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1、(10)授权公告号 CN 203435655 U (45)授权公告日 2014.02.19 CN 203435655 U (21)申请号 201320353960.7 (22)申请日 2013.06.20 A23N 4/08(2006.01) (73)专利权人 宁夏天瑞产业集团现代农业有限 公司 地址 755000 宁夏回族自治区中卫市沙坡头 区鼓楼东街 348 号 (72)发明人 张磊 (54) 实用新型名称 一种改进型履带式红枣去核机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种改进型履带式红枣去 核机。 所述红枣去核机包括机架， 所述机架内设置 电机、 主动轮、 从动轮、 偏心轮、 枣核收集料斗。
2、、 枣 肉收集料斗、 冲核装置。本实用新型设计简单、 布 局合理、 结构紧凑， 使用过程中便于拆卸和清洗， 耗电量小， 利用双履带增加了枣的上料量， 利用定 位枣模具孔， 并与冲核装置的上下提板协同作用， 使得红枣布料均匀、 定位准确， 去核彻底， 红枣破 损小， 在大大提高生产量的同时， 也保证了红枣的 内在品质和外观质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203435655 U CN 203435655 U 1/1 页 2 1。
3、. 一种改进型履带式红枣去核机， 包括机架、 电机、 主动轮、 从动轮、 偏心轮、 枣核收集 料斗、 枣肉收集料斗、 冲核装置， 所述机架右方设置电机， 电机通过皮带与主动轮连接， 主动 轮、 偏心轮、 从动轮外侧套有履带， 主动轮与偏心轮通过传动链条连接， 所述主动轮与 偏心轮通过皮带连接， 偏心轮与主动轮之间设置枣核收集料斗， 枣核收集料斗上方设 置冲核装置， 所述主动轮右下方设置枣肉收集料斗， 其特征在于， 所述冲核装置设置上提板 和下提板， 所述上提板设置扶正、 定位、 夹紧器， 下提板设置冲核器。 2.根据权利要求1所述的一种改进型履带式红枣去核机， 其特征在于， 设置两条履带。 3。
4、. 根据权利要求 2 所述的一种改进型履带式红枣去核机， 其特征在于， 所述履带设置 定位枣模具孔。 4. 根据权利要求 3 所述的一种改进型履带式红枣去核机， 其特征在于， 所述模具孔为 “U” 形孔。 5. 根据权利要求 1 所述的一种改进型履带式红枣去核机， 其特征在于， 所述扶正、 定 位、 夹紧器内部为圆弧状。 6. 根据权利要求 1 所述的一种改进型履带式红枣去核机， 其特征在于， 所述冲核装置 顶部设置机体罩壳。 权 利 要 求 书 CN 203435655 U 2 1/3 页 3 一种改进型履带式红枣去核机 技术领域 0001 本实用新型属于食品加工机械领域， 特别涉及一种改进。
5、型履带式红枣自动去核 机。 背景技术 0002 随着生活水平的提高， 人们越来越重视生活质量， 对一些果蔬的食用要求也不断 提高。红枣含有多种氨基酸、 维生素和矿物质元素， 属于上等的滋补食品， 是食品工业的重 要原料和出口食品， 同时又在中医药学上有很高的实用价值， 是药食同源的绝佳食品。 近年 来， 枣类资源被人们大力的开发利用， 特别是对枣在鲜食、 初加工、 深加工等方面的技术发 展尤为关注。 0003 在红枣深加工技术中， 去核是最重要的环节之一。目前大多数红枣加工企业运用 了半自动或全自动去核设备， 但都存在不足之处， 最主要的则为红枣布料不均匀、 定位不准 确， 导致去核不彻底， 。
6、致使枣核残留在枣肉内， 再者加工外观差， 即被加工的红枣往往被压 扁或者压烂， 严重影响红枣果肉的内在品质和外观质量。 实用新型内容 0004 本实用新型所解决的技术问题是克服现有红枣去核机的缺陷， 将冲核装置分为上 提板和下提板， 利用上提板的扶正、 定位、 夹紧器及下提板的冲核器完成红枣的冲核过程， 有效的防止了红枣定位不准确、 去核不彻底， 大大提高了去核成功率。 0005 为了达到上述目的， 本实用新型采取以下技术方案 ： 0006 一种改进型履带式红枣去核机包括机架， 所述机架上设置电机、 主动轮、 从动轮、 偏心轮、 枣核收集料斗、 枣肉收集料斗、 冲核装置。 0007 所述机架右。
7、方设置电机， 所述电机通过皮带与主动轮连接， 所述主动轮、 偏心轮 、 从动轮外侧套有履带， 所述履带为链板式输送， 所述主动轮与偏心轮通过传动链条连 接， 所述主动轮与偏心轮通过皮带连接， 所述偏心轮与滚筒毛刷通过皮带连接， 所述滚 筒毛刷设置于履带上方并固定在机架上， 所述履带左端上方设置上料斗， 顶端设置料斗振 动挡板， 所述偏心轮与主动轮之间设置枣核收集料斗， 所述枣核收集料斗上方设置冲核 装置， 所述冲核装置设置上提板和下提板， 所述往复杠杆一端与下提板连结， 另一端在偏心 轮上滑行， 所述往复杠杆右端设置拉簧， 所述拉簧另一端与机架连接， 所述调节拉杆一端 与上提板固定连接， 另一。
8、端与偏心轮连接， 所述主动轮右下方设置枣肉收集料斗。 0008 所述履带式红枣去核机设置两条履带。 0009 所述履带设置定位枣模具孔， 所述模具孔为 “U” 形孔。 0010 所述上提板设置扶正、 定位、 夹紧器， 所述下提板设置冲核器。 0011 所述扶正、 定位、 夹紧器内部为圆弧状。 0012 所述冲核装置顶部设置机体罩壳。 0013 正常运行时， 开启电机， 使所有传动部开始运转。将红枣倒入料斗中， 在料斗振动 说 明 书 CN 203435655 U 3 2/3 页 4 挡板的作用下红枣自动滑向双履带链板上的模具孔中， 实现初步定位。红枣在模具孔中随 履带倾斜提升上料， 滚筒毛刷刷。
9、下没有初步定位的红枣， 使其重新定位。 当红枣随履带输送 到冲核工位， 利用上提板的柱形扶正、 定位、 夹紧器， 向下将模具孔中的枣扶正， 完成自动轴 线定位和夹紧， 利用下提板的冲核器， 迅速向下将枣核冲下并完成枣皮切割， 冲出红枣核， 随后冲核器随下提板向上与枣肉分离， 枣核落入枣核收集料斗中， 扶正、 定位、 夹紧器随上 提板向上返回松开枣肉， 当履带链板转到下料部位时枣肉自动落入枣肉收集料斗中， 空的 定位枣模具孔随履带转动至上料斗继续完成剩余枣的去核工序。 0014 有益效果 0015 本实用新型设计简单、 布局合理、 结构紧凑， 使用过程中便于拆卸和清洗， 耗电量 小。利用双履带增。
10、加了枣的上料量， 利用定位枣模具孔， 并与冲核装置的上下提板协同作 用， 使得红枣布料均匀、 定位准确， 去核彻底， 红枣破损小， 在大大提高生产量的同时， 也保 证了红枣的内在品质和外观质量。 附图说明 0016 图 1 是实用新型双履带式红枣去核机结构示意图。 0017 图 2 是本实用新型双履带式红枣去核机俯视图。 0018 图 3 是本实用新型去核装置结构示意图。 0019 图中 1- 机架 2- 电机 3- 从动轮 4- 传动链条 5- 偏心轮 6- 主动轮 7- 料斗振动挡板 8- 上料斗 9- 履带 10- 滚筒毛刷 11- 偏心轮 12- 枣核收集料 斗 13- 上提板 14-。
11、 调节拉杆 15- 枣肉收集料斗 16- 机体罩壳 17- 往复杠杆 18- 拉 簧 19- 冲核装置 20- 扶正定位夹紧器 21- 下提板 22- 冲核器 23- 定位枣模具孔 具体实施方式 0020 下面通过具体的实施方案叙述本实用新型的改进型履带式红枣去核机。 除非特别 说明， 本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。 另外， 实施方案应理解 为说明性的， 而非限制本实用新型的范围， 本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限 定。 对于本领域技术人员而言， 在不背离本实用新型实质和范围的前提下， 对这些实施方案 中结构的各种改变或改动也属于本实用新型实质的保护范围。 00。
12、21 下面结合附图对本实用新型做进一步说明 ： 0022 一种改进型履带式红枣去核机包括机架 1， 所述机架 1 上设置电机 2、 主动轮 6、 从 动轮 3、 偏心轮 5、 偏心轮 11、 枣核收集料斗 12、 枣肉收集料斗 15、 冲核装置 19。 0023 所述机架 1 右方设置电机 2， 所述电机 2 通过皮带与主动轮 6 连接， 所述主动轮 6、 偏心轮 5、 从动轮 3 外侧套有履带 9， 所述履带 9 为链板式输送， 所述主动轮 6 与偏心轮 5 通过传动链条 4 连接， 所述主动轮 6 与偏心轮 11 通过皮带连接， 所述偏心轮 5 与 滚筒毛刷 10 通过皮带连接， 所述滚筒。
13、毛刷 10 设置于履带 9 上方并固定在机架 1 上， 所述履 带 9 左端上方设置上料斗 8， 顶端设置料斗振动挡板 7， 所述偏心轮 5 与主动轮 6 之间设 置枣核收集料斗 12， 所述枣核收集料斗 12 上方设置冲核装置 19， 所述冲核装置 19 设置上 提板13和下提板21， 所述往复杠杆17一端与下提板21连结， 另一端在偏心轮5上滑行， 所述往复杠杆 17 右端设置拉簧 18， 所述拉簧 18 另一端与机架 1 连接， 所述调节拉杆 14 一 说 明 书 CN 203435655 U 4 3/3 页 5 端与上提板 13 固定连接， 另一端与偏心轮 11 连接， 所述主动轮 6。
14、 右下方设置枣肉收集料 斗 15。 0024 所述履带式红枣去核机设置两条履带 9。 0025 所述履带 9 设置定位枣模具孔 23， 所述模具孔为 “U” 形孔。 0026 所述上提板 13 设置扶正、 定位、 夹紧器 20， 所述下提板 21 设置冲核器 22。 0027 所述扶正、 定位、 夹紧器 20 内部为圆弧状。 0028 所述冲核装置 19 顶部设置机体罩壳 16。 0029 正常运行时， 开启电机2， 使所有传动部开始运转。 将红枣倒入料斗8中， 在料斗振 动挡板 7 的作用下红枣自动滑向双履带链板上的模具孔 23 中， 实现初步定位。红枣在模具 孔 23 中随履带倾斜提升上料。
15、， 滚筒毛刷 10 刷下没有初步定位的红枣， 使其重新定位。当红 枣随履带输送到冲核工位， 利用上提板 13 的扶正、 定位、 夹紧器 20， 向下将模具孔中的枣扶 正， 完成自动轴线定位和夹紧， 利用下提板 21 的冲核器 22， 迅速向下将枣核冲下并完成枣 皮切割， 冲出红枣核， 随后冲核器随下提板 21 向上与枣肉分离， 枣核落入枣核收集料斗 12 中， 扶正、 定位、 夹紧器20随上提板13向上返回松开枣肉， 当履带链板转到下料部位时枣肉 自动落入枣肉收集料斗 15 中， 空的定位枣模具孔 23 随履带转动至上料斗 8 继续完成剩余 枣的去核工序。 说 明 书 CN 203435655 U 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203435655 U 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 203435655 U 7 。