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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710762225.4 (22)申请日 2017.08.30 (71)申请人 苏州尚梵斯科技有限公司 地址 215101 江苏省苏州市吴中区木渎镇 中山东路268号20幢642室 (72)发明人 陆鑫 (74)专利代理机构 无锡松禾知识产权代理事务 所(普通合伙) 32316 代理人 朱亮淞 (51)Int.Cl. A01K 31/00(2006.01) A01K 31/04(2006.01) A01K 39/04(2006.01) A01K 1/00(2006.01) (。
2、54)发明名称 一种工厂化蛋鸡养殖系统及其方法 (57)摘要 本发明公开了一种工厂化蛋鸡养殖系统， 包 括养殖房， 所述养殖房的内腔由水平设置的隔板 分隔成上腔和下腔； 还包括若干条养殖线， 若干 条养殖线横向并列排布在下腔， 所述隔板上分布 若干出风通孔， 若干所述出风通孔分布于相邻所 述养殖线之间形成的巷道正上方； 所述下腔的一 侧墙设置有若干负压风机， 所述负压风机的出风 端导通养殖房外界； 所述上腔的一侧部设置有水 帘， 所述水帘的进风端导通养殖房外界， 其中负 压风机所在墙体与水帘所在墙体垂直； 本发明比 传统的养殖设备结构简单， 将养殖线的喂料、 喂 水和清粪设备集成到一个设备上，。
3、 大大优化了养 殖场的管理和运行效率。 权利要求书4页 说明书8页 附图9页 CN 107372181 A 2017.11.24 CN 107372181 A 1.一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 包括养殖房(203)， 所述养殖房(203)的内腔 由水平设置的隔板(204)分隔成上腔(205)和下腔(202)； 还包括若干条养殖线(52)， 若干条 养殖线(52)横向并列排布在下腔(202)， 所述隔板(204)上分布若干出风通孔(207)， 若干所 述出风通孔(207)分布于相邻所述养殖线(52)之间形成的巷道(208)正上方； 所述下腔 (202)的一侧墙设置有若干负压风机(200。
4、)， 所述负压风机(200)的出风端导通养殖房(203) 外界； 所述上腔(205)的一侧部设置有水帘(206)， 所述水帘(206)的进风端导通养殖房 (203)外界， 其中负压风机(200)所在墙体与水帘(206)所在墙体垂直。 2.根据权利要求1所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 每条所述养殖线(52) 由左右对称的两列鸡笼阵列(30)构成， 还包括喂料槽(32)和喂水槽(131)， 其中喂料槽(32) 和喂水槽(131)一体化并列设置， 两组所述喂料槽(32)和喂水槽(131)设置在两列鸡笼阵列 (30)外侧， 且所述喂料槽(32)和喂水槽(131)沿养殖线(52)方向延伸，。
5、 且鸡笼阵列(30)中的 各处鸡都可够着对应喂料槽(32)和喂水槽(131)中的饲料和水， 其中喂水槽(131)的槽中延 长度方向均匀阵列设置有若干隔水板(150)； 两列所述鸡笼阵列(30)的顶部分别对称设置 有两条槽形轨道(39)， 所述槽形轨道(39)上的槽轨(40)延伸方向与养殖线(52)的延伸方向 一致； 还包括行走单元(91)、 喂料喂水单元(53)和清粪单元(37)； 所述喂料喂水单元(53)设 置在两列所述鸡笼阵列(30)上方； 所述清粪单元(37)设置在养殖线(52)下方的清粪沟(41) 上； 所述行走单元(91)可行走设置在两条槽形轨道(39)上， 所述行走单元(91)上端。
6、连接喂 料喂水单元(53)， 下端连接清粪单元(37)， 且所述行走单元(91)可带动喂料喂水单元(53) 和清粪单元(37)沿养殖线(52)延伸方向来回行走； 两列所述鸡笼阵列(30)的底部外侧沿养殖线(52)延伸方向阵列设置有若干养殖线支 撑架(28)； 两列所述鸡笼阵列(30)的底部内侧设置有养殖线内支撑架(42)， 且内支撑架 (42)位于养殖线(52)前后两端。 3.根据权利要求2所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 所述行走单元(91)包 括滚珠丝杆滑台(132)、 滚珠丝杆(130)、 承载柱(25)、 悬挂柱(1)、 支撑臂(24)和槽轮(19)； 所述滚珠丝杆滑台(1。
7、32)位于两所述槽形轨道(39)上方， 四条所述支撑臂(24)分别滚 珠丝杆滑台(132)两侧部伸出， 且四所述支撑臂(24)的末端分别设置有四所述槽轮(19)， 所 述四所述槽轮(19)分为两组， 两组所述槽轮(19)分别对称滚动设置在两条槽形轨道(39)的 槽轨(40)中， 滚珠丝杆滑台(132)可随槽轮(19)沿槽轨(40)延伸方向前后移动； 所述滚珠丝 杆(130)沿养殖线(52)延伸方向延伸， 且滚珠丝杆(130)与滚珠丝杆滑台(132)驱动连接； 所 述喂料单元(53)通过承载柱(25)支撑跨设在滚珠丝杆滑台(132)上侧； 所述滚珠丝杆滑台 (132)可带动喂料模块(53)沿养殖。
8、线(52)延伸方向同步位移； 两列所述鸡笼阵列(30)之间 设置有立柱行走通道(59)； 所述悬挂柱(1)悬吊设置在滚珠丝杆滑台(132)下侧， 且悬挂柱 (1)竖向悬挂于行走通道(59)中； 所述悬挂柱(1)可牵引清粪单元(37)沿清粪沟(41)长度延 伸方向来回位移。 4.根据权利要求2或3所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 所述喂料喂水单 元(53)包括左水箱(123)、 右水箱(126)、 漏气管(122)、 连通管(124)、 导水管(127)、 流量控 制阀(134)、 流量调节旋钮(135)、 出水管(133)、 注水口(125)、 料斗(16)、 下料器(27)、 导。
9、料 管(18)和下料管(20)； 权 利 要 求 书 1/4 页 2 CN 107372181 A 2 所述下料器(27)支撑设置在承载柱(25)上方， 两倾斜设置的所述导料管(18)从所述下 料器(27)两侧部伸出， 所述导料管(18)末端出料口与竖向设置的所述下料管(20)导通， 所 述下料管(20)出料口伸入所述喂料槽(32)中， 且所述下料管(20)底端出料口端部与与喂料 槽槽底(46)保持35间距； 所述料斗(16)设置在下料器(27)上方， 且所述料斗(16)的出 料端与下料器(27)的入料端连接； 所述左水箱(123)和右水箱(126)分别架设在料斗(16)顶 部两侧， 所述左水。
10、箱(123)和右水箱(126)通过连通管(124)导通， 所述左水箱(123)上设置 有漏气管(122)， 所述右水箱(126)上设置有注水口(125)， 所述流量控制阀(134)设置在导 料管(18)上臂， 所述导料管(18)上设置有流量调节旋钮(135)； 所述左水箱(123)/右水箱 (126)的出水端通过导水管(127)与流量控制阀(134)的入水端导通； 所述流量控制阀(134) 的出水端与所述出水管(133)的入水端导通； 所述出水管(133)竖向设置， 且出水管(133)下 端的出水口对应在喂水槽(131)正上方； 所述下料管(20)的矩形管状结构， 所述下料管(20)内部还包括。
11、导料板(101)、 流量调节 板(157)、 缓冲板(121)、 轴承(143)、 螺纹杆(106)、 张力弹簧(104)、 螺纹座(105)和转柄 (107)； 所述流量调节板(157)为弹性板(157)和硬板(158)构成的板状结构； 所述流量调节板 (157)倾斜设置在下料管(20)内腔， 所述流量调节板(157)上端的弹性板(157)与下料管右 侧壁(109)内侧通过铰接件(120)连接； 所述螺纹座(105)设置在下料管右侧壁(109)， 水平 设置的所述螺纹杆(106)穿过螺纹座(105)， 所述螺纹杆(106)左端与流量调节板(157)下端 的硬板(158)通过轴承(143)可相。
12、对转动连接， 其中轴承(143)的内圈(142)固定连接螺纹杆 (106)， 轴承(143)的外圈(141)固定连接流量调节板(157)下端的硬板(158)， 所述螺纹杆 (106)右端设置有转柄(107)； 旋转转柄(107)可调节流量调节板(157)下端与下料管左侧壁 (109)之间的间距； 所述流量调节板(157)下端的硬板(158)和下料管右侧壁(109)之间压缩 设置有张力弹簧(104)； 所述螺纹座(105)上还设置有螺纹限位孔； 两所述缓冲板(121)位于 流量调节板(157)上方， 两所述缓冲板(121)构成锥状漏斗结构， 其两所述缓冲板(121)构成 锥状漏斗结构的下端出料口。
13、低于铰接件(120)所在高度两厘米； 所述导料板(101)倾斜设置 在流量调节板(157)下方， 所述导料板(101)上端固定连接下料管左侧壁(109)， 所述导料板 (101)下端对应在下料管(20)中部。 5.根据权利要求2或3所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 所述养殖线(52) 底部地面(43)并列设置有两条清粪沟(41)， 两条所述清粪沟(41)之间形成一条脚轮行走路 基(55)， 所述路基(55)上设置有脚轮行走板(38)； 所述清粪单元(37)包括清粪铲(34)、 绳索(10)、 绳索悬挂柱(8)、 悬挂柱架(74)、 悬挂柱 架座(73)、 液压伸缩杆(2)、 悬挂柱。
14、(1)、 限位柱(82)、 柱套(83)、 弹簧(71)、 弹簧限位柱(76)、 连接板(75)、 脚轮座(4)和脚轮(66)； 所述悬挂柱(1)上端连接行走单元(91)， 所述脚轮座(4)设置在绳索悬挂柱(8)正下方， 所述脚轮座(4)上的脚轮(66)滚动设置在脚轮行走板(38)上， 所述脚轮座(4)上端水平设置 有所述连接板(75)， 所述连接板(75)上侧设置有弹簧限位柱(76)， 所述弹簧(71)的下端套 设在弹簧限位柱(76)上， 所述弹簧(71)的上端固定连接水平设置的悬挂柱架座(73)的底 部； 所述竖向设置的所述液压伸缩杆(2)在所述悬挂柱(1)底部伸出， 所述液压伸缩杆(2)。
15、的 下端与悬挂柱架座(73)的上端固定连接， 所述液压伸缩杆(2)可驱动悬挂柱架座(73)上下 权 利 要 求 书 2/4 页 3 CN 107372181 A 3 位移； 四根竖向设置的所述限位柱(82)的上端固定连接悬挂柱(1)， 四根所述限位柱(82)围 设在液压伸缩杆(2)四周， 且四根所述连接杆(3)成矩形阵列分布； 四根竖向设置的所述柱 套(83)的下端固定设置在连接板(75)上， 所述四根所述限位柱(82)下端分别可活动插入至 四根所述柱套(83)上端的套孔中； 所述悬挂柱架座(73)可上下活动并卡设在四根所述柱套 (83)之间， 其中悬挂柱架座(73)四角处的半圆形内凹部(72。
16、)分别与对应的柱套(83)外壁可 滑动配合； 两所述清粪铲(34)分别可滑动设置在两所述清粪沟(41)中， 水平设置的两所述悬挂柱 架(74)的一端分别固定连接挂柱架座(73)两侧部， 两所述悬挂柱架(74)的另一端分别对应 在两所述清粪沟(41)正上方， 两所述绳索悬挂柱(8)分别固定悬吊在两所述悬挂柱架(74) 的另一端； 所述绳索(10)的一端连接绳索悬挂柱(8)下端的第一绳索连接头(9)， 两所述绳 索(10)的另一端分别牵引连接对应的清粪铲(34)； 绳索(10)可牵引所述清粪铲(34)随行走 单元(91)同步运动。 6.根据权利要求5所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 所。
17、述清粪沟(41)的两 内侧沟壁(29)为下部向内倾斜的斜面结构， 使清粪沟(41)的纵截面成倒梯形结构； 所述清 粪铲(34)包括配重块(12)、 底板(79)、 侧板(78)、 分隔板(77)、 上板(81)和配重支撑板(6)； 两所述侧板(78)、 所述上板(81)和所述底板(79)组合成前后贯通的箱形结构， 其中两所述 侧板(78)与清粪沟(41)的两内侧沟壁(29)贴合； 所述分隔板(77)将所述箱形结构对称分隔 成前铲斗(15)和后铲斗(65)， 其底板(79)前后设置有铲刃(5)； 所述上板(81)沿前后方向水 平设置有有配重支撑板(6)， 所述配重支撑板(6)上沿清粪沟(41)延。
18、伸方向设置有配重滑轨 (14)， 所述配重块(12)底部的滑块设置在配重滑轨(14)中； 所述配重块(12)上侧分别设置 有第二绳索连接头(11)， 两所述绳索(10)的一端连接第一绳索连接头(9)， 另一端连接第二 绳索连接头(11)， 所述绳索(10)可拖动清粪铲(34)沿清粪沟(41)延伸方向来回位移。 所述绳索悬挂柱(8)底部设置有第一绳索连接头(9)， 所述配重块(12)上侧分别设置有 第二绳索连接头(11)， 所述绳索(10)的一端连接第一绳索连接头(9)， 另一端连接第二绳索 连接头(11)， 所述绳索(10)可拖动清粪铲(34)沿清粪沟(41)延伸方向来回位移。 7.根据权利要。
19、求5所述的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 所述清粪沟(41)的两 端沟底(35)处横向设置有矩形出粪口(26)， 所述矩形出粪口(26)与养殖房外部的粪池连 接； 所述清粪沟(41)中的矩形出粪口(26)和清粪沟(41)端部之间的距离大于清粪铲(34)前 后长度。 8.一种工厂化蛋鸡养殖系统的方法， 其特征在于： 清理粪便： 当清粪沟(41)中的粪便累积到一定程度后， 驱动液压伸缩杆(2)下降使绳索 悬挂柱(8)上的第一绳索连接头(9)下降至与第二绳索连接头(11)相平； 然后启动养殖线 (52)两头的丝杆电机， 使滚珠丝杆滑台(132)沿养殖线(55)向前行走， 绳索(10)带动配重。
20、块 (12)随滚珠丝杆滑台(132)行走方向滑动至配重滑轨(14)的前端， 配重块(12)使清粪铲 (34)整体重心向前进方向倾侧； 随后继续带动清粪铲(34)沿清粪沟(41)延伸方向前进， 清 粪沟(41)中的粪便在前铲斗(15)的铲刃(5)作用下进入前铲斗(15)中， 当清粪铲(34)运行 至接近前方出粪口(26)时， 驱动液压伸缩杆(2)逐渐上升， 绳索(10)由水平逐渐转为竖直， 绳索(10)牵引清粪铲(34)逐渐运行至滚珠丝杆滑台(132)正上方； 当清粪铲(34)的后铲斗 (65)的铲刃(5)对应在出粪口(26)时丝杆电机暂停， 滚珠丝杆滑台(132)和清粪铲(34)停止 权 利 。
21、要 求 书 3/4 页 4 CN 107372181 A 4 向前运动， 此时继续驱动液压伸缩杆(2)上升， 使清粪铲(34)的前铲斗(15)侧翘起， 进而后 铲斗(65)中的粪便倾倒至清粪沟(41)前端的出粪口(26)中， 前铲斗(15)中的粪便积蓄在前 铲斗(15)内等待下个循环倾倒； 下个清理粪便时间到达时， 驱动液压伸缩杆(2)使绳索悬挂 柱(8)上的第一绳索连接头(9)下降至与第二绳索连接头(11)相平； 然后启动养殖线(52)两 头的丝杆电机， 使滚珠丝杆滑台(132)沿养殖线(55)向后行走， 绳索(10)带动配重块(12)随 滚珠丝杆滑台(132)行走方向滑动至配重滑轨(14)。
22、的后端， 配重块(12)使清粪铲(34)整体 重心向前进方向倾侧； 随后继续带动清粪铲(34)沿清粪沟(41)延伸方向前进， 清粪沟(41) 中的粪便在后铲斗(65)的铲刃(5)作用下进入后铲斗(65)中， 当清粪铲(34)运行至接近后 方出粪口(26)时， 驱动液压伸缩杆(2)逐渐上升， 绳索(10)由水平逐渐转为竖直， 绳索(10) 牵引清粪铲(34)逐渐运行至滚珠丝杆滑台(132)正上方； 当清粪铲(34)的前铲斗(15)的铲 刃(5)对应在出粪口(26)时丝杆电机暂停， 滚珠丝杆滑台(132)和清粪铲(34)停止向后运 动， 此时继续驱动液压伸缩杆(2)上升， 使清粪铲(34)的后铲斗。
23、(65)侧翘起， 进而前铲斗 (15)中的粪便倾倒至清粪沟(41)后端的出粪口(26)中， 后铲斗(65)中的粪便积蓄在后铲斗 (65)内等待下个循环倾倒； 喂料喂水： 到达喂料或喂水时间点时， 驱动液压伸缩杆(2)下降使绳索悬挂柱(8)上的 第一绳索连接头(9)下降至与第二绳索连接头(11)相平； 然后启动养殖线(52)两头的丝杆 电机， 使滚珠丝杆滑台(132)沿养殖线(55)向前行走， 绳索(10)带动配重块(12)随滚珠丝杆 滑台(132)行走方向滑动至配重滑轨(14)的前端， 然后驱动液压伸缩杆(2)上升， 使清粪铲 (34)的前铲斗(15)侧翘起， 继续驱动液压伸缩杆(2)上升使绳。
24、索(10)提起整个清粪铲(34) 的前端； 然后启动养殖线(52)两头的丝杆电机， 使一体化清粪喂料装置沿养殖线(55)方向 向前移动， 并喂料/喂水， 绳索(10)悬吊清粪铲(34)前端并牵引清粪铲(34)在清粪沟(41)中 拖行， 悬吊拖行状态降低了清粪铲(34)与清粪沟(41)之间的摩擦， 使喂料/喂水过程运行更 加顺畅， 到快到达喂料/喂水终点时逐渐驱动液压伸缩杆(2)下降时清粪铲(34)恢复贴合在 清粪沟(41)中的状态。 权 利 要 求 书 4/4 页 5 CN 107372181 A 5 一种工厂化蛋鸡养殖系统及其方法 技术领域 0001 本发明涉及养殖设备领域， 尤其涉及一种工。
25、厂化蛋鸡养殖系统及其方法。 背景技术 0002 随着饲养业的发展规模在不断的扩大， 越来越多的中小型养殖企业逐渐摆脱了一 切靠人的观念， 对机械设备高效、 准确的认识逐渐增强， 同时由于经济实力的增强， 提出了 使用动力清理粪便， 喂料喂水和通风系统的要求。 发明内容 0003 发明目的： 为了克服现有技术中存在的不足， 本发明提供一种工厂化蛋鸡养殖系 统及其方法， 使养殖线的喂料、 喂水、 清粪和降温一体化， 提高了养殖效率。 0004 技术方案： 为实现上述目的， 本发明的一种工厂化蛋鸡养殖系统， 包括养殖房， 所 述养殖房的内腔由水平设置的隔板分隔成上腔和下腔； 还包括若干条养殖线， 若。
26、干条养殖 线横向并列排布在下腔， 所述隔板上分布若干出风通孔， 若干所述出风通孔分布于相邻所 述养殖线之间形成的巷道正上方； 所述下腔的一侧墙设置有若干负压风机， 所述负压风机 的出风端导通养殖房外界； 所述上腔的一侧部设置有水帘， 所述水帘的进风端导通养殖房 外界， 其中负压风机所在墙体与水帘所在墙体垂直。 0005 进一步的， 每条所述养殖线由左右对称的两列鸡笼阵列构成， 还包括喂料槽和喂 水槽， 其中喂料槽和喂水槽一体化并列设置， 两组所述喂料槽和喂水槽设置在两列鸡笼阵 列外侧， 且所述喂料槽和喂水槽沿养殖线方向延伸， 且鸡笼阵列中的各处鸡都可够着对应 喂料槽和喂水槽中的饲料和水， 其中。
27、喂水槽的槽中延长度方向均匀阵列设置有若干隔水 板； 两列所述鸡笼阵列的顶部分别对称设置有两条槽形轨道， 所述槽形轨道上的槽轨延伸 方向与养殖线的延伸方向一致； 0006 还包括行走单元、 喂料喂水单元和清粪单元； 所述喂料喂水单元设置在两列所述 鸡笼阵列上方； 所述清粪单元设置在养殖线下方的清粪沟上； 所述行走单元可行走设置在 两条槽形轨道上， 所述行走单元上端连接喂料喂水单元， 下端连接清粪单元， 且所述行走单 元可带动喂料喂水单元和清粪单元沿养殖线延伸方向来回行走； 0007 两列所述鸡笼阵列的底部外侧沿养殖线延伸方向阵列设置有若干养殖线支撑架； 两列所述鸡笼阵列的底部内侧设置有养殖线内支。
28、撑架， 且内支撑架位于养殖线前后两端。 0008 进一步的， 所述行走单元包括滚珠丝杆滑台、 滚珠丝杆、 承载柱、 悬挂柱、 支撑臂和 槽轮； 0009 所述滚珠丝杆滑台位于两所述槽形轨道上方， 四条所述支撑臂分别滚珠丝杆滑台 两侧部伸出， 且四所述支撑臂的末端分别设置有四所述槽轮， 所述四所述槽轮分为两组， 两 组所述槽轮分别对称滚动设置在两条槽形轨道的槽轨中， 滚珠丝杆滑台可随槽轮沿槽轨延 伸方向前后移动； 所述滚珠丝杆沿养殖线延伸方向延伸， 且滚珠丝杆与滚珠丝杆滑台驱动 连接； 所述喂料单元通过承载柱支撑跨设在滚珠丝杆滑台上侧； 所述滚珠丝杆滑台可带动 说 明 书 1/8 页 6 CN 。
29、107372181 A 6 喂料模块沿养殖线延伸方向同步位移； 两列所述鸡笼阵列之间设置有立柱行走通道； 所述 悬挂柱悬吊设置在滚珠丝杆滑台下侧， 且悬挂柱竖向悬挂于行走通道中； 所述悬挂柱可牵 引清粪单元沿清粪沟长度延伸方向来回位移。 0010 进一步的， 所述喂料喂水单元包括左水箱、 右水箱、 漏气管、 连通管、 导水管、 流量 控制阀、 流量调节旋钮、 出水管、 注水口、 料斗、 下料器、 导料管和下料管； 0011 所述下料器支撑设置在承载柱上方， 两倾斜设置的所述导料管从所述下料器两侧 部伸出， 所述导料管末端出料口与竖向设置的所述下料管导通， 所述下料管出料口伸入所 述喂料槽中， 。
30、且所述下料管底端出料口端部与与喂料槽槽底保持35间距； 所述料斗设 置在下料器上方， 且所述料斗的出料端与下料器的入料端连接； 所述左水箱和右水箱分别 架设在料斗顶部两侧， 所述左水箱和右水箱通过连通管导通， 所述左水箱上设置有漏气管， 所述右水箱上设置有注水口， 所述流量控制阀设置在导料管上臂， 所述导料管上设置有流 量调节旋钮； 所述左水箱/右水箱的出水端通过导水管与流量控制阀的入水端导通； 所述流 量控制阀的出水端与所述出水管的入水端导通； 所述出水管竖向设置， 且出水管下端的出 水口对应在喂水槽正上方； 0012 所述下料管的矩形管状结构， 所述下料管内部还包括导料板、 流量调节板、 。
31、缓冲 板、 轴承、 螺纹杆、 张力弹簧、 螺纹座和转柄； 0013 所述流量调节板为弹性板和硬板构成的板状结构； 所述流量调节板倾斜设置在下 料管内腔， 所述流量调节板上端的弹性板与下料管右侧壁内侧通过铰接件连接； 所述螺纹 座设置在下料管右侧壁， 水平设置的所述螺纹杆穿过螺纹座， 所述螺纹杆左端与流量调节 板下端的硬板通过轴承可相对转动连接， 其中轴承的内圈固定连接螺纹杆， 轴承的外圈固 定连接流量调节板下端的硬板， 所述螺纹杆右端设置有转柄； 旋转转柄可调节流量调节板 下端与下料管左侧壁之间的间距； 所述流量调节板下端的硬板和下料管右侧壁之间压缩设 置有张力弹簧； 所述螺纹座上还设置有螺纹。
32、限位孔； 两所述缓冲板位于流量调节板上方， 两 所述缓冲板构成锥状漏斗结构， 其两所述缓冲板构成锥状漏斗结构的下端出料口低于铰接 件所在高度两厘米； 所述导料板倾斜设置在流量调节板下方， 所述导料板上端固定连接下 料管左侧壁， 所述导料板下端对应在下料管中部。 0014 进一步的， 所述养殖线底部地面并列设置有两条清粪沟， 两条所述清粪沟之间形 成一条脚轮行走路基， 所述路基上设置有脚轮行走板； 0015 所述清粪单元包括清粪铲、 绳索、 绳索悬挂柱、 悬挂柱架、 悬挂柱架座、 液压伸缩 杆、 悬挂柱、 限位柱、 柱套、 弹簧、 弹簧限位柱、 连接板、 脚轮座和脚轮； 0016 所述悬挂柱上端。
33、连接行走单元， 所述脚轮座设置在绳索悬挂柱正下方， 所述脚轮 座上的脚轮滚动设置在脚轮行走板上， 所述脚轮座上端水平设置有所述连接板， 所述连接 板上侧设置有弹簧限位柱， 所述弹簧的下端套设在弹簧限位柱上， 所述弹簧的上端固定连 接水平设置的悬挂柱架座的底部； 所述竖向设置的所述液压伸缩杆在所述悬挂柱底部伸 出， 所述液压伸缩杆的下端与悬挂柱架座的上端固定连接， 所述液压伸缩杆可驱动悬挂柱 架座上下位移； 四根竖向设置的所述限位柱的上端固定连接悬挂柱， 四根所述限位柱围设 在液压伸缩杆四周， 且四根所述连接杆成矩形阵列分布； 四根竖向设置的所述柱套的下端 固定设置在连接板上， 所述四根所述限位。
34、柱下端分别可活动插入至四根所述柱套上端的套 孔中； 所述悬挂柱架座可上下活动并卡设在四根所述柱套之间， 其中悬挂柱架座四角处的 说 明 书 2/8 页 7 CN 107372181 A 7 半圆形内凹部分别与对应的柱套外壁可滑动配合； 0017 两所述清粪铲分别可滑动设置在两所述清粪沟中， 水平设置的两所述悬挂柱架的 一端分别固定连接挂柱架座两侧部， 两所述悬挂柱架的另一端分别对应在两所述清粪沟正 上方， 两所述绳索悬挂柱分别固定悬吊在两所述悬挂柱架的另一端； 所述绳索的一端连接 绳索悬挂柱下端的第一绳索连接头， 两所述绳索的另一端分别牵引连接对应的清粪铲； 绳 索可牵引所述清粪铲随行走单元同。
35、步运动。 0018 进一步的， 所述清粪沟的两内侧沟壁为下部向内倾斜的斜面结构， 使清粪沟的纵 截面成倒梯形结构； 所述清粪铲包括配重块、 底板、 侧板、 分隔板、 上板和配重支撑板； 两所 述侧板、 所述上板和所述底板组合成前后贯通的箱形结构， 其中两所述侧板与清粪沟的两 内侧沟壁贴合； 所述分隔板将所述箱形结构对称分隔成前铲斗和后铲斗， 其底板前后设置 有铲刃； 所述上板沿前后方向水平设置有有配重支撑板， 所述配重支撑板上沿清粪沟延伸 方向设置有配重滑轨， 所述配重块底部的滑块设置在配重滑轨中； 所述配重块上侧分别设 置有第二绳索连接头， 两所述绳索的一端连接第一绳索连接头， 另一端连接第。
36、二绳索连接 头， 所述绳索可拖动清粪铲沿清粪沟延伸方向来回位移。 0019 所述绳索悬挂柱底部设置有第一绳索连接头， 所述配重块上侧分别设置有第二绳 索连接头， 所述绳索的一端连接第一绳索连接头， 另一端连接第二绳索连接头， 所述绳索可 拖动清粪铲沿清粪沟延伸方向来回位移。 0020 进一步的， 所述清粪沟的两端沟底处横向设置有矩形出粪口， 所述矩形出粪口与 养殖房外部的粪池连接； 所述清粪沟中的矩形出粪口和清粪沟端部之间的距离大于清粪铲 前后长度。 0021 进一步的， 一种工厂化蛋鸡养殖系统的方法： 0022 清理粪便： 当清粪沟中的粪便累积到一定程度后， 驱动液压伸缩杆下降使绳索悬 挂柱。
37、上的第一绳索连接头下降至与第二绳索连接头相平； 然后启动养殖线两头的丝杆电 机， 使滚珠丝杆滑台沿养殖线向前行走， 绳索带动配重块随滚珠丝杆滑台行走方向滑动至 配重滑轨的前端， 配重块使清粪铲整体重心向前进方向倾侧； 随后继续带动清粪铲沿清粪 沟延伸方向前进， 清粪沟中的粪便在前铲斗的铲刃作用下进入前铲斗中， 当清粪铲运行至 接近前方出粪口时， 驱动液压伸缩杆逐渐上升， 绳索由水平逐渐转为竖直， 绳索牵引清粪铲 逐渐运行至滚珠丝杆滑台正上方； 当清粪铲的后铲斗的铲刃对应在出粪口时丝杆电机暂 停， 滚珠丝杆滑台和清粪铲停止向前运动， 此时继续驱动液压伸缩杆上升， 使清粪铲的前铲 斗侧翘起， 进而。
38、后铲斗中的粪便倾倒至清粪沟前端的出粪口中， 前铲斗中的粪便积蓄在前 铲斗内等待下个循环倾倒； 下个清理粪便时间到达时， 驱动液压伸缩杆使绳索悬挂柱上的 第一绳索连接头下降至与第二绳索连接头相平； 然后启动养殖线两头的丝杆电机， 使滚珠 丝杆滑台沿养殖线向后行走， 绳索带动配重块随滚珠丝杆滑台行走方向滑动至配重滑轨的 后端， 配重块使清粪铲整体重心向前进方向倾侧； 随后继续带动清粪铲沿清粪沟延伸方向 前进， 清粪沟中的粪便在后铲斗的铲刃作用下进入后铲斗中， 当清粪铲运行至接近后方出 粪口时， 驱动液压伸缩杆逐渐上升， 绳索由水平逐渐转为竖直， 绳索牵引清粪铲逐渐运行至 滚珠丝杆滑台正上方； 当清。
39、粪铲的前铲斗的铲刃对应在出粪口时丝杆电机暂停， 滚珠丝杆 滑台和清粪铲停止向后运动， 此时继续驱动液压伸缩杆上升， 使清粪铲的后铲斗侧翘起， 进 而前铲斗中的粪便倾倒至清粪沟后端的出粪口中， 后铲斗中的粪便积蓄在后铲斗内等待下 说 明 书 3/8 页 8 CN 107372181 A 8 个循环倾倒； 0023 喂料喂水： 到达喂料或喂水时间点时， 驱动液压伸缩杆下降使绳索悬挂柱上的第 一绳索连接头下降至与第二绳索连接头相平； 然后启动养殖线两头的丝杆电机， 使滚珠丝 杆滑台沿养殖线向前行走， 绳索带动配重块随滚珠丝杆滑台行走方向滑动至配重滑轨的前 端， 然后驱动液压伸缩杆上升， 使清粪铲的前。
40、铲斗侧翘起， 继续驱动液压伸缩杆上升使绳索 提起整个清粪铲的前端； 然后启动养殖线两头的丝杆电机， 使一体化清粪喂料装置沿养殖 线方向向前移动， 并喂料/喂水， 绳索悬吊清粪铲前端并牵引清粪铲在清粪沟中拖行， 悬吊 拖行状态降低了清粪铲与清粪沟之间的摩擦， 使喂料/喂水过程运行更加顺畅， 到快到达喂 料/喂水终点时逐渐驱动液压伸缩杆下降时清粪铲恢复贴合在清粪沟中的状态。 0024 有益效果： 本发明比传统的养殖设备结构简单， 将养殖线的喂料、 喂水和清粪设备 集成到一个设备上， 大大优化了养殖场的管理和运行效率； 清粪单元采用绳索悬挂式牵引 的方式， 实现了清粪铲的正常铲粪和牵引一端翘起， 使。
41、一侧铲斗顺便将粪便倾倒至粪池中。 附图说明 0025 附图1为养殖整体结构示意图； 0026 附图2为养殖房内部结构第一示意图； 0027 附图3为养殖房内部结构第二示意图； 0028 附图4为养殖房内部结构第二示意图； 0029 附图5为养殖线整体结构示意图； 0030 附图6为养殖线一体化喂料喂水清粪设备局部结构示意图； 0031 附图7为养殖线鸡笼阵列第一示意图； 0032 附图8为养殖线鸡笼阵列第二示意图； 0033 附图9为喂料喂水单元局部示意图； 0034 附图10为下料管示意图； 0035 附图11为下料管内部结构示意图； 0036 附图12为下料管内部张弛力弹簧局部示意图； 0。
42、037 附图13为清粪单元第一结构示意图； 0038 附图14为清粪单元第二结构示意图； 0039 附图15为悬挂柱架座和弹簧结构示意图； 0040 附图16为清粪铲结构示意图； 0041 附图17为清粪铲截面结构示意图。 具体实施方式 0042 下面结合附图对本发明作更进一步的说明： 0043 如附图1至4所示， 一种工厂化蛋鸡养殖系统， 其特征在于： 包括养殖房203， 所述养 殖房203的内腔由水平设置的隔板204分隔成上腔205和下腔202； 还包括若干条养殖线52， 若干条养殖线52横向并列排布在下腔202， 所述隔板204上分布若干出风通孔207， 若干所述 出风通孔207分布于相。
43、邻所述养殖线52之间形成的巷道208正上方； 所述下腔202的一侧墙 设置有若干负压风机200， 所述负压风机200的出风端导通养殖房203外界； 所述上腔205的 说 明 书 4/8 页 9 CN 107372181 A 9 一侧部设置有水帘206， 所述水帘206的进风端导通养殖房203外界， 其中负压风机200所在 墙体与水帘206所在墙体垂直， 当养殖房203内的温度到达需要降温的阈值时， 开启水帘206 和负压风机200， 外界空气在负压作用下经过水帘206冷却后， 所产生的冷空气进入养殖房 203的上腔205， 进一步的， 在下腔负压风机200的作用下冷空气连续通过隔板204上的若。
44、干 出风通孔207， 由于冷空气密度略大从出风通孔207出来的冷空气会沉降至相邻所述养殖线 52之间形成的巷道208中， 冷空气在巷道208中均匀扩散至养殖线52中的鸡笼中， 最终下腔 202内的其连续被负压风机200抽出形成冷却循环， 使整个散热效果高效均匀。 0044 如附图5至8所示， 每条所述养殖线52由左右对称的两列鸡笼阵列30构成， 还包括 喂料槽32和喂水槽131， 其中喂料槽32和喂水槽131一体化并列设置， 两组所述喂料槽32和 喂水槽131设置在两列鸡笼阵列30外侧， 且所述喂料槽32和喂水槽131沿养殖线52方向延 伸， 且鸡笼阵列30中的各处鸡都可够着对应喂料槽32和喂。
45、水槽131中的饲料和水， 其中喂水 槽131的槽中延长度方向均匀阵列设置有若干隔水板150， 采用隔水板150可以使一条养殖 线上的各段喂水槽独立开， 能更加方便的区分和识别各个区段的用水量； 两列所述鸡笼阵 列30的顶部分别对称设置有两条槽形轨道39， 所述槽形轨道39上的槽轨40延伸方向与养殖 线52的延伸方向一致； 0045 还包括行走单元91、 喂料喂水单元53和清粪单元37； 所述喂料喂水单元53设置在 两列所述鸡笼阵列30上方； 所述清粪单元37设置在养殖线52下方的清粪沟41上； 所述行走 单元91可行走设置在两条槽形轨道39上， 所述行走单元91上端连接喂料喂水单元53， 下端。
46、 连接清粪单元37， 且所述行走单元91可带动喂料喂水单元53和清粪单元37沿养殖线52延伸 方向来回行走； 0046 两列所述鸡笼阵列30的底部外侧沿养殖线52延伸方向阵列设置有若干养殖线支 撑架28； 两列所述鸡笼阵列30的底部内侧设置有养殖线内支撑架42， 且内支撑架42位于养 殖线52前后两端。 0047 如图9所示， 所述行走单元91包括滚珠丝杆滑台132、 滚珠丝杆130、 承载柱25、 悬挂 柱1、 支撑臂24和槽轮19； 所述滚珠丝杆滑台132位于两所述槽形轨道39上方， 四条所述支撑 臂24分别滚珠丝杆滑台132两侧部伸出， 且四所述支撑臂24的末端分别设置有四所述槽轮 19。
47、， 所述四所述槽轮19分为两组， 两组所述槽轮19分别对称滚动设置在两条槽形轨道39的 槽轨40中， 滚珠丝杆滑台132可随槽轮19沿槽轨40延伸方向前后移动； 所述滚珠丝杆130沿 养殖线52延伸方向延伸， 且滚珠丝杆130与滚珠丝杆滑台132驱动连接； 所述喂料单元53通 过承载柱25支撑跨设在滚珠丝杆滑台132上侧； 所述滚珠丝杆滑台132可带动喂料模块53沿 养殖线52延伸方向同步位移； 两列所述鸡笼阵列30之间设置有立柱行走通道59； 所述悬挂 柱1悬吊设置在滚珠丝杆滑台132下侧， 且悬挂柱1竖向悬挂于行走通道59中； 所述悬挂柱1 可牵引清粪单元37沿清粪沟41长度延伸方向来回位。
48、移。 0048 如图9至12所示， 所述喂料喂水单元53包括左水箱123、 右水箱126、 漏气管122、 连 通管124、 导水管127、 流量控制阀134、 流量调节旋钮135、 出水管133、 注水口125、 料斗16、 下 料器27、 导料管18和下料管20； 0049 所述下料器27支撑设置在承载柱25上方， 两倾斜设置的所述导料管18从所述下料 器27两侧部伸出， 所述导料管18末端出料口与竖向设置的所述下料管20导通， 所述下料管 20出料口伸入所述喂料槽32中， 且所述下料管20底端出料口端部与喂料槽槽底46保持35 说 明 书 5/8 页 10 CN 107372181 A 。
49、10 间距， 该间距既保证了喂料槽32中的给料量同时防止了饲料过量溢出的现象； 所述料斗 16设置在下料器27上方， 且所述料斗16的出料端与下料器27的入料端连接； 所述左水箱123 和右水箱126分别架设在料斗16顶部两侧， 所述左水箱123和右水箱126通过连通管124导 通， 所述左水箱123上设置有漏气管122， 所述右水箱126上设置有注水口125， 所述流量控制 阀134设置在导料管18上臂， 所述导料管18上设置有流量调节旋钮135； 所述左水箱123/右 水箱126的出水端通过导水管127与流量控制阀134的入水端导通； 所述流量控制阀134的出 水端与所述出水管133的入水端导通； 所述出水管133竖向设置， 且出水管133下端的出水口 对应在喂水槽131正上方； 0050 所述下料管20的矩形管状结构， 所述下料管20内部还包括导料板101、 流量调节板 157、 缓冲板121、 轴承143、 螺纹杆106、 张力弹簧104、 螺纹座105和转柄107； 0051 所述流量调节板157为弹性板157和硬板158构成的板状结构； 所述流量调节板157。