一种全过程干法生产的速溶豆粉豆奶粉及其制备方法.pdf

一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉、豆粉及其制备方法,涉及豆粉制品领域。现有的豆奶粉及豆粉均采用湿法、及半干、半湿法生产,存在营养流失及污染等缺点,本发明的特征在于原料直接经造粒、定型、膨化、灭菌等工艺处理,没有水污染,营养价值高,简化工艺过程,投资少,效益高。

1、一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉，其特征在于：其配比按重量百分比计算，大豆精粉15～25％、工业奶粉8～15％、白糖30～45％、小麦粉5～20％、玉米淀粉5～20％，总组分为100％。 2、如权利要求1所述的一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉豆粉的制备方法，其特征在于：选用干法制得的大豆精粉、工业奶粉、白糖、小麦粉、玉米淀粉按上述比例配比后，用低速搅拌造粒机混合、匀质、搅拌、造粒成型，然后在红外炉内进行膨化定型，炉温控制在110～270℃之间，膨化时间为30-42秒，再将膨化后的豆粉送入微波灭菌设备中灭菌处理，灭菌时间为28-40秒，控制温度80-130℃之间。 3、如权利要求2所述的一种全过程干法生产的速溶豆奶粉、豆粉的制备方法，其特征在于：制得的速溶营养豆粉的配比为：大豆精粉20～30％、白糖40～50％、小麦粉5～20％、玉米淀粉5～20％，总组分为100％。



本发明涉及一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法。

传统的生产豆粉、豆奶粉的工艺，都是采用湿法生产，或是 采用半湿、半干法生产，这种产品由于在生产过程中加入水，致 使一些水溶性蛋白、维生素及微量元素相当程度的流失，因而降 低了营养价值，并且由于水质的原因，也不同程度的受到污染， 最终产品也是被污染的产品，这种产品易结块，保存期短。另外， 生产过程多，设备投资大，产品的出品率低，经济效益受到影响。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种干法生产 速溶豆粉、豆奶粉的制备方法，提供一种脱腥、乳化效果好、营 养价值高的豆粉及豆奶粉。

本发明的目的是以如下方式实现的：选用干法制得的优质大 豆精粉(亦称大豆蛋白粉)与奶粉、白糖、小麦粉、玉米淀粉， 按重量百分比计算，大豆精粉15～25％、工业奶粉8～15％、白 糖30～45％、小麦粉5～20％、玉米淀粉5～20％，总组分为100％ 配比，采用低速搅拌造粒机，充分混合，匀质搅拌，造粒成型， 筛选70目以下的颗粒使用，然后在红外炉内进行膨化定型处理， 膨化时间为30-42秒，炉温控制在110-270℃之间，将膨化后的 豆粉送入微波灭菌设备中进行灭菌，灭菌时间为28-40秒，温度 控制在80-130℃之间即得到速溶豆奶粉，其营养成分的含量分 别为蛋白质≥18％，脂肪≤7％，纤维≥2.2％，水份≤3％，碳 水化物≤55％及其它成份，包括各种微量元素和维生素。

本发明的优点在于全过程采用干法生产，未加入水，减少了 被水污染的机会，因此其最终产品是无污染的，水溶性蛋白及其 它微量元素没有流失营养价值高，比其它同类产品高出12-51％， 植物纤维高出近9倍。本发明过程中的膨化定型处理，瞬间高温 膨化使得颗粒核心糖中的水份得到蒸发，形成一定的空心，外层 体积增大，使其比重接近于水，因此增强其亲水性，乳化效果好 既能保证速溶不能分层沉淀，又起到了二次脱腥和灭菌的作用。 本发明生产的豆粉、豆奶粉不易结块、变质、保存期长、减少了 工艺过程，设备投入小，成本低，效益高，出品率高于其它方法 的18％-22％。

下面为本发明的具体实施方案：

实施例1：制取豆奶粉

选用干法制得的细度大于300目的大豆精粉25kg加白糖45kg、 小麦粉10kg、工业奶粉14kg、玉米淀粉10kg，配比混合，在低速 搅拌造粒机内充分混合、均质、搅拌、造粒成型，筛出70目以下 使用，70目以上的再重新造粒成型，然后在红外炉内膨化定型， 控制温度190℃，时间为30秒，再送入微波灭菌装置内灭菌处理， 控制温度110℃，时间为40秒即得到成品速溶豆奶粉102kg，其营 养含量：蛋白质≥18％、脂肪≤7％、纤维素≥2.2％、水份≤3％、 碳水化合物≤55％，其它为各种维生素及微量元素。

实施例2：制取豆粉

选用30kg干法制得细度大于300目的大豆精粉，加50kg白糖、 10kg小麦粉、10kg的玉米淀粉，按上述同样的方法造粒成型，然 后在红外炉内膨化定型，控制温度为200℃，时间为30S即可，再 送入微波炉灭菌设备中灭菌处理，控制温度110℃，时间为40秒， 即得到成品96-97公斤的速溶豆粉，其营养含量：蛋白质≥18％、 脂肪≤7％、纤维素≥2.5％、水份≤3％、碳水化合物≤55％及 其它各种微量元素，最后分装。