风扇的电机轭部安装方法 本申请是2000年11月23日提交的第00128442.8号发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及一种风扇的改进，和一种用在各种O.A.(办公自动)设备的风扇的电机轭部的安装方法。
背景技术
各种O.A.(办公自动)装置在其壳体内容纳着大量的电子线路，因此形成那些电子线路和电子元件产生的热，而难于排出，而且一些电子元件可能损坏或者恶化。特别是，当今办公自动设备小型化的趋势，设备被小型化但是产生的热没有较大的下降，因此作为一种重要的技术解决方法，需要抗热的计算机。所以，需要在设备的侧壁上设置一个通风孔，将风扇固定在通风孔处，将设备内部地热排出，从而消除发生在内部的热损坏。
下面参照图9描述一种被一般采用的和广泛应用的风扇的一个例子，其中标号1代表一个外壳，具有圆柱体形状。一个护罩2整体形成到外壳1的中心部分。一个圆柱形的轴承瓦3安装在护罩2的中心部分。轴承4和5的外圈支承在轴承瓦3的内侧，轴承4和5的内圈支承一个轴6，其在两个轴向位置具有相等的直径。一个环7安装在轴6的下端，防止轴6取出以及使轴6在轴向定位。
标号8代表一个叶片，其由人造树脂制造，在主体9的外缘上有轮叶。叶片8的主体9安装在一个杯形的电机轭部11上。电机轭部11通过一个锌模壳体毂安装在轴6的上端。进而，当毂12被模铸时，轴6的上端形成一个滚花部13，以加强毂12与轴6的连接。一个环形的磁铁14粘合固定到电机轭部11的内周上，以形成一转动部分。
一个定子铁心16上面设置有一个定子绕组15，该铁心设在轴承瓦3的外侧，固定到轴承瓦3上形成一个定子部分。一个印刷线路板17形成一个电子线路，带有电子元件的无刷电机安装在定子铁心16的下部。电子线路加入到印刷线路板17中，控制使转子相对于定子部分转动的电流的供给。一个导线未示，将定子绕组15连接到加入在印刷线路板17中的电子线路。一个导线18连接到印刷线路板17，向该线路板17供给电能。
这种结构的风扇被安装在办公自动设备的外壳的通风孔上。该风扇这样安装，在图9中其上部指向办公自动设备的外壳的外面，并且因此轴6水平地延伸。在此状态下，当电源连接到导线18，向其供给预定的电压，由印刷线路板17中的控制线路控制的电流流到定子绕组15，从而转子部分由于来自于定子铁心16产生的磁通和磁铁14产生的磁通之间的磁的相互作用而转动。叶片8的转动吸收图的下端所示的护罩内部的空气，将该空气排放到护罩外面，即图中向上的方向。此空气流通使护罩内部冷却。
上面提到的传统的风扇具有复杂的结构，其电机轭部11通过一个锌模壳体毂安装在轴6上，因此有一个趋势，即电机轭部11在易变的力下被安装。特别是，当电机元件小型化时，由于这样复杂的安装结构而产生问题，即电机11的安装力不稳定。还有，存在锌模铸造产生的成本增加。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题。因此，本发明的目的是提供一种风扇，其中电机轭部安装在一轴上，具有简单的结构而且坚固，特别是当电机元件小型化时，电机轭部的安装力稳定，而且可以实现制造成本的降低。
按照本发明的第一方面，提供一种风扇的电机轭部安装方法，其中在该风扇中，一对轴承设置在一圆柱形外壳的中心部分，一个电机轭部安装在由轴承支持的电机轴上，一个定子铁心设置在电机轭部内侧，该方法包括的步骤有：将电机轭部的中心部分压配合到轴的端部；和由点焊方法将电机轭部固定在轴的端部。
根据本发明的第二方面，一对轴承设置在一圆柱形外壳的中心部分，一个电机轭部安装在由轴承支持的电机轴上，一个定子铁心设置在电机轭部内侧。风扇的特征在于轴的一个端部上具有相等的直径，电机轭部安装在轴部，采用的方法是将电机轭部的中心部分压配合到该一个端部；由点焊方法将这样压配合安装的电机轭部固定在该一个端部，从而完成将电机轭部到轴上的安装。
由于本发明的结构，轴能够直接安装到电机轭部的中心部分，不需要采用传统方式的由锌模铸造的毂。因此，能够得到一种结构简单，强度稳定，成本低的风扇。
【附图说明】
图1是一纵剖图，表示根据本发明一个实施例的风扇。
图2是一个剖视图，表示图1的风扇中，将轴与电机轭部相连的主部。
图3是一个平面视图，表示主部。
图4是一个放大的视图，只表示如图2所示的安装到电机轭部之前的轴。
图5是一纵剖图，表示根据本发明另一个实施例的风扇。
图6是一个剖视图，表示图5的装置中，将轴与电机轭部相连的主部。
图7是一个平面视图，表示主部。
图8是一个放大的视图，只表示如图6所示的安装到电机轭部之前的轴。
图9是纵剖图，表示传统的风扇。
【具体实施方式】
参照图1描述本发明的一个实施例。标号1代表一个外壳，具有圆柱体形状。一个护罩2整体形成到外壳1的中心部分。一个圆柱形的轴承瓦3安装在护罩2的中心部分。轴承4和5的外圈支承在轴承瓦3的内侧，轴承4和5的内圈在两点处支承一个轴6。一个环7安装在轴6的下端，防止轴6被拉出以及使轴6在轴向定位。
标号8代表一个叶片，其由人造树脂制造，具有圆柱形的主体9，在主体9的外周上有轮叶10。叶片8的主体9安装在一个杯形的电机轭部11的外周上。如图2和图3的部分A所示，轴6直接插入并安装在电机轭部11的中心部分。
如图4所示，轴6的上端形成一个台阶部19，限定一个较小的直径。而且，轴6的上端面的中心位置设置有一个漏斗形状的凹口20。
然后电机轭部11安装到轴6的台阶部分，其安装方法是电机轭部11的中心部分由压配合而被安装，并且压配合的电机轭部11由填隙方法安装到台阶部19，从而完成将电机轭部11安装到轴6上。
在此，凹口20的尖端(即图2和4中的下端)与轴6的中心轴线重合，并且凹口20的形状相对于中心轴线对称，从而凹口20用于填隙安装时的导向和对中。另外，图中所有的标号21代表填隙固定部分。虽然填隙固定部分21在此示出了四个部分，但是为了防止轴6的中心轴线的移动可以设置多个。
在图1中，一个环形的磁铁14粘合固定到电机轭部11的内周上，以形成一转动部分。一个定子铁心16上面设置有一个定子绕组15，该铁心设在轴承瓦3的外侧，固定到轴承瓦3上形成一个定子部分。一个印刷线路板17形成一个电子线路，由电子元件构成无刷电机，安装在定子铁心16的下部。电子线路加入到印刷线路板17中，控制使转子相对于定子部分转动的电流的供给。一个导线未示，将定子绕组15连接到加入在印刷线路板17中的电子线路。一个导线18连接到印刷线路板17，向该线路板17供给电能。
下面，参照图5描述本发明的另一个实施例。与图1所描述的元件的相同或者相当的，采用相同的标号。因此重复的描述予以省略。因此下面主要针对与图1示出的实施例不同的地方。
在此实施例中，如图6和图7所示，轴6直接插入并安装在电机轭部11的中心部分。
如图8所示，轴6的上端部22具有相等的直径。电机轭部11安装到轴6上采用的安装方法是电机轭部11由压配合而被安装到轴6的上端部22，然后压配合的电机轭部11由点焊方法安装到上端部22。另外，标号23代表每个由点焊固定的部分。
上面描述的风扇是一种轴流风扇电机型，但是本发明不应当被限定，而是能够被广泛地应用于吹风机等。
根据本发明，由于轴是直接被压配合到电机轭部的中心部分，不需要被传统地采用的由锌模铸造的毂。
因此，能够稳定地将电机轭部或者与电机轭部一体的叶片8等安装到具有简单结构的轴上。特别是，当电机元件小型化时，电机轭部和叶片安装到轴上的安装力能够被稳定。另外，不采用锌模铸造的毂能够降低成本。