《一种软胶囊机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种软胶囊机.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104116639A43申请公布日20141029CN104116639A21申请号201410318970622申请日20140707A61J3/0720060171申请人浙江越溪胶丸有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县儒岙工业园区72发明人王三林74专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韩洪54发明名称一种软胶囊机57摘要本发明适用于软胶囊制造装置的技术领域，公开了一种软胶囊机，一种软胶囊机，传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，左传导辊设于左滚模的上方，右传导辊设于右滚模的上方，药液注射机构还设有动作系统，药液喷管的一端开设有药液喷口，。
2、药液导管为具有弹性的软管。本发明提供的一种软胶囊机，结构简单，采用可活动的左传导辊和右传导辊，使得胶皮更容易贴合左、右滚模，避免药液在压合时漏出；同时，对药液喷管移动装置做出改进，使得药液注射的自动化程度增强，提高软胶囊机的生产效率，而且能够针对不同形状的模具的压合位置不同，调整合适的注药时间，避免了药液漏出，从而利于提高软胶囊机的综合性能和市场竞争力。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页10申请公布号CN104116639ACN104116639A1/2页21一种软胶囊机，包括产生胶皮1的明胶涂抹机构、。
3、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带2，所述的明胶涂抹机构包括胶桶11、涂抹盒12、左胶皮轮13和右胶皮轮14，所述的传输机构包括左油滚系21和右油滚系22，所述的药液注射机构包括药液盒31、与药液盒31相连的药液导管32和空心的药液喷管33，所述的滚模压合机构包括左滚模41和右滚模42，其特征在于所述的传输机构还设有左传导辊23、右传导辊24和控制系统25，所述的左传导辊23设于左滚模41的上方，所述的右传导辊24设于右滚模42的上方，所述的控制系统25控制左传导辊23和右传导辊24将胶皮1传导至左滚模41和右滚模42之间的区域；所述的药液注射机构还设有动作系统34，所述的。
4、动作系统34与药液喷管33固定连接，所述的药液喷管33的一端开设有药液喷口331、另一端与药液导管32相连，所述的药液导管32为具有弹性的软管，所述的药液喷管33垂直向下，所述的药液喷口331正对于左滚模41和右滚模42之间的区域。2如权利要求1所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的药液喷口331的孔径与药液喷管33的内壁的孔径相等，所述的药液喷管33的外壁的半径小于胶皮1的厚度，所述的药液喷口331的轴线与药液喷管33的轴线重合。3如权利要求2所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的动作系统34包括电机、滑道341、滚珠丝杆、滑块342和连杆343，所述的滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块34。
5、2的一侧相连，所述的滑块342的另一侧与连杆343的一端固定连接，所述的连杆343的另一端开设有安装孔344，所述的药液喷管33安设于安装孔344内部，所述的药液喷管33伸出连杆343。4如权利要求3所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的滑块342在滑道341上来回滑动，所述的滑道341安设于滚模压合机构的上方，所述的滑道341方向与药液喷管33的轴线平行、与左滚模41和右滚模42的轴线均垂直。5如权利要求1至4中任一项所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的左滚模41和右滚模42均设有模具层43和加热层44，所述的加热层44安设于模具层43的下方，所述的模具层43与胶皮1直接接触。6如权利要求5所。
6、述的一种软胶囊机，其特征在于所述的左滚模41和右滚模42为可自行旋转的圆柱体，所述的模具层43和加热层44均为圆环状空心柱体，所述的加热层44与左滚模41和右滚模42均固定连接，所述的模具层43套设于加热层44上。7如权利要求6所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的左滚模41和右滚模42处于同一水平面，所述的左滚模41的模具层43和右滚模42的模具层43之间的距离小于胶皮1的厚度。8如权利要求7所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的模具层43上开设有若干个胶囊壳槽431，所述的胶囊壳槽431均匀分布于模具层43的表面。9如权利要求6至8中任一项所述的一种软胶囊机，其特征在于所述的滚模压合机构还设有。
7、左收集板45和右收集板46，所述的左收集板45和右收集板46分别安设于左滚模41和右滚模42的正下方，所述的左收集板45和右收集板46均处于同权利要求书CN104116639A2/2页3一平面、均倾斜向下，所述的左收集板45和右收集板46向下的末端与输送带2相接触，所述的左收集板45与右收集板46之间的距离大于胶皮1的厚度。权利要求书CN104116639A1/4页4一种软胶囊机【技术领域】0001本发明涉及软胶囊制造装置，特别涉及一种软胶囊机。【背景技术】0002软胶囊形成质量受多种因素的影响，如明胶自身特性的各种参数、熔胶时各种材料的配比等。与软胶囊机相关的因素主要有明胶膜的保温温度、胶皮。
8、轮的冷却温度、药液的注药时间等。市面上的软胶囊机已经通过PLC控制系统和PID调节圆满地解决了上述胶囊形成过程中的温度控制和监测问题。但是，药液的注药时间是依靠操作工人的经验来进行调整的，存在很强的不确定因素，直接影响软胶囊的成形和装量。0003注药是个动态的过程。注药时间不能太早，因为当胶皮1被模具挤压剪切后，需要一定的时间才能粘合。只有在明胶开始粘合后注药，才能保证药液完全包封在胶囊壳内，而不会从胶囊壳下方的合缝处流出，导致装量上的不准确，影响软胶囊的形成；注药时间也不能太迟，太迟会影响胶囊壳上方的合缝粘合面积太小甚至不能粘合，导致后期滚笼干燥过程中胶囊壳被挤破，大面积影响其他软胶囊的卫生。
9、情况。0004现有技术中采用药液喷管反复上下升降来进行药液注射。其中，不同形状的模具在相同转速的情况下压合的位置、时间会完全不同，此时为了保证注药时间的准确性，往往需要大量的试验找出每一个模具对应的注药位置，而且，这些试验都是需要技术人员人工重复操作。因此，这大大限制了软胶囊机整体的自动化水平，也使得软胶囊机的生产效率较低、适用范围狭窄。【发明内容】0005本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种软胶囊机，其旨在解决现有技术中的软胶囊机中自动化程度不高、生产效率低、药液容易漏出、不能很好的适用于不同形状的软胶囊生产的技术问题。0006为实现上述目的，本发明提出了一种软胶囊机，包括产生胶。
10、皮的明胶涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带，所述的明胶涂抹机构包括胶桶、涂抹盒、左胶皮轮和右胶皮轮，所述的传输机构包括左油滚系和右油滚系，所述的药液注射机构包括药液盒、与药液盒相连的药液导管和空心的药液喷管，所述的滚模压合机构包括左滚模和右滚模；0007所述的传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，所述的左传导辊设于左滚模的上方，所述的右传导辊设于右滚模的上方，所述的控制系统控制左传导辊和右传导辊将胶皮传导至左滚模和右滚模之间的区域；0008所述的药液注射机构还设有动作系统，所述的动作系统与药液喷管固定连接，所述的药液喷管的一端开设有药液喷口、另一端与药液导管。
11、相连，所述的药液导管为具有弹性的软管，所述的药液喷管垂直向下，所述的药液喷口正对于左滚模和右滚模之间的区域。0009作为优选，所述的药液喷口的孔径与药液喷管的内壁的孔径相等，所述的药液喷说明书CN104116639A2/4页5管的外壁的半径小于胶皮的厚度，所述的药液喷口的轴线与药液喷管的轴线重合。0010作为优选，所述的动作系统包括电机、滑道、滚珠丝杆、滑块和连杆，所述的滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块的一侧相连，所述的滑块的另一侧与连杆的一端固定连接，所述的连杆的另一端开设有安装孔，所述的药液喷管安设于安装孔内部，所述的药液喷管伸出连杆。0011作为优选，所述的滑块在滑道上来回滑动，所。
12、述的滑道安设于滚模压合机构的上方，所述的滑道方向与药液喷管的轴线平行、与左滚模和右滚模的轴线均垂直。0012作为优选，所述的左滚模和右滚模均设有模具层和加热层，所述的加热层安设于模具层的下方，所述的模具层与胶皮直接接触。0013作为优选，所述的左滚模和右滚模为可自行旋转的圆柱体，所述的模具层和加热层均为圆环状空心柱体，所述的加热层与左滚模和右滚模均固定连接，所述的模具层套设于加热层上。0014作为优选，所述的左滚模和右滚模处于同一水平面，所述的左滚模的模具层和右滚模的模具层之间的距离小于胶皮的厚度。0015作为优选，所述的模具层上开设有若干个胶囊壳槽，所述的胶囊壳槽均匀分布于模具层的表面。00。
13、16作为优选，所述的胶囊滚模压合机构还设有左收集板和右收集板，所述的左收集板和右收集板分别安设于左滚模和右滚模的正下方，所述的左收集板和右收集板均处于同一平面、均倾斜向下，所述的左收集板和右收集板向下的末端与输送带相接触，所述的左收集板与右收集板之间的距离大于胶皮的厚度。0017本发明的有益效果与现有技术相比，本发明提供的一种软胶囊机，结构简单，采用可活动的左传导辊和右传导辊，使得胶皮更容易贴合左、右滚模，避免药液在压合时漏出；同时，对药液喷管移动装置做出改进，使得药液注射的自动化程度增强，提高软胶囊机的生产效率，而且能够针对不同形状的模具的压合位置不同，调整合适的注药时间，避免了药液漏出，从。
14、而利于提高软胶囊机的综合性能和市场竞争力。0018本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】0019图1是本发明实施例的结构示意图；0020图2是本发明实施例中药液注射机构的结构示意图；0021图3是本发明实施例中药液注射机构的使用状态示意图；0022图4是本发明实施例中滚模压合机构的结构示意图；0023图5是本发明实施例中滚模压合机构的使用状态示意图。【具体实施方式】0024为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中。
15、，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。说明书CN104116639A3/4页60025参阅图1，本发明实施例提供一种软胶囊机，包括产生胶皮1的明胶涂抹机构、传输胶皮1的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带2，明胶涂抹机构包括胶桶11、涂抹盒12、左胶皮轮13和右胶皮轮14，传输机构包括左油滚系21和右油滚系22，药液注射机构包括药液盒31、与药液盒31相连的药液导管32和空心的药液喷管33，滚模压合机构包括左滚模41和右滚模42。其中，涂抹盒12的个数为两个。0026明胶通过涂抹盒12涂抹在左胶皮轮13和右胶皮轮14上，经过大半圈旋转冷却后形成胶皮1，胶皮1再。
16、经过左油滚系21和右油滚系22，最后通过左传导辊23和右传导辊24的传导进入滚模压合机构。0027具体地，左传导辊23设于左滚模41的上方，右传导辊24设于右滚模42的上方，控制系统25控制左传导辊23和右传导辊24将胶皮1传导至左滚模41和右滚模42之间的区域，也就是说，胶皮1与左滚模41和右滚模42贴合的位置和角度均通过控制系统25调整。0028请再参阅图2和图3，药液注射机构还设有动作系统34，动作系统34与药液喷管33固定连接，药液喷管33的一端开设有药液喷口331、另一端与药液导管32相连，药液导管32为具有弹性的软管，药液喷管33垂直向下，药液喷口331正对于左滚模41和右滚模42。
17、之间的区域。本发明的实施例中的药液导管32采用不会影响药液的质量的材料，例如天然橡胶。0029具体地，动作系统34包括电机、滑道341、滚珠丝杆、滑块342和连杆343，滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块342的一侧相连，电机的旋转使得滚珠丝杆产生竖直方向的位移，带动滑块342移动，滑块342的另一侧与连杆343的一端固定连接，连杆343的另一端开设有安装孔344，药液喷管33安设于安装孔344内部，药液喷管33伸出连杆343。本发明的实施例中连杆343开设有9个安装孔344，对应安装有9个药液喷管33，每一个药液喷管33对应滚模压合机构中的一个压合位置。0030进一步地，滑块342在滑道。
18、341上来回滑动，滑道341安设于滚模压合机构的上方，滑道341方向与药液喷管33的轴线平行、与左滚模41和右滚模42的轴线均垂直，也就是说，药液喷管33的移动方向是与连杆343的方向相垂直的上下移动。0031其中，药液喷口331的孔径与药液喷管33的内壁的孔径相等，药液喷管33的外壁的半径小于胶皮1的厚度，药液喷口331的轴线与药液喷管33的轴线重合。此种结构使得药液直接垂直下落至药液喷口331，避免了药液中较大颗粒阻塞药液通道，影响药液质量。0032参阅图4，左滚模41和右滚模42均设有模具层43和加热层44，加热层44安设于模具层43的下方，模具层43与胶皮1直接接触。本发明的实施例加设。
19、有与模具层43进行加热的加热层44，使得胶皮1贴合模具层43时就会受热软化，一方面软化的胶皮1能够与模具层43更为贴合，使得胶囊壳的外形更为光滑；另一方面，在左滚模41和右滚模42压合时，胶皮1更容易粘连，使得胶皮1外表面的药液得以更容易限定在胶囊壳内部，避免药液漏出。0033与现有技术中采用加热保温的药液喷管33不同，本发明的药液喷管33处于常温状态，即比模具层43外侧的胶皮1温度略低，这就使得药液喷管33喷出药液后，与药液接触的胶皮1遇冷凝固，进一步加快胶囊壳的密合，防止药液漏出。0034具体地，左滚模41和右滚模42处于同一水平面，左滚模41的模具层43和右滚模说明书CN10411663。
20、9A4/4页742的模具层43之间的距离小于胶皮1的厚度。其中，模具层43上开设有若干个胶囊壳槽431，胶囊壳槽431均匀分布于模具层43的表面。由于胶皮1会在加热层44的作用下贴合胶囊壳槽431的底面，使得胶皮1的厚度略微变薄，因此，左滚模41和右滚模42进行压合的距离需要小于胶皮1本身的厚度。0035进一步地，左滚模41和右滚模42为可自行旋转的圆柱体，在使用时，左滚模41的旋转方向与右滚模42的旋转方向相反。模具层43和加热层44均为圆环状空心柱体，加热层44与左滚模41和右滚模42均固定连接，模具层43套设于加热层44上。此种结构中的模具层43为可拆卸更换的结构，使得本发明能够适用于不。
21、同形状的软胶囊生产。0036请再参阅图5，本发明的实施例在生产另一种形状较为狭长的软胶囊时，为了调整合适的压合位置，控制系统25将左传导辊23和右传导辊24向上升高，使得胶皮1与左滚模41和右滚模42接触的面积减少，胶皮1在压合前的受热时间也随之减少，使得胶皮1在接触胶囊壳槽431的底面时正好处于压合位置。此时，与上述形状的软胶囊相比，该胶囊壳下方的合缝生成时间提前，软胶囊的形状也更为狭长，保证了软胶囊整体的质量。0037为了提高本发明的实施例的生产效率，胶囊滚模压合机构还设有左收集板45和右收集板46，左收集板45和右收集板46分别安设于左滚模41和右滚模42的正下方，左收集板45和右收集板。
22、46均处于同一平面、均倾斜向下，左收集板45和右收集板46向下的末端与输送带2相接触，左收集板45与右收集板46之间的距离大于胶皮1的厚度，使得剩下的胶皮1能够从左收集板45和右收集板46之间下落，便于胶皮1的回收再利用。0038本发明的实施例在生产过程中，药液喷管33的位置设定为药液喷口331高于压合位置，同时处于下一个进入压合状态的胶囊壳槽431的内部，此时，药液能够恰好地掉落与压合状态的胶囊壳内部，并不与其余的胶皮1接触。对于同一形状的模具，药液喷管33的高度是无需进行调整，直接在固定的药液喷管33下方进行压合。对于不同形状的模具，使用者首先需要调整胶皮1与左、右滚模42的接触面积，即首。
23、先调整左传导辊23和右传导辊24的高度；将胶皮1调整至合适的角度之后，将左、右滚模42相向旋转至压合位置，根据压合位置的高度和胶皮1的厚度，调整药液喷管33的高度，此时，软胶囊机会产生多个空的软胶囊；最后，固定药液喷管33，完成对药液喷管33的调整。0039以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104116639A1/4页8图1说明书附图CN104116639A2/4页9图2图3说明书附图CN104116639A3/4页10图4说明书附图CN104116639A104/4页11图5说明书附图CN104116639A11。