料口易阻塞， 严重影响混合原料的输出； 其四、 现有的预混料生 产系统投料时， 投料口难免会有灰尘弥漫出， 势必会影响工人操作环境； 其五、 现有的预混 料生产系统在运行过程中， 灰尘较大， 现有的除尘方式往往只考虑到对局部单元进行除尘； 故需要加以改进。 0008 发明内容 0009 因此， 为了解决上述不足， 本发明在此提供一种预混合饲料配料混合设备及饲料 生产系统； 对于预混合饲料配料混合设备来讲， 在。
19、搅拌混合过程中， 由主搅拌体和副搅拌体 同时搅动， 能都满足配料搅拌组合箱体内部不同位置、 不同深度的混合需要； 同时改变了传 动过程， 防止因设备体积过大而过多占用空间， 且在混料结束时， 支撑体的上端部可与外部 的喷气设备或喷淋设备连接， 外部控制对应的控制阀开启， 即可通过底盘底部的通气或加 湿的喷淋口对配料搅拌组合箱体的内部进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 对于预混合饲 料生产系统来讲， 经过改进和重新设计， 简化了整体结构， 整体结构简单， 适合大、 中、 小型 饲料加工企业， 同时有效降低设备投入和耗能成本。 0010 本发明是这样实现的， 构造一种预混合饲料配料混合设备， 所述配。
20、料混合设备包 括配料搅拌组合机构和搅动式输出机构两部分； 所述配料搅拌组合机构包括配料搅拌组合箱体， 配料搅拌组合箱体的顶部固定有配料 投放口， 配料搅拌组合箱体的内部具有配料搅拌带动机构； 所述配料搅拌带动机构包括配 料搅拌带动机构主架体、 主转动轴、 伞型齿轮传递组件、 横向传动轴、 箱体内部主搅拌体、 箱 体下端内部副搅拌体； 配料搅拌带动机构主架体固定在配料搅拌组合箱体的内侧， 配料搅 拌带动机构主架体的顶部通过两个搅拌轴承座支撑横向传动轴， 横向传动轴的一端与伞型 齿轮传递组件连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型齿轮传递组件安装在配料 搅拌带动机构主架体的顶部中间位置， 。
21、伞型齿轮传递组件的输出端与主转动轴连接， 箱体 内部主搅拌体固定在主转动轴的中部， 主转动轴的下端伸出配料搅拌带动机构主架体的底 部后与箱体下端内部副搅拌体连接； 所述箱体内部主搅拌体具有中部固定筒、 第一搅拌带动杆、 第二搅拌带动杆、 第三搅拌 带动杆， 中部固定筒内部为中空状， 第一搅拌带动杆、 第二搅拌带动杆、 第三搅拌带动杆长 度不同， 且呈交叉状固定在中部固定筒上； 所述搅动式输出机构包括输出绞龙体、 出料搅动机构、 联轴器和减速机； 所述配料搅拌组合箱体的底部为搅拌出料口， 且通过搅拌出料口与输出绞龙体的上端 固定连接； 减速机一端与外部电机连接， 减速机的输出端通过联轴器与输出绞。
22、龙体内部的 绞龙轴连接， 绞龙轴的端部设置有小齿轮， 出料搅动机构位于输出绞龙体的上端体内， 且一 端伸出输出绞龙体的上端体， 绞龙轴中的小齿轮通过链条带动大齿轮， 使其带动出料搅动 机构在输出绞龙体的上端体内转动； 说 明 书 2/9 页 5 CN 107772520 A 5 运行时， 配料搅拌带动机构主架体固定在配料搅拌组合箱体的内侧， 与配料搅拌组合 箱体固定成整体， 配料搅拌带动机构主架体的顶部通过两个搅拌轴承座支撑横向传动轴， 横向传动轴的一端与伞型齿轮传递组件连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型 齿轮传递组件安装在配料搅拌带动机构主架体的顶部中间位置， 伞型齿轮传递组件。
23、的输出 端与主转动轴连接， 箱体内部主搅拌体固定在主转动轴的中部， 主转动轴的下端伸出配料 搅拌带动机构主架体的底部后与箱体下端内部副搅拌体连接； 在搅拌混合过程中， 由主搅拌体和副搅拌体同时搅动， 能都满足配料搅拌组合箱体内 部不同位置、 不同深度的混合需要； 在配料搅拌组合箱体的内部还设置有通气喷淋架， 通气喷淋架具有底盘和连接底盘的 支撑体， 所述底盘的下端具有多个用于通气或加湿的喷淋口， 支撑体与配料搅拌带动机构主架体的顶部连接且支撑体的上端部伸出配料搅拌带动 机构主架体， 在支撑体上设置有控制阀； 底盘的中部开有通孔。 0011 当混料结束时， 支撑体的上端部能够与外部的喷气设备或喷。
24、淋设备连接， 外部控 制对应的控制阀开启， 即可通过底盘底部的通气或加湿的喷淋口对配料搅拌组合箱体的内 部进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 0012 作为上述技术方案的改进， 所述一种预混合饲料配料混合设备， 所述底盘下端中部的通气或加湿的喷淋口呈竖直 向下排列， 其外侧的通气或加湿的喷淋口向外呈倾斜45度设置。 0013 一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 包括投料口、 原料仓、 配料称、 配料 混合设备、 提升机、 成品仓、 成品包装设备以及除尘系统； 其中， 投料口通过提升机连通至原 料仓， 原料仓出料口设置输出绞龙设备， 输出绞龙设备出料口对应于配料称， 配料称的出料 端通过通道。
25、连通配料混合设备， 配料混合设备的输出端通过管道连通成品仓， 成品仓连接 成品包装设备； 所述除尘系统包括布袋除尘器、 风机、 烟囱、 除尘管道、 电动蝶阀以及除尘控制柜； 布袋 除尘器分别通过不同的除尘管道与投料口的下端、 原料仓对应输出绞龙设备的出料端、 配 料称的出料端、 配料混合设备的输出端连接； 每根除尘管道上均设置有一组电动蝶阀； 同时 风机外接烟囱。 0014 作为上述技术方案的改进， 所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 所述输出绞龙设备包括绞龙主体、 电机、 变频调速器、 配料控制器、 称重传感器； 称重传感器位于配料称的进料端， 称重传感器 与配料控制器连接， 配料。
26、控制器通过变频调速器连接并控制电机， 电机的输出端与绞龙主 体对应的绞龙轴连接。 由称重传感器对原料称重检测， 同时由配料控制器通过变频调速器 控制电机的运转， 达到控制原料输出， 因而达到配料的精度满足实际需求， 有助于提升饲料 的综合品质。 0015 作为上述技术方案的改进， 所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 所述投料口处设置有灰尘遮挡帘； 灰尘遮挡帘可以为布帘， 在投放口自然垂下； 当有原料投入后， 能防止内部因投料而产生的 灰尘弥漫出而影响工人操作环境。 说 明 书 3/9 页 6 CN 107772520 A 6 0016 本发明具有如下优点： 本发明通过改进在此提供一种。
27、预混合饲料配料混合设备及 饲料生产系统， 如图1-图9所示， 具有如下改进及优点； 本发明通过改进在此提供一种预混合饲料配料混合设备， 所述配料混合设备包括配料 搅拌组合机构和搅动式输出机构两部分； 本发明相对于现有桨叶旋转混合设备来讲； 其优 点包括： 其一： 本发明包括配料搅拌组合箱体， 配料搅拌组合箱体的顶部固定有倾斜开口的配 料投放口， 配料搅拌组合箱体的内部具有配料搅拌带动机构； 本发明整体结构简单， 饲料原 料能够保证得到充分混合， 适合大、 中、 小型饲料加工企业。 0017 其二： 所述配料搅拌带动机构包括配料搅拌带动机构主架体、 主转动轴、 伞型齿轮 传递组件、 横向传动轴、。
28、 箱体内部主搅拌体、 箱体下端内部副搅拌体， 配料搅拌组合箱体的底部为搅拌出料口， 用于与其他输出设备连接； 实施时， 配料搅拌带动机构主架体固定在配料搅拌组合箱体的内侧， 与配料搅拌组合 箱体固定成整体， 配料搅拌带动机构主架体的顶部通过两个搅拌轴承座支撑横向传动轴， 横向传动轴的一端与伞型齿轮传递组件连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型 齿轮传递组件安装在配料搅拌带动机构主架体的顶部中间位置， 伞型齿轮传递组件的输出 端与主转动轴连接， 箱体内部主搅拌体固定在主转动轴的中部， 主转动轴的下端伸出配料 搅拌带动机构主架体的底部后与箱体下端内部副搅拌体连接； 在搅拌混合过程中， 由。
29、主搅拌体和副搅拌体同时搅动， 能都满足配料搅拌组合箱体内 部不同位置、 不同深度的混合需要； 同时改变了传动过程， 防止因设备体积过大而过多占用 空间。 0018 其三： 本发明所述箱体内部的主搅拌体采用如图4所示的结构实施， 具有中部固定 筒、 第一搅拌带动杆、 第二搅拌带动杆、 第三搅拌带动杆， 中部固定筒内部为中空状， 第一搅 拌带动杆、 第二搅拌带动杆、 第三搅拌带动杆长度不同， 且呈交叉状固定在中部固定筒上； 在这里既保证了混合效率又减小了搅拌过程中的阻力， 节约了能耗。 0019 其四： 本发明还在配料搅拌组合箱体的内部还设置有通气喷淋架， 通气喷淋架具 有底盘和连接底盘的支撑体，。
30、 当混料结束时， 支撑体的上端部可与外部的喷气设备或喷淋设备连接， 外部控制对应 的控制阀开启， 即可通过底盘底部的通气或加湿的喷淋口对配料搅拌组合箱体的内部进行 吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 0020 本发明所述底盘下端中部的通气或加湿的喷淋口呈竖直向下排列， 其外侧的通气 或加湿的喷淋口向外呈倾斜45度设置。 其好处是， 在进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗时， 可向下同时也可向两侧斜向喷淋， 使其对箱体内部加湿更加均匀； 同时其外侧的加湿喷淋 口向外呈倾斜45度设置的另一好处是可直接斜向对准箱体的内壁。 本发明在底盘的中部开 有通孔， 其作用是便于搅拌装置的主转动轴穿过。 0021 其五： 。
31、所述搅动式输出机构包括输出绞龙体、 出料搅动机构、 联轴器和减速机； 所 述配料搅拌组合箱体的底部为搅拌出料口， 且通过搅拌出料口与输出绞龙体的上端固定连 接； 减速机一端与外部电机连接， 减速机的输出端通过联轴器与输出绞龙体内部的绞龙轴 连接， 绞龙轴的端部设置有小齿轮， 出料搅动机构位于输出绞龙体的上端体内， 且一端伸出 输出绞龙体的上端体， 绞龙轴中的小齿轮通过链条带动大齿轮， 使其带动出料搅动机构在 说 明 书 4/9 页 7 CN 107772520 A 7 输出绞龙体的上端体内转动。 0022 经过改进之后， 配料搅拌组合箱体通过底部的搅拌出料口与输出绞龙体的上端固 定连接； 同时。
32、输出绞龙体的上端体内设置有出料搅动机构， 这里出料搅动机构具有以下作 用， 第一； 可伴随着转动防止绞龙接料口的阻塞； 第二是可对经配料搅拌组合箱体放出的物 料再次进行搅拌。 0023 一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 相对于现有系统来讲， 其优点包括： 其一： 所述预混合饲料生产系统， 经过重新设计和改进， 包括投料口、 原料仓、 配料称、 配料混合设备、 提升机、 成品仓、 成品包装设备以及除尘系统； 其中， 投料口通过提升机连通 至原料仓， 原料仓出料口设置输出绞龙设备， 输出绞龙设备出料口对应于配料称， 配料称的 出料端通过通道连通配料混合设备， 配料混合设备的输出端通过管道连。
33、通成品仓， 成品仓 连接成品包装设备； 所述除尘系统包括布袋除尘器、 风机、 烟囱、 除尘管道、 电动蝶阀以及除 尘控制柜； 布袋除尘器分别通过不同的除尘管道与投料口的下端、 原料仓对应输出绞龙设 备的出料端、 配料称的出料端、 配料混合设备的输出端连接； 每根除尘管道上均设置有一组 电动蝶阀； 同时风机外接烟囱。 0024 本发明所述的预混合饲料生产系统， 简化了整体结构， 整体结构简单， 适合大、 中、 小型饲料加工企业， 同时有效降低设备投入和耗能成本； 并且加大了系统的除尘功能， 能够 分别对投料口的下端、 原料仓对应输出绞龙设备的出料端、 配料称的出料端、 配料混合设备 的输出端进行。
34、除尘， 这样设计的好处是形成多级除尘， 每级单元内部的灰尘会逐步减少； 本 发明同时具备上述配料混合设备。 0025 其二： 本发明所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 所述输出绞龙设 备包括绞龙主体、 电机、 变频调速器、 配料控制器、 称重传感器； 称重传感器位于配料称的进 料端， 称重传感器与配料控制器连接， 配料控制器通过变频调速器连接并控制电机， 电机的 输出端与绞龙主体对应的绞龙轴连接。 通过上述输出绞龙设备的实施， 由称重传感器对原 料称重检测， 同时由配料控制器通过变频调速器控制电机的运转， 达到控制原料输出， 因而 达到配料的精度满足实际需求， 有助于提升饲料的综合品。
35、质。 0026 其三： 本发明所述一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 所述投料口处设 置有灰尘遮挡帘； 灰尘遮挡帘可以为布帘， 在投放口自然垂下； 当有原料投入后， 能防止内 部因投料而产生的灰尘弥漫出而影响工人操作环境。 0027 附图说明 0028 图1是本发明预混合饲料配料混合设备的整体示意图； 图2是本发明配料搅拌组合机构示意图； 图3是配料搅拌组合机构内部结构示意图； 图4是本发明箱体内部主搅拌体示意图； 图5是本发明箱体下端内部副搅拌体示意图； 图6是本发明所述搅动式输出机构示意图； 图7是本发明通气喷淋架示意图； 图8是本发明具备上述配料混合设备的饲料生产系统整体示意图； 。
36、说 明 书 5/9 页 8 CN 107772520 A 8 图9是本发明除尘系统示意图。 0029 其中： 投料口100， 原料仓200， 配料称300， 混合设备400， 提升机500， 成品仓600， 成 品包装设备700， 除尘系统800， 配料搅拌组合机构400A， 搅动式输出机构400B， 配料搅拌组 合箱体1， 配料投放口2， 配料搅拌带动机构主架体3， 主转动轴4， 伞型齿轮传递组件5， 横向 传动轴6， 箱体内部主搅拌体7， 箱体下端内部副搅拌体8， 搅拌出料口9， 搅拌轴承座10， 中部 固定筒11， 第一搅拌带动杆12， 第二搅拌带动杆13， 第三搅拌带动杆14， 输出绞。
37、龙体15， 出料 搅动机构16， 联轴器17， 减速机18， 小齿轮19， 输出绞龙体的上端体20， 大齿轮21， 底盘23， 支 撑体24， 通气或加湿的喷淋口25， 支撑体的上端部26， 控制阀27， 通孔28， 灰尘遮挡帘29， 布 袋除尘器81， 风机82， 烟囱83， 除尘管道84， 电动蝶阀85， 除尘控制柜86， 绞龙主体91， 电机 92， 变频调速器93， 配料控制器94， 称重传感器95。 0030 具体实施方式 0031 下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明， 对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而。
38、不是全部的实 施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 本发明通过改进在此提供一种预混合饲料配料混合设备及饲料生产系统， 如图1- 图9所示， 可以按照如下方式予以实施； 如图1： 一种预混合饲料配料混合设备400， 所述配料混合设备400包括配料搅拌组合机 构400A和搅动式输出机构400B两部分； 所述配料搅拌组合机构400A包括配料搅拌组合箱体1， 配料搅拌组合箱体1的顶部固定 有配料投放口2， 配料搅拌组合箱体1的内部具有配料搅拌带动机构； 所述配料搅拌带动机 构包括配料搅拌带动机构主架体。
39、3、 主转动轴4、 伞型齿轮传递组件5、 横向传动轴6、 箱体内 部主搅拌体7、 箱体下端内部副搅拌体8； 配料搅拌带动机构主架体3固定在配料搅拌组合箱 体1的内侧， 配料搅拌带动机构主架体3的顶部通过两个搅拌轴承座10支撑横向传动轴6， 横 向传动轴6的一端与伞型齿轮传递组件5连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连接， 伞型 齿轮传递组件5安装在配料搅拌带动机构主架体3的顶部中间位置， 伞型齿轮传递组件5的 输出端与主转动轴4连接， 箱体内部主搅拌体7固定在主转动轴4的中部， 主转动轴4的下端 伸出配料搅拌带动机构主架体3的底部后与箱体下端内部副搅拌体8连接； 所述箱体内部主搅拌体7具有中部。
40、固定筒11、 第一搅拌带动杆12、 第二搅拌带动杆13、 第三搅拌带动杆14， 中部固定筒11内部为中空状， 第一搅拌带动杆12、 第二搅拌带动杆13、 第三搅拌带动杆14长度不同， 且呈交叉状固定在中部固定筒11上； 所述搅动式输出机构400B包括输出绞龙体15、 出料搅动机构16、 联轴器17和减速机18； 所述配料搅拌组合箱体1的底部为搅拌出料口9， 且通过搅拌出料口9与输出绞龙体15 的上端固定连接； 减速机18一端与外部电机连接， 减速机18的输出端通过联轴器17与输出 绞龙体15内部的绞龙轴连接， 绞龙轴的端部设置有小齿轮19， 出料搅动机构16位于输出绞 龙体15的上端体20内，。
41、 且一端伸出输出绞龙体15的上端体20， 绞龙轴中的小齿轮19通过链 条带动大齿轮21， 使其带动出料搅动机构16在输出绞龙体15的上端体20内转动； 说 明 书 6/9 页 9 CN 107772520 A 9 运行时， 配料搅拌带动机构主架体3固定在配料搅拌组合箱体1的内侧， 与配料搅拌组 合箱体1固定成整体， 配料搅拌带动机构主架体3的顶部通过两个搅拌轴承座10支撑横向传 动轴6， 横向传动轴6的一端与伞型齿轮传递组件5连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连 接， 伞型齿轮传递组件5安装在配料搅拌带动机构主架体3的顶部中间位置， 伞型齿轮传递 组件5的输出端与主转动轴4连接， 箱体内部主。
42、搅拌体7固定在主转动轴4的中部， 主转动轴4 的下端伸出配料搅拌带动机构主架体3的底部后与箱体下端内部副搅拌体8连接； 本发明改进之后， 在搅拌混合过程中， 由主搅拌体7和副搅拌体8同时搅动， 能都满足配 料搅拌组合箱体1内部不同位置、 不同深度的混合需要； 在配料搅拌组合箱体1的内部还设置有通气喷淋架22， 通气喷淋架22具有底盘23和连 接底盘23的支撑体24， 所述底盘23的下端具有多个用于通气或加湿的喷淋口25， 支撑体24与配料搅拌带动机构主架体3的顶部连接且支撑体24的上端部26伸出配料搅 拌带动机构主架体3， 在支撑体24上设置有控制阀27； 底盘23的中部开有通孔28； 当混料。
43、结束时， 支撑体24的上端部26能够与外部的喷气设备或喷淋设备连接， 外部控 制对应的控制阀27开启， 即可通过底盘23底部的通气或加湿的喷淋口25对配料搅拌组合箱 体1的内部进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 0033 本发明通过改进提供一种预混合饲料用的配料混合设备， 相对于现有桨叶旋转混 合设备来讲； 本发明具有如下改进： 其一： 本发明包括配料搅拌组合箱体1， 配料搅拌组合箱体1的顶部固定有倾斜开口的 配料投放口2， 配料搅拌组合箱体1的内部具有配料搅拌带动机构； 本发明整体结构简单， 饲 料原料能够保证得到充分混合， 适合大、 中、 小型饲料加工企业。 0034 其二： 所述配料搅拌带。
44、动机构包括配料搅拌带动机构主架体3、 主转动轴4、 伞型齿 轮传递组件5、 横向传动轴6、 箱体内部主搅拌体7、 箱体下端内部副搅拌体8， 配料搅拌组合箱体1的底部为搅拌出料口9， 用于与其他输出设备连接； 实施时， 配料搅拌带动机构主架体3固定在配料搅拌组合箱体1的内侧， 与配料搅拌组 合箱体1固定成整体， 配料搅拌带动机构主架体3的顶部通过两个搅拌轴承座10支撑横向传 动轴6， 横向传动轴6的一端与伞型齿轮传递组件5连接， 另一端与外部的转动电机转动轴连 接， 伞型齿轮传递组件5安装在配料搅拌带动机构主架体3的顶部中间位置， 伞型齿轮传递 组件5的输出端与主转动轴4连接， 箱体内部主搅拌体。
45、7固定在主转动轴4的中部， 主转动轴4 的下端伸出配料搅拌带动机构主架体3的底部后与箱体下端内部副搅拌体8连接； 在搅拌混合过程中， 由主搅拌体7和副搅拌体8同时搅动， 能都满足配料搅拌组合箱体1 内部不同位置、 不同深度的混合需要； 同时改变了传动过程， 防止因设备体积过大而过多占 用空间。 0035 其三： 本发明所述箱体内部的主搅拌体7采用如图4所示的结构实施， 具有中部固 定筒11、 第一搅拌带动杆12、 第二搅拌带动杆13、 第三搅拌带动杆14， 中部固定筒11内部为 中空状， 第一搅拌带动杆12、 第二搅拌带动杆13、 第三搅拌带动杆14长度不同， 且呈交叉状 固定在中部固定筒11。
46、上； 在这里既保证了混合效率又减小了搅拌过程中的阻力， 节约了能 耗。 0036 其四： 本发明还在配料搅拌组合箱体1的内部还设置有通气喷淋架22， 通气喷淋架 说 明 书 7/9 页 10 CN 107772520 A 10 22具有底盘23和连接底盘23的支撑体24， 当混料结束时， 支撑体24的上端部可与外部的喷气设备或喷淋设备连接， 外部控制对 应的控制阀开启， 即可通过底盘底部的通气或加湿的喷淋口对配料搅拌组合箱体1的内部 进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗。 0037 本发明所述底盘下端中部的通气或加湿的喷淋口呈竖直向下排列， 其外侧的通气 或加湿的喷淋口向外呈倾斜45度设置。 其好处。
47、是， 在进行吹气清扫或加湿喷淋进行清洗时， 可向下同时也可向两侧斜向喷淋， 使其对箱体内部加湿更加均匀； 同时其外侧的加湿喷淋 口向外呈倾斜45度设置的另一好处是可直接斜向对准箱体的内壁。 本发明在底盘的中部开 有通孔， 其作用是便于搅拌装置的主转动轴4穿过。 0038 其五： 所述搅动式输出机构包括输出绞龙体15、 出料搅动机构16、 联轴器17和减速 机18； 所述配料搅拌组合箱体1的底部为搅拌出料口9， 且通过搅拌出料口9与输出绞龙体15 的上端固定连接； 减速机18一端与外部电机连接， 减速机18的输出端通过联轴器17与输出 绞龙体15内部的绞龙轴连接， 绞龙轴的端部设置有小齿轮19，。
48、 出料搅动机构16位于输出绞 龙体15的上端体20内， 且一端伸出输出绞龙体15的上端体20， 绞龙轴中的小齿轮19通过链 条带动大齿轮21， 使其带动出料搅动机构16在输出绞龙体15的上端体20内转动。 0039 经过改进之后， 配料搅拌组合箱体1通过底部的搅拌出料口9与输出绞龙体15的上 端固定连接； 同时输出绞龙体15的上端体20内设置有出料搅动机构16， 这里出料搅动机构 16具有以下作用， 第一； 可伴随着转动防止绞龙接料口的阻塞； 第二是可对经配料搅拌组合 箱体1放出的物料再次进行搅拌。 0040 如图8： 一种具备上述配料混合设备的饲料生产系统， 所述预混合饲料生产系统， 经过重。
49、新设计和改进， 包括投料口100、 原料仓200、 配料称300、 配料混合设备400、 提升机 500、 成品仓600、 成品包装设备700以及除尘系统800； 其中， 投料口100通过提升机500连通 至原料仓200， 原料仓200出料口设置输出绞龙设备， 输出绞龙设备出料口对应于配料称 300， 配料称300的出料端通过通道连通配料混合设备400， 配料混合设备400的输出端通过 管道连通成品仓600， 成品仓600连接成品包装设备700； 所述除尘系统800包括布袋除尘器81、 风机82、 烟囱83、 除尘管道84、 电动蝶阀85以及除 尘控制柜86； 布袋除尘器81分别通过不同的除尘管道84与投料口100的下端、 原料仓200对 应输出绞龙设备的出料端、 配料称300的出料端、 配料混合设备400的输出端连接； 每根除尘 管道84上均设置有一组电动蝶阀85； 同时风机82外接烟囱83。 0041 本发明所述的预混合饲料生产系统， 简化了整体结构， 整体结构简单， 适合大、 中、 小型饲料加工企业， 同时有效降低设备投入和耗能成本； 并且加大了系统的除尘功能， 能够 分别对投料口100的下端、 原料仓200对应输。