扬声器及其制造方法.pdf

本发明为一种扬声器的制造方法，设在盆架上的开口部能插入将悬挂保持架的内周部设在一定位置上用的夹具。其结果，能在悬挂保持架和盆架结合时进行稳定的定位。再通过固定体在接合固定振动膜时，悬挂保持架也稳定，所以能稳定地进行该接合。因此，被固定的音圈架和音圈的位置稳定，扬声器的音响特性提高。

1.  一种扬声器，其特征在于，包括
具有磁隙的磁路；
具有配置在所述磁隙中的音圈的音圈架；
有内周端和外周端、所述内周端与所述音圈架的外周结合的振动膜；
构成最外周、同时在内部保持所述磁路的盆架；
连接所述振动膜的外周端和所述盆架的第1边缘；
连接所述盆架的第2边缘；
有外周部和内周部并用所述内周部支持所述振动膜、而所述外周部通过第2边缘与所述盆架结合的悬挂保持架；及
将所述悬挂保持架的内周部固定在所述振动膜上的固定体，
所述盆架在与所述固定体对应的部分有开口部。

2.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
还包括覆盖所述开口部的防尘网。

3.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
还包括设在所述悬挂保持架和所述磁路间的防尘罩。

4.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述第1边缘和所述第2边缘为以它们之间的间隔为界的实质上对称相似的形状。

5.  如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，
所述第1边缘向所述磁路相反的方向凸出，所述第2边缘向所述磁路的底面凸出。

6.  如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，
所述第1边缘向所述磁路凸出，所述第2边缘向所述振动膜凸出。

7.  如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，
所述第1边缘的弹性模量和所述第2边缘的弹性模量实质上相同。

8.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架的内周部与所述振动膜的中部连接。

9.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架的内周部以所述第1边缘一侧为主与所述振动膜连接。

10.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述磁路有板、磁铁、及磁轭，从所述振动膜一侧起依次将所述板、所述磁铁、所述磁轭层叠而形成，所述悬挂保持架的外周部通过所述第2边缘，不是在所述板一侧而是在所述磁轭的底面侧与所述盆架结合。

11.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架在其内外周间的壁上设开口部。

12.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述盆架在与所述悬挂保持架的内外周间的壁对向的面上设置开口部。

13.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架的内外周之间的壁向外周方向或内周方向中之任一方向弯曲。

14.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架的外周部为有底边即平面部的L形，所述平面部和所述第2边缘结合。

15.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述悬挂保持架的外周部为有平面部和上升部的L形，所述平面部和所述上升部的两部分和所述第2边缘结合。

16.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用所述第2边缘的前端夹持所述悬挂保持架的外周部并结合在一起。

17.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
以所述振动膜和所述悬挂保持架的结合部为界，所述振动膜外周侧的密度比内周侧的密度低。

18.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述振动膜的内周部为平面。

19.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
所述振动膜的外周部的前端被弯曲。

20.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
还包括覆盖所述音圈架和所述振动膜结合的部分、并与所述振动膜结合的防尘罩。

21.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用氨酯形成所述第1边缘和所述第2边缘。

22.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用橡胶形成所述第1边缘和所述第2边缘。

23.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用金属材料形成所述音圈架和所述悬挂保持架。

24.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用纸浆材料形成所述悬挂保持架。

25.  如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，
用硅系粘接剂形成所述固定体。

26.  一种扬声器的制造方法，其特征在于，包括
将夹具插入有开口部的盆架的所述开口部中、并将所述夹具固定在所述盆架上的步骤；
在让所述夹具支持所述悬挂保持架内周部的状态下、通过第2边缘将所述悬挂保持架的外周部固定在所述盆架上的步骤；
将有磁隙的磁路插入所述盆架的中央部分的步骤；
配置有音圈的音圈架、使音圈位于所述磁隙内的步骤；
将固定体设在所述悬挂保持架内周部的步骤；及
将振动膜配置在所述悬挂保持架上、并利用所述固定体固定所述悬挂保持架和所述振动膜的步骤。

27.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述开口部的开口面积比所述夹具前端的截面积大。

28.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述夹具能自立。

29.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
用不易粘接的树脂材料形成所述夹具的至少前端部分的外侧。

30.  如权利要求29所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述树脂材料为乙缩醛树脂。

31.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述悬挂保持架的内周部向所述磁路一侧弯曲，所述夹具的前端为和所述内周部的弯曲形状对应的形状。

32.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
用比所述盆架硬的材料形成所述夹具的前端。

33.  如权利要求32所述的扬声器制造方法，其特征在于，
用金属材料形成所述夹具的前端。

34.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述夹具具有L形的底面部，所述底面部利用所述盆架覆盖所述磁路侧面的外周部分、和在所述盆架中覆盖所述磁路底面的底面部固定。

35.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
所述夹具具有通过沿一定方向旋转而固定在所述盆架的所述开口部上的爪。

36.  如权利要求26所述的扬声器制造方法，其特征在于，
在固定所述悬挂保持架和所述振动膜的步骤中，利用环形磁性体按压所述振动膜的上侧。

扬声器及其制造方法
技术领域
本分明涉及具有悬挂保持架的扬声器及其制造方法。
背景技术
图17为现有的扬声器断面图。该扬声器具有磁路55、音圈架58、振动膜59、盆架62、和悬挂保持架63。磁路55由环形的磁铁51、环形的板52、圆板形的磁轭53、和圆柱状的极柱54构成。音圈架58有配置在磁隙56的音圈57。振动膜59的内周端部和音圈架58的外周结合。振动膜59的外周通过第1边缘60与盆架62连接。悬挂保持架63支持振动膜59，通过第2边缘61与盆架62接合。
采用这一构成，悬挂保持架63的重量能大为降低。即悬挂保持架63不是直接与音圈架58结合，而是通过与振动膜59结合，从而使悬挂保持架63的面积缩小。其结果，悬挂保持架63的重量能大大减轻。这样的扬声器例如如特开2004-7331号公报所示。
但是，采用上述现有的结构，在制造扬声器的过程中，当将振动膜59粘附固定在悬挂保持架63时，由于振动膜59的存在，看不到两者的固定部分。最终，有可能音圈58相对振动膜59产生虽然是微小的但也有一定的位置偏移。这样，当与振动膜59结合的音圈架58、或与音圈架58结合的音圈57的位置的一偏离，扬声器的音响特性就下降。
发明内容
本发明的扬声器包括具有磁隙的磁路、音圈架、振动膜、盆架、悬挂保持架、固定体、第1及第2边缘。音圈架具有配置在磁隙中的音圈。振动膜的内周端部与该音圈架的外周结合。振动膜外周端部通过第1边缘与盆架连接。悬挂保持架的内周部支持振动膜，外周部通过第2边缘与盆架结合。固定体将悬挂保持架的内周部固定在振动膜上。并且，盆架在与固定体对应的部分上有开口部。该构成中，将悬挂保持架的内周部设定在一定位置用的夹具能从设在盆架上的开口部插入。其结果，在悬挂保持架与盆架结合时，能稳定地进行定位，然后通过固定体在接合固定振动膜时，也能使悬挂保持架稳定。由此，能稳定被固定的音圈架及音圈的位置，防止扬声器音响特性的下降。另外，振动膜的相位和悬挂保持架的相位实质上为同相，能减少由于它们的相位偏移引起的中低音域的谐振失真，使频率特性平坦。因此，扬声器的音响特性提高。另外，本发明的制造方法为上述的从开口部插入夹具制造扬声器的方法。
附图说明
图1为本发明实施形态1的扬声器断面图。
图2为图1示出的扬声器振动膜和悬挂保持架结合部分附近的放大断面图。
图3为图1示出的扬声器的后视图。
图4为表示图1示出的扬声器的功率线性度图。
图5为表示图1示出的扬声器的输出声压特性和高次谐波失真特性图。
图6为表示本发明实施形态1的扬声器制造方法的断面图。
图7A为图6示出的夹具的立体图。
图7B为图6示出的夹具凸起部的放大图。
图8为本发明实施形态2的扬声器断面图。
图9为本发明实施形态3的扬声器分解侧视图。
图10为本发明实施形态4的扬声器的侧视图。
图11为本发明实施形态5的扬声器的断面图。
图12为本发明实施形态6的扬声器的第2边缘和悬挂保持架结合部分附近放大断面图。
图13为本发明实施形态7的扬声器的第2边缘和悬挂保持架结合部分附近放大断面图。
图14为本发明实施形态8的扬声器的第2边缘和悬挂保持架结合部分附近放大断面图。
图15为本发明实施形态9的扬声器的振动膜和悬挂保持架结合部分附近放大断面图。
图16为本明实施形态10的扬声器断面图。
图17为现有地扬声器断面图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明实施形态。此外，在各实施形态中，对于和前述实施形态相同构成、或作相同动作的部分标注同一标号，其详细说明省略。
(实施形态1)
图1为本发明实施形态1的扬声器的断面图。图2为图1示出的扬声器振动膜9和悬挂保持架13结合部分附近的放大断面图。本实施形态的扬声器包括磁路5、音圈架8、振动膜9、盆架12、悬挂保持架13及固定体14。磁路5由圆板形的磁铁1、圆板形的板2、圆板形的磁轭3、及圆柱状的极柱4构成。音圈架8在其外周部有配置在磁隙6中的音圈7。盆状的振动膜9的内周端与音圈架8的外周结合。有底圆筒状的盆架12构成扬声器的最外周，将磁路5保持在内部，通过第1边缘10连接振动膜9的外周部。略呈圆筒形的上部直径比下部小的悬挂保持架13设在盆架12内，用内周部13A支持振动膜9，外周部13B通过第2边缘11与盆架12结合。由粘接剂等组成的固定体14将悬挂保持架13的内周部13A固定在振动膜9上。盆架12在其底部的与固定体14对应的位置有夹具插入用的开口部15。
第1边缘10、第2边缘11最好形成以它们之间的间隔为界实质上对称相似的形状。本实施形态中，第1边缘10朝和磁路5相反方向凸出，第2边缘11朝磁路5底面凸出。这时，第1边缘10和第2边缘11最好具有实质上相同的弹性模量。
悬挂保持架13的内周部13A(即成为直径小的上方一侧)与振动膜9的中部下表面侧的结合部16结合。因此，与同悬挂保持架直接与音圈架结合的结构比较，能大大减轻悬挂保持架13的重量。另外，上述两者利用固定体14结合。该固定部分最好以悬挂保持架13的内周部13A的外部即第1边缘10一侧为主。这样，固定体14为有流动性的粘接剂，即使假设其朝下流，也绝不会进入磁隙6。还有，结合部16也可设置比图2所示的更向振动膜9的外周侧。另外，固定体最好用硅系粘接剂。
另外，悬挂保持架13的外周部13B(即直径大的下方一侧)不是在板2一侧而是在磁轭3底面侧，通过第2边缘11而与盆架12结合。而且，在悬挂保持架13和磁路5之间配置防尘网18。
图3为图1示出的扬声器的后视图。用防尘网18盖没盆架12的开口部15。
图4为表示图1示出的扬声器的功率线性度图。即图4表示振动膜9相对输入信号的振幅量。曲线31表示振动膜9相对于将振动膜9向扬声器背面方向驱动的输入信号的振幅特性。另外，曲线32表示振动膜9相对于将振动膜9向扬声器前面方向驱动的输入信号的振幅特性。
图5为表示图1示出的扬声器的输出声压特性和高次谐波失真特性图。图5中，表示输出声压和高次谐波失真的动态范围越大，高次谐波失真越少。曲线33表示输出声压特性，曲线34表示2次谐波失真特性，曲线35表示3次谐波失真特性。
上述构成的扬声器有以下第1至第7的特征。
第一，由于在盆架12上设置开口部15，所以就能插入将悬挂保持架13的内周部13A设在一定位置上用的夹具24(利用图6将在以后叙述)。其结果，在将悬挂保持架13和盆架12结合时，能进行稳定的定位。又通过固定体14在接合固定振动膜9时，悬挂保持架13也稳定。由此，被固定的音圈架8、音圈7的位置稳定，能防止扬声器的音响特性下降。
另外，振动膜9和悬挂保持架13的相位实质上同相，能减少由振动膜9和悬挂保持架13的相位偏移引起的中低音域的谐振失真，频率特性平坦，其结果，使扬声器的音响特性再度提高。
第二，通过使硅系粘接剂的固定体14介于振动膜9和悬挂保持架13之间，悬挂保持架13与振动膜9可准确地连接，无需担心振动膜9位置偏移。即，与振动膜9结合的音圈架8、与音圈架8结合的音圈7的位置不偏移。因而，扬声器的音响特性提高。
振动膜9和悬挂保持架13在制造时分别会产生尺寸误差。因此，有时在振动膜9和悬挂保持架13的结合部16产生间隙。相反，通过使固定体14介于中间，从而填没间隙。而且，利用其弹性能防止振动膜9和悬挂保持架13的结构变形，提高扬声器的音响特性。
还有，结合部16最好设在振动膜9的外周侧。这时，由于结合部16配置在振动膜9刚性低的一段上，所以振动膜9的刚性提高。
第三，在线圈架8和盆架12之间，悬挂保持架13、第2边缘11和第1边缘10一起构成悬挂。即磁路5由板2、磁铁1、磁轭3从振动膜9一侧起依次序层叠在一起而形成。而且，悬挂保持架13的外周部13B通过第2边缘11，不是在磁路5的板2一侧而是在磁轭3的底面一侧与盆架12相结合。利用这一构成，能防止音圈7活动时横摇。因此，由于不采用以往通常设置的构成悬挂保持架的阻尼件，所以其非线性及不对称等因素都可排除。
第四，第1边缘10向与磁路5相反的方向凸出，第2边缘11向磁路5底面凸出。这样能消除第2边缘11与第1边缘10的不对称性。由此，如图4的曲线31、32所示，从根本上解决悬挂的非线性及不对称性。另外，即使在第1边缘10和第2边缘11的位置关系接近的情况下，能避免第1边缘10和第2边缘11的活动接触。因此，扬声器的振幅裕量变大，最大声压增大。
第五，第1边缘10和第2边缘11的弹性模量实质上设定成同等的。因而，第2边缘11能正确地消除第1边缘10具有的非线性。所以，能大大地改善悬挂的不对称性，减少由此引起的扬声器高次谐波失真，提高功率线性度。
另外，最好以振动膜9和悬挂保持架13的结合部16为界，将振动膜9的外周侧的密度取得比内周侧的密度低。据此，作为整体能在刚性和质量上取得平衡，所以能维持刚性不变而减轻重量。最终能防止扬声器的效率降低(声压降低)。
第六，通过在悬挂保持架13和磁路5之间设置防尘网18，能预防灰尘等侵入磁隙6内。
第七，悬挂保持架13的外周通过第2边缘11不是在板2的朝天的面而是在磁轭3的底面侧与盆架12相结合。由此，能提高扬声器的音响特性。即能将第1边缘10和第2边缘11的支点间距离尽量取得大些，所以能最大限度地防止音圈架8活动时产生横摇。活动时音圈架8的原点位于成为音圈架8的支点的第1边缘10和盆架12结合的点、与第2边缘11和盆架12结合的点之间。因此，由于活动时的音圈架8和各个支点构成三角形，故能稳定支承活动时的音圈架8。
鉴于以上理由，本实施形态的扬声器如图5所示能提高音响特性。其特性如曲线33所示。又如曲线34、35所示，本实施形态的扬声器能减少由于悬挂的非线性及不对称性引起的高次谐波失真。
以下对本实施形态的扬声器各构成要素的材料进行说明。
即第1边缘10、第2边缘11能用氨酯、橡胶、发泡橡胶、布等材料。本发明用氨酯做成半球形。盆架12为有底圆筒形，采用钢板的冲压品、树脂成形件、或铝模铸件等。另外，音圈架8可用纸、树脂、铝等金属系的材料。悬挂保持架13也可以用纸浆、树脂等、或金属材料形成。再有，最好固定体14如前所述用硅系粘接剂。
通过用上述材料构成各构成要素，从而具有以下的特征。第1边缘10和第2边缘11能不对振动膜9加上活动负载，但通过采用氨酯作为其材料，能弹性变形，防止振动系统重量增加，提高扬声器的效率。另外，第1边缘10、第2边缘11可用橡胶或发泡橡胶形成。这时，在无阻尼件的扬声器上能自由地设定第1边缘10和第2边缘11的柔顺度，能把最低谐振频率fo设定在最佳的值。
对于盆架12，通过采用钢板的冲压件、或树脂成形件及铝模铸件，能与复杂的形状相对应成形。
悬挂保持架13利用纸浆、或树脂等，兼顾高的刚性和适度的内部损耗两方面。这样，通过采用重量轻的材料，在有第1边缘10、第2边缘11的扬声器中，仍能抑制重量增加。结果，能提高扬声器的效率。另外，线圈架8和悬挂保持架13如用铝等传热系数大的金属材料，则音圈7产生的热量能通过音圈架8、悬挂保持架13有效地被散发。所以能增大扬声器的允许最大输入值。
还有，本实施形态的扬声器其磁路5为内磁式的结构，但也可以为外磁式的结构。
以下，利用图6、图7A、图7B，说明本实施形态的扬声器制造方法。图6为表示该方法的断面图。图7A为图6示出的夹具的立体图、图7B为夹具凸出部的放大图。
本实施形态的扬声器制造方法中，夹具24先插入盆架12的开口部15，将夹具24固定在盆架12上。还有，为了能插入夹具24，开口部15的开口面积比夹具24前端的截面积大。通过这样，在夹具24从开口部15插入时，能防止由于开口部15的毛刺伤及夹具24，并提高扬声器的生产率。然后，在让夹具24支持悬挂保持架13的内周部13A的状态下，通过第2边缘将悬挂保持架13的外周部13B固定在盆架12上。然后，磁路5插入盆架12的中央部分，配置音圈架8，使音圈7位于磁隙6内。此后，在用夹具24支持的悬挂保持架13的上部设置固定体14。接着把振动膜9配置在悬挂保持架13上，用固定体14固定悬挂保持架13和振动膜9。还有，夹具24的端部24B做成和悬挂保持架13的内周部分13A的弯曲断面形状相对应的形状。
这里说明夹具24的材料。前端部24B的外侧利用不易粘附的树脂材料形成，例如用乙缩醛树酯等。夹具24的前端部24B用质地比盆架12还要硬的材料例如金属材料做成。
夹具24的底面部分24A为L形，利用盆架12覆盖磁路5侧面的外周部12A、和盆架12覆盖磁路5底面的底面部12B而固定。
利用上述方法能制造音响特性优良的扬声器。
其第一点理由为利用夹具24定位稳定可靠。即，由于盆架12上设开口部15，故能插入将悬挂保持架13的内周部13A设在一定位置上用的夹具24。结果，在悬挂保持架13和盆架12结合时能稳定定位。另外，通过固定体14接合固定振动膜9时，悬挂保持架13也稳定。因此，先固定在振动膜9上的音圈架8及音圈7在磁隙6中的位置稳定，能防止扬声器音响特性降低。
又因振动膜9和悬挂保持架13的相位实质上为同相，减少由于振动膜9和悬挂保持架13的相位偏离引起的中低音域谐振失真。因此，频率特性平坦。这样，利用夹具24带来的定位稳定的效果，从而能获得音响特性优良的扬声器。
第二点理由为夹具24的前端形状带来定位的稳定。即与悬挂保持架13的内周部13A弯曲形状相对应，将夹具24前端部分24B的形状做成凸部，从而振动膜9和悬挂保持架13的结合部16的位置稳定。其结果，音响特性提高。
第三点理由为夹具24的底面部24A和盆架12的底面带来定位的稳定。即底面部24A如图6所示呈L形，盆架12覆盖磁路5的外周部12A和底面部12B在两处将底面部24A固定。因此，夹具24和盆架12固定。
另外，夹具24如图6、图7A所示能自立。所以夹具24固定在盆架12上后能保持原样地移动，即，由于夹具24有将盆架12固定的爪26，所以能在自立固定的夹具24上配置盆架12。其结果，例如在从某道工序转至其它工序时，能保持盆架12和夹具24结合的状态下同时在作业场所移动。因此，利用这项作业的可移动性，能提高音响特性优良的扬声器的生产效率。
又，最好夹具24前端部分24B的外侧用不易粘接的树脂材料即乙缩醛树脂做成。由此，在固定体14与悬挂保持架13和振动膜9的结合部16粘接时，即使固定体14粘附在夹具24上，也无需防止粘接接合。另外，夹具24的前端部分24B最好用质地比盆架12还硬的材料做成。通过这样，提高扬声器的生产率。即，如夹具24由质地比盆架12硬的材料组成，则即便大量生产扬声器，也能防止夹具24的损伤，生产效率也可提高。
以下说明夹具24前端部24B的形状。在图7B中，最好夹具24在凸出部25上有爪26。
在图6，先将夹具24插入盆架12的开口部15，然后，使夹具24向一定方向旋转。其结果，利用爪26将夹具24固定在盆架12的开口部15上面开口边缘上。
如上所述，利用爪26将夹具24固定于开口部15，从而使夹具24和盆架12成一体。因此，例如在从某道工序转至其它工序时，能使本实施形态的扬声器保持和夹具24结合的状态，同时在作业场所移到。因此，提高扬声器的生产效率。
还如图6所示，在将悬挂保持架13和振动膜9固定时，在制造上最好将和夹具24的凸出部25实质上相同直径的环形磁性体27放在振动膜9的上面。这样，振动膜9便固定在悬挂保持架13上。即，利用磁性体27和磁路5的吸力，用一定的力按压由夹具24固定的悬挂保持架13和振动膜9，所以两者利用固定体14能顺利地进行固定。由此提高生产效率。
(实施形态2)
图8为本发明实施形态2的扬声器的断面图。本实施形态的扬声器虽然基本上和实施形态1的扬声器相同，但和实施形态1的不同之处为第1边缘10和第2边缘11的凸出方向。本形态的扬声器中，第1边缘10向磁路5凸出，第2边缘11向振动膜9凸出。
上述构成中，在第1边缘10的前方(图8的上面一侧)上即便空间上没有宽裕，也不妨碍第1边缘10。例如，在要装扬声器的设备等音响开口部有加强网靠近时，即使以大的扬声器的振幅驱动，但仍能避免第1边缘10和加强网的接触。因此，能降低扬声器高度，同时又能增大最大声压。
(实施形态3)
图9为本实施形态3的扬声器分解侧视图。本实施形态的扬声器和实施形态1的不同之处为在悬挂保持架13的内外周间的壁上设置开口部28。其余同实施形态1。
这样，能抑制来自悬挂保持架13的不需要的中高音域的音响输出，能防止悬挂保持架13的音响输出干扰振动膜9致使音响特性恶化。因此，提高扬声器的音响特性。
(实施形态4)
图10为本发明实施形态4的扬声器侧视面。本形态的扬声器与实施形态1的不同之处为在盆架12的与悬挂保持架13的内外周间的壁对向的面上设置开口部29。其余和实施形态1相同。
这样，防止利用振动膜9、第1边缘10、第2边缘11、盆架12、悬挂保持架13形成中间腔室。该中间腔室中，悬挂保持架13的音响输出对振动膜9有干扰，降低扬声器的音响特性。通过防止这一现象，而提高扬声器的音响特性。
(实施形态5)
图11为本发明实施形态5的扬声器的断面图。本实施形态的扬声器与实施形态1的不同之处为悬挂保持架13的内外周间向外周方向弯曲，其余同实施形态1。图11示出的箭头指向外周方向。
这一构成中，通过使易受外周方向应力的悬挂保持架13沿外周方向弯曲，将应力分散，因此提高悬挂保持架13的刚性。结果扬声器的音响特性提高。还有，通过使悬挂保持架13的内外周间向内周方向弯曲而构成，也能获得同样的效果。
(实施形态6)
图12为本发明实施形态6的扬声器的第2边缘11和悬挂保持架13结合的部分附近的放大断面图。本实施形态中的扬声器和实施形态1的不同之处为悬挂保持架13的外周部13B呈L形，其底边即平面部19和第2边缘11在平面上互相之间结合。其余同实施形态1。
利用这样的构成，结合部分的刚性增强，增大使加在悬挂保持架13和第2边缘11结合部的应力分散的效果。由此，提高扬声器的输入性能。最终提高扬声器的音响特性。
(实施形态7)
图13为本发明实施形态7的扬声器的第2边缘11和悬挂保持架13结合的部分附近的放大断面图。本实施形态7的扬声器和实施形态1的不同之处为悬挂保持架13的外周部13B呈L形，其平面部19及上升部分20的两个面和第2边缘11结合。其余同实施形态1。
利用上述的构成，能增大使加在悬挂保持架13和第2边缘11的结合部分上的应力分散的效果。因此，能提高扬声器的输入性能。最终提高扬声器的音响特性。
(实施形态8)
图14为本发明实施形态8的扬声器的第2边缘11和悬挂保持架13结合的部分附近的放大断面图。本实施形态的扬声器与实施形态1的不同之处为通过第2边缘11的前端部分21持悬挂保持架13的外周部13B而结合在一起。其余同实施形态1。
由此，增大使加在悬挂保持架13和第2边缘11的结合部分的应力分散的效果，提高扬声器的输入性能。最终提高扬声器的音响特性。
(实施形态9)
图15为本实施形态9的扬声器的振动膜9和悬挂保持架13结合的部分附近的放大断面图。本实施形态的扬声器基本上和实施形态1的相同。但不同之处为振动膜9的外周部分9A的密度比内周部9B的密度低。另外，振动膜9的内周部分9B是平面。另外，振动膜9的外周部分9A弯曲延长后设外周端部9C，与第1边缘10结合。
这样，以振动膜9和悬挂保持架13的结合部16为界，通过使振动膜9的外周部分9A的密度比内周部分9B的密度低，能使振动膜9的刚性维持不变而重量减轻。因此，提高扬声器的音响特性。
另外，振动膜9的内周部分9B为平面。由此，因能降低振动膜9的高度，所以能将扬声器做得更扁。
另外，在振动膜9的外周部分9A设置弯成平面的外周端部9C，第1边缘10的内周端部10A也如图15所示弯曲成平面。由此，实质上悬挂保持架13和第2边缘11的结合部变成相同的形状，扬声器的音响特性得以改善。
(实施形态10)
图16为本发明实施形态10的扬声器断面图。本发明的实施形态10的扬声器和实施形态1的不同之处为有防尘罩23。其余同实施形态1。
利用粘接剂(未图示)将防尘罩23与音圈架8及振动膜9在两个部位结合，覆盖音圈架8和振动膜9结合的部分。防尘罩23主要以纸浆或树脂为材料，粘接剂一般采用丙烯系、硅系、橡胶系等粘接剂。
利用这样的构成，能防止灰尘等进入磁路5的磁隙6中。另外，音圈架8和振动膜9的固定强度也提高，能改善音圈架8面向磁路5的动作、和面向磁路5相反一侧的动作的动作平衡。由此，音圈7的驱动力能准确地传到振动膜9上，因此减少失真。其结果，提高扬声器的音响特性。
如上所述，本发明能提供音响特性优良的扬声器，运用于所有领域的各种音响设备。