电极板带辊的捆包体.pdf

一种电极板带辊的捆包体，在由卷芯、卷在该卷芯上的长尺的电极板带构成的电极板带辊、或者使两个以上的该电极板带辊邻接的电极板带辊组的两侧面，依次配置缓冲材和法兰盘，并使卷芯的内周孔、缓冲材的孔以及法兰盘的孔的位置一致，将由圆筒部与凸缘部构成的芯帽的圆筒部从法兰盘侧的孔嵌入，从而组装电极板带辊、缓冲材和芯帽，并至少封入干燥的气体和/或干燥剂包装电极板带辊，并使一对法兰盘的外形均比电极板带辊的外形大，以使电极板带辊不接地，从而该一对法兰盘接地并悬架、支撑电极板带辊。由此，能够简化收容捆包该电极板带辊的工序，且电极板不会吸湿或受到损伤等，可防止电极性能下降，在开捆后，不用回收各捆包构件而可以将其抛弃。

1.  一种电极板带辊的捆包体，其特征在于，在由具有内周孔的卷芯、卷在该卷芯上的长尺的电极板带构成的电极板带辊的两侧面，或者在以使两个以上的该电极板带辊夹持其侧面具有孔的缓冲材而邻接的方式将电极板带辊与缓冲材交替排列的电极板带辊组的两侧面，依次配置具有孔的缓冲材以及具有孔的法兰盘，并且卷芯的内周孔与缓冲材的孔以及法兰盘的孔位置一致，由能够嵌合在各孔中的圆筒部与凸缘部构成的芯帽的圆筒部从法兰盘侧的孔嵌入，从而组装电极板带辊、缓冲材以及芯帽，进而至少封入干燥的气体和/或干燥剂包装电极板带辊，并且通过使一对法兰盘的外形均比电极板带辊的外形大，以便使电极板带辊不接地，该一对法兰盘接地并悬架、支撑电极板带辊。

2.  根据权利要求1所述的捆包体，其特征在于，在电极板带辊或电极板带辊组的两侧面组装有缓冲材和法兰盘的组装体被包装在袋体内。

3.  根据权利要求1所述的捆包体，其特征在于，至少在包装电极板带辊的包装体内封入干燥的气体。

电极板带辊的捆包体
技术领域
本发明涉及保管电极板带辊的捆包体。
背景技术
近年来，电子机器或通信机器的小型化或轻量化急速发展，对于作为这些驱动用电源使用的二次电池，也要求小型化和轻量化。因此，代替了以往的碱性蓄电池，而开发了以具有高能量密度、高电压的锂离子为代表的非水电解液二次电池。
关于对二次电池的性能有很大影响的正极和负极电极板，为了延长充放电循环寿命以及使其高能量密度化，目前很重视通过使电极板薄膜化而进一步增大卷入电池内的电极板的面积。
上述电极板，例如如图1(此处在图1中图1A为俯视图，图1B为侧视图)所示，在铝箔或铜箔等的集电体上形成进行锂离子的放出的活性物质层(正极)或进行该离子的吸附的活性物质层(负极)的同时，在没有形成该活性物质层的部分(电极板露出的部分)作为端子安装部设置为图形状。
另外，沿着图1A的点线如图2所示将该电极板分割成对应于最终组装的电池大小的宽度的带状。此处所谓带状是指薄并且平的带状。该电极板带中的多个端子安装部的间隔也是根据最终形成的电池大小来决定。
但是这种正极或负极的电极板带，在电池的组装工序之前，例如设置为在长度方向大致200～500m的长尺带，并将其卷曲为辊状，例如为辊的外径大致20～40cm的圆盘状的状态。
上述电极板带辊的正极和负极都从辊上抽出并被切断为一定的长度，在电池组装工序中，借助间隔件将正极电极板带和负极电极板带一起卷曲并收容在电池容器中备用。但是在这种电极板带的制作和电池组装的过程中，一旦电极板吸湿则电极性能降低或活性物质层的膜厚增加，从而导致在一定大小的电池内变得不能收容电极板，因此要求不能吸湿的严格条件。另外，不仅是吸湿问题，若一旦在电极板受到外界冲突或以辊形态立起而保管、输送时，在电极板的接地点附近产生由于自身的重量而引起的损伤，则容易产生电短路而发热等其它问题。为了克服这种吸湿或损伤的问题，以往是将宽幅制造的电极板带裁断为一定的宽度，以将该带卷曲为辊状的辊状态进行真空干燥，在组装工序之前收容在密闭性良好的塑料袋中而进行搬送，在干燥室内进行电池的组装。
另外，不限于上述的锂离子电池用电极板，在电性双层电容器用电极板、燃料电池用电极板等中，如图3(此处在图3中，图3A是俯视图，图3B是侧视图)所示，对于在长尺状(连续状)的集电体(电极基材)的一面上设置有活性物质层的电极板，也被设置为连续卷曲在卷芯上的状态。该电极板，沿着图3A的点线如图4所示，被裁断为对应于最终组装的电池大小的宽度的带状，在集电体的与设置活性物质层的面相反一侧安装端子备用。
在上述方法的实施中，在电极板带辊的收容以及搬送时，例如如特开平10-69899号公报记载，在设置带引出口的密闭容器中，将电极板带辊固定并收容。该密闭容器的带引出口被密封件密封，另外，利用作为侧板门扣的螺栓，通过卷芯的内径部分与螺栓两者的咬合螺旋夹将电极板带辊的卷芯与密闭容器的侧板进行固定。
但是，在使用上述密闭容器时，存在需要使螺栓的门扣在卷芯的孔内进行轴旋转的操作，从而比较费事的问题。
另外，在上述特开平10-69899号公报中记载了也可以不旋转螺栓的门扣而处于压入卷芯的内面中的状态，但是，在使用上述密闭容器的捆包方式中，其前提是捆包构件不是仅使用一次就废弃、而是在使用一次后对该构件进行回收并进行再次使用的高价捆包构件，在以电极板带辊地捆包方式向海外运输时，尤其多存在包装构件的回收成本过高的问题。
另外，收容在如特开平10-69899号公报所示的密闭容器中的电极板，是在进入密闭容器的状态下，电极板的辊旋转并与电极卷入装置连接而使用的电极板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极板捆包体，是一种用于保管电极板带辊的捆包体，能够简化对该电极板带辊收容并进行捆包的工序，不存在电极板吸湿或损伤等，可以防止电极性能降低，另外，在对该捆包体开封后不用回收构成该捆包体的捆包构件，可以一次性使用该构件。
本发明的电极板带辊的捆包体，其特征在于，在由具有内周孔的卷芯(core或spindle)与卷在该卷芯上的长尺的电极板带构成的电极板带辊的两侧面上，或者在以使两个以上的该电极板带辊夹持其侧面具有孔的缓冲材而邻接的方式将电极板带辊与缓冲材交替排列的电极板带辊组的两侧面，依次配置具有孔的缓冲材以及具有孔的法兰盘，并且卷芯的内周孔与缓冲材的孔以及法兰盘的孔位置一致，由能够嵌合在各孔中的圆筒部与凸缘部构成的芯帽的圆筒部从法兰盘侧的孔嵌入，从而组装电极板带辊、缓冲材以及芯帽，进而至少封入干燥的气体和/或干燥剂包装电极板带辊，并且通过使一对法兰盘的外形均比电极板带辊的外形大，以便使电极板带辊不接地，该一对法兰盘接地并悬架、支撑电极板带辊。
在本发明的电极板带辊的包装体中，在固定该带辊的卷芯与法兰盘时，无需使螺旋夹的螺栓轴旋转的工序，而使用由圆筒部与凸缘部构成的芯帽，通过将该圆筒部嵌入法兰盘、缓冲材、卷芯的各孔中，在电极板带辊的两侧面，法兰盘与卷芯夹持缓冲材相互密接并固定。因此电极板带辊的两侧面的左右两方均被缓冲材、法兰盘保护。另外，一对法兰盘的外形均具有比电极板带辊的外形大的形状，该一对法兰盘接地，电极板带辊被悬架，从而电极板带辊以不接地的状态被支撑。进而，由于电极板带辊被封入气体而包装，因此不会产生电极板吸湿或损伤等情况，从而可以防止电极性能的降低。
此外，卷芯、缓冲材、法兰盘、芯帽，可以用廉价并且优选在废弃处理时对环境负荷小的材料容易形成。因此，被一次性使用后无需从输送目的地回收，可以废弃这些捆包构件，可以降低包括制造成本、流通成本在内的总成本。
附图说明
图1是图解说明电极板的示意图。
图2是图解说明被裁断成带状的电极板的示意图。
图3是图解说明电极板的示意图。
图4是图解说明被裁断成带状的电极板的示意图。
图5是表示本发明的电极板带辊的捆包体的分解状态的立体图。
图6是表示本发明的电极板带辊的捆包体的组装状态的侧视图。
图7是表示本发明的电极板带辊的捆包体被以袋进行包装的状态的侧视图。
图8是图解说明卷有电极板带的卷芯的内周孔中嵌合芯帽的状态的示意图。
图中：1电极板带辊，2电极板带，3卷芯，4缓冲材，5法兰盘，6芯帽，7缓冲材，8法兰盘，9芯帽，10圆筒部，11凸缘部，12圆筒部，13凸缘部，14内周孔(卷芯)，15缓冲材的孔，16法兰盘的孔，17缓冲材的孔，18法兰盘的孔，19包装袋，20粘结部，21棱(rib)，22棱，23锥形，24棱。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施方式。
图5是表示本发明的电极板带辊的捆包体的分解状态的立体图。
作为构成电极板带辊的捆包体的各构件，有在卷芯3上卷有长尺的电极板带2的电极板带辊1、一对缓冲材4和7、一对法兰盘5和8以及一对芯帽6和9。在电极板带辊1的侧面，以卷芯3的内周孔14、缓冲材4的孔15以及法兰盘5的孔16的轴的位置一致的方式夹持缓冲材4配置法兰盘5，通过由嵌合在各孔中的圆筒部10与凸缘部11构成的芯帽6的圆筒部10从法兰盘5侧的孔16嵌入，对电极板带辊1、缓冲材4以及法兰盘5进行组装。另外，在电极板带辊1的另一侧面，以卷芯3的内周孔14、缓冲材7的孔17以及法兰盘8的孔18的轴的位置一致的方式夹持缓冲材7配置法兰盘8，通过由嵌合在各孔中的圆筒部12和凸缘部13构成的芯帽9的圆筒部12从法兰盘8侧的孔18嵌入，在电极板带辊的两侧组装缓冲材7和法兰盘8。
另外，图6是表示本发明的电极板带辊的捆包体的组装状态的侧视图。表示对构成图5所示的电极板带辊的捆包体的各构件进行组装后的状态，芯帽6用于夹持缓冲材4将法兰盘5安装在电极板带辊1的侧面，以法兰盘5的孔16、缓冲材4的孔15以及卷芯3的内周孔14的位置一致的方式，将芯帽6的圆筒部10嵌合在各孔14、15、16中。同样，芯帽9用于夹持缓冲材7将法兰盘8安装在电极板带辊1的另一侧面上，以法兰盘6的孔18、缓冲材7的孔17以及卷芯3的孔14的位置一致的方式，将芯帽9的圆筒部12嵌合在各孔14、17、18中。在芯帽的圆筒部的外周面上实施锥形状的处理或实施部分突起形状的处理，由此，可以提高芯帽6、9与各孔的嵌合的密封性，一旦安装后就不容易取下。
另外，如图6所示，在带辊1的两面上以在同轴上位置一致的方式配置法兰盘5、8时，由于一对法兰盘5、8的外形均比电极板带辊1的外形大，因此变为该一对法兰盘5、8接地而悬架电极板带辊1并支撑的状态。另外，相对于电极板带辊1的外形，优选一对缓冲材4、7的外形大，从而保护电极板带辊避免与法兰盘5、8的接触。进而，一对法兰盘与一对缓冲材的大小关系，优选在将它们配置在与带辊1同轴上时，两者均比电极板带辊的外形大，使法兰盘的外形大于缓冲材的外形或相同大小，这样可以在以袋包装时提高作业性。此外，在本发明中使用的法兰盘、缓冲材以及芯帽分别优选成对使用，并且一对之间大小材质均相同。这是因为在组合各构件构成捆包体时定位时，无需区分左右，可以自由地组合各构件，另外可以使构件的种类减少从而降低构件供给成本。
图7是表示以袋包装本发明的电极板带辊捆包体的状态的侧视图。袋19在以下状态下以覆盖整个电极板带辊的方式将其包装，即，在电极板带辊的两侧面夹持缓冲材，通过使芯帽的圆筒部通过各构件中央的孔而安装法兰盘，电极板带辊不接地而一对法兰盘接地，从而法兰盘将电极板带辊悬架并支撑。该袋19包含电极板带辊以及其它构件并收容在袋中，例如在袋内减压送入干燥的空气(dry air)，利用热密封粘结袋的开口部，从而进行密封。在图7中20表示其热密封的粘结部。
以下对构成电极板带辊的捆包体的各构件进行详细说明。
[电极板]
本发明的电极板可以适用于锂离子电池用电极板、电性双层电容器用电极板以及燃料电池用电极板等，无论是哪一种，均具有在卷芯上卷有长尺的电极板带的形态。以下对锂离子电池用电极进行详细说明，但是并不局限于此，在电性双层电容器的情况下，该电容器的结构是叠层多个在集电体上设置活性物质层的电极板的叠层结构，在该电极板中也适用本发明。进而，在燃料电池的情况下，是使用在集电体上设置含有电极反应所必需的催化剂、电极活性物质等的电极催化层的电极板构成的结构，在该电极板中也适用本发明。这样，只要是以在长尺状(连续状)的集电体(电极基材)上设置活性物质层的电极板，且连续地卷在卷绕用芯上的结构，就没有特别的限定。
对于电极板，在集电体上形成进行离子放出的活性物质层(正极)或进行该离子吸附的活性物质层(负极)，将没有形成该活性物质层的部分作为端子安装部设置为图形状。
作为基体的集电体，通常使用金属箔，作为正极电极板优选使用铝箔，作为负极电极板优选使用铜箔。这些金属箔的厚度通常为10～50μm左右。
在集电体的一面侧或者两面上涂布至少含有活性物质和粘结材的活性物质涂布液，使涂布膜干燥而形成活性物质层，但是为了预先提高集电体和活性物质层之间的密接性，也可以在集电体的表面上形成偶合剂层。作为偶合剂例如可以使用硅烷系、钛酸盐系、铝系等的偶合剂，其中选择使用对金属箔与活性物质层之间的密接性优良的偶合剂。
在活性物质中具有正极活性物质和负极活性物质，作为正极活性物质例如可以举出LiCoO₂、LiNiO₂或LiMn₂O₄等的锂氧化物、或TiS₂、MnO₂、MoO₃或V₂O₅等的硫属化合物。这些正极活性物质可以单独使用，也可以两种以上组合使用。作为负极活性物质例如优选使用金属锂或锂合金之类的含锂金属、石墨、炭黑或乙炔炭黑之类的炭质材料。尤其通过正极活性物质使用LiCoO₂或LiMn₂O₄、负极活性物质使用炭质材料，可以获得4V左右高的放电电压的锂系二次电池。为了在活性物质层中均匀分散这些活性物质，优选正极活性物质和负极活性物质是具有1～100μm范围的粒径且平均粒径为5～40μm的粉体。
粘结材(粘结剂)需要对非水电解液在电化学是稳定的，在电解液中不溶出，为了能够在由金属箔构成的集电体上使涂布液薄薄涂布，需要在一定溶剂中是可溶的。作为粘结材例如可以使用热塑性树脂，更具体地说可以举出聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯树脂、氟系树脂或聚酰亚胺树脂等。此时，也可以在粘结材中混入引入反应性官能基地丙烯酸酯单体或低聚物。除此之外，也可以使用橡胶系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂等的热固化性树脂、由丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物或它们的混合物构成的电解放射线固化性树脂以及上述各种树脂的混合物。
涂布液可以通过以下方式进行调制，即将适宜选择的活性物质和粘结材加入由N-甲基-2-吡咯烷酮、甲苯、甲基乙基酮或它们的混合物等的有机溶剂或水构成的分散剂或者溶剂中，进而根据需要混合导电材，通过匀浆器、球磨机、混砂机、辊磨机或行星式混合机等的分散机进行混合分散，从而进行调制。在将整个涂布液设为100质量份时，优选将其中的活性物质和粘结材的合计量设为40～90质量份。另外，活性物质与粘结材的配合比例可以与以往相同，例如在正极活性物质的情况下，优选将粘结材与活性物质的比例设为0.5∶0.5～0.01∶0.99(质量比)左右，在负极活性物质的情况下，优选将粘结材与活性物质的比例设为0.5∶0.5～0.01∶0.99(质量比)左右。作为导电材例如可以根据需要使用石墨、炭黑或乙炔黑等的炭质材料。
被调整的涂布液，通过照相凹板涂布、照相凹板逆转涂布、辊涂、梅耶棒涂、刮刀涂布、刮板涂布、气刀涂布、切槽金属型涂布、滑动金属型涂布、浸涂、金属型涂布、点式辊涂、点式逆转涂布等的方法，涂布在作为基体的集电体上，对其进行干燥，从而形成活性物质层。
[卷芯]
另外，作为卷取电极板带辊的卷芯3，可以使用铝等的金属性的芯、或从强韧性、轻量性等的方面看可以使用通过聚乙烯或聚丙烯等的成形用树脂进行加工的芯、或使用纸粉等的产生少并且将含有水份控制得很少的纸管等。但是，作为本发明的电极板带辊捆包体的构件，目的是一次性使用，因此优选使用普通的合成树脂或纸管。
[缓冲材]
作为缓冲材4一般可以使用海绵、发泡聚氨酯、玻璃纤维或发泡橡胶等。缓冲材是用于使电极板带辊与法兰盘不直接接触并且防止电极板带辊的侧面由于摩擦或冲击等造成损伤的构件。另外，优选从上述材料中选定在缓冲材自身的操作时或缓冲材与电极板带辊一起被捆包的状态下不从缓冲材掉粉等的材料。这是因为粉等的异物一旦附着在电极板上，则引起电极板的性能的恶化。
缓冲材的大小，优选一对缓冲材的大小都相同，在将缓冲材配置在电极板带辊的侧面并与带辊同轴时，使与电极板带辊1的侧面的外形的大小相同或比其大，以便能够覆盖电极板带辊的整个侧面。另外，缓冲材的形状，不限于图5所示的圆形，只要是覆盖电极板带辊的整个侧面的形状，可以是四角形等任意形状。
[法兰盘]
作为法兰盘5，从强韧性、轻量性等方面看可以使用通过聚乙烯或聚丙烯等的成形树脂进行加工的法兰盘。尤其优选使用在平行配置的一对热塑性树脂制的薄板之间使夹持多个棱的、住化塑料(株)制的商品名为サンプライ的聚丙烯树脂的轻量并且高刚性的材料。这样，树脂自身具有强韧性，并且通过棱设置空间(空隙)，进而优选使用的热塑性树脂发泡，由此可以很好地使法兰盘轻量化。
法兰盘的大小，优选一对大小都相同，在将法兰盘配置在电极板带辊的侧面并且与电极板带辊同轴时，使一对法兰盘的外形都比电极板带辊的外形大，以便能够夹持缓冲材覆盖电极板带辊的整个侧面，且使电极板带辊不接地，由此，该一对法兰盘接地，悬架电极板带辊并且对其进行支撑。另外，法兰盘的形状，不局限于图5所示的正方形，只要能够发挥上述的功能，可以是长方形、梯形等任意形状。
[芯帽]
作为芯帽6，从强韧性、轻量性等方面看可以使用通过聚乙烯或聚丙烯等成形用树脂加工的芯帽。
芯帽由圆筒部和凸缘部的主要部分构成，优选通过在其圆筒部的外周面实施锥形加工或实施部分突起的加工，提高芯帽与法兰盘、缓冲材、卷芯的各孔之间嵌合的密接性。例如，图8是图解说明在卷取电极板带2的卷芯3的内周孔14上嵌合芯帽9的示意图，以该图为基础进行说明。但是，为了简化说明并且不让图变得复杂，缓冲材与法兰盘实际上是夹持在芯帽与电极板带辊之间，但是省略图示。
在图8中，在芯帽9的圆筒部12的外周面上，与芯帽9的中心轴平行的棱21以等间隔地形成在其圆筒部12上，另外，形成围绕圆筒部12的外周面的两个环状的棱22。为了容易地进行芯帽9的插入，优选棱21的前端不到达芯帽9的前端部，并优选在圆筒部的前端部不形成环状的棱22。
若比较卷芯3的内周孔14的径a与芯帽9的圆筒部12的前端部的直径b，则有a＞b的关系，另外，优选卷芯3的圆周孔的径a，与处于在圆筒部的圆周上相对的位置关系的棱21和棱24之间的距离(外径)或相同或径a比其大0.05mm～0.1mm左右。由此圆筒部12向卷芯3的安装变得容易，另外两者的密接性也良好。
另外，在芯帽9的圆筒部12与凸缘部13邻接的位置使其具有锥形状，圆筒部12的底根部分的直径c若比卷芯3的内周孔14的径a大0.05～0.5mm左右，则芯帽9与卷芯3之间的嵌合变得牢固，一旦嵌合后就不容易拔出。
这样，通过将从芯帽9的圆筒部12的前端至棱21的前端部形成为锥形23的形状，由于圆筒部12可以很顺利地进入卷芯3的内周孔14中，因此是理想的。
另外，在棱21的前端部也使其具有向前端变低的锥形状，由此可以使棱21向卷芯3的内周孔14插入时的阻力减小。棱21的高度可以形成为0.05mm～1mm左右。
此外，在卷芯3的内周孔14上安装芯帽9后环状的棱22能够发挥制动件的功能，以便使在操作、输送中等时芯帽9不容易从卷芯3的内周孔14脱离。但是，为了使芯帽9向卷芯3的内周孔14嵌合时的作业容易进行，优选环状的棱22的高度低于上述棱21的高度。
[包装袋]
对于本发明的电极板带辊捆包体，至少封入气体而包装电极板带辊。
在其包装中所用的材料，只要是能够维持内部的干燥状态的具有气密性的材料，就没有特别限定，但是从廉价并且在废弃处理时对环境的负荷少的方面来看，优选适用于一次性使用的材料。
在作为包装袋使用时，优选使用以预先规定的大小在其一方边上开口剩余三边密封的袋。但是，包装体并不局限于三边密封的方式，也可以采用枕形方式、三角片方式、三角锥形袋方式以及立式口袋方式等。
构成上述包装袋19的构件优选使用在基材上层压蒸镀有铝等金属的层或金属箔，进而在其上设置热密封性树脂层的叠层材。由此，可以获得对于带有湿气的外界大气具有优良的气体阻挡性的包装袋。
作为构成包装袋的叠层材的基材，可以采用机械、物理、化学或其他等特性优良、尤其具有强度、强韧并且具有耐热性的树脂薄膜或片材。具体可以举出聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚芳酰胺系树脂、聚链烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙缩醛系树脂、氟系树脂等的强韧树脂的延伸(单向或双向)或未延伸的薄膜或片材。该基材的厚度优选5～100μm，更优选10～50μm。
另外，构成叠层材的金属箔或金属蒸镀层，也可以在基材上层压铝、铁、酮、镍等的金属箔或利用铝、钛、硅等的金属或他们的金属氧化物在基材上设置蒸镀层。上述金属箔或金属蒸镀层的厚度未0.05μm～15μm。
在包装袋的叠层材中，在设置于上述基材上的金属箔或金属蒸镀层上设置热密封性树脂。作为该热密封性树脂层中使用的热密封性树脂，可以举出能够通过热而熔融并相互粘结的树脂。具体的可以使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状(线状)低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙稀共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯聚合物、以丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸等的不饱和羧酸对聚乙烯或聚丙烯等的聚链烯系树脂进行该性的聚链烯树脂、聚醋酸乙烯酯系树脂、聚(甲基)丙烯酸系树脂、聚氯乙稀系树脂等。热密封性树脂层可以通过涂布如上述的热密封性树脂等形成，也可以层压由如上述的热密封性树脂构成的薄膜或片材形成。这种热密封性树脂层的厚度可以设定在5～300μm、优选10～100μm范围内。
由上述的叠层材构成的包装袋的厚度为20～500μm左右。
在该包装袋中，收容包含有电极板带辊和其它构件的组装体，例如在减压条件下，将干燥的空气(dry air)或氮气等惰性气体导入袋内，通过该导入的气体置换袋内的气体，使热密封性树脂层之间对合重叠而将袋的开口部对齐进行加热，从而使其粘结密封。收容在该包装袋中的电极板带辊，在包装袋内填充没有水份的气体或含有可以忽略的非常少的水份的干燥气体，并进行密封，因此可以防止电极板带辊的吸湿或其它的经时变化。
但是，上述袋内的气体的置换，并不是必须在减压条件的环境下进行，也可以在通常的大气压条件下，在袋内充满其置换的气体，从而使原先存在于袋内的气体排出。若在减压条件或真空条件下进行气体置换，则气体的置换率变高，可以以更高的精度防止基于吸湿等引起的经时变化。
作为与基于上述气体置换的袋包装不同的方式，也可以并用在包装袋中放入并收容具有吸湿性的生石灰、硅胶等的干燥剂并使用基于气体置换的袋包装和上述干燥剂的方法。在该并用的方法中，由于可以使袋内的水份进一步减少，因此是理想的。
如上述，可以在包装袋内封入气体而使电极板带辊以包装的状态进行输送，但是优选将包装在该袋中的一个或两个以上的电极板带辊收容在瓦楞纸板中或将其捆扎(用带子捆住，以下称捆扎)在该瓦楞纸板上，从而使对于输送时的振动或冲击等不劣化电极板带辊的质量。
但是，本发明中的电极板带辊捆包体即使进行瓦楞纸板等的外包装，在其保管或输送时电极板带辊不接地使其一直处于悬吊的状态是很重要的，由此可以防止其损伤等而使电极性能降低。
另外，在上述中说明了，在一个由卷在卷芯上的长尺的电极板带构成的电极板带辊中使用一对缓冲材、一对法兰盘以及一对芯帽构成捆包体的情况，但是，例如也可以通过在侧面之间夹持缓冲材使两个以上的电极板带辊邻接，两端使用一对法兰盘和一对芯帽，对多个电极板带辊进行支撑、悬架。但是，使用的芯帽的圆筒部为了能够支撑多个电极板带辊，需要加长。另外，可以将包括两端的一对法兰盘在内的多个电极板带辊放入一个包装袋中进行收容。
[实施例1]
下面举出实施例和比较例对本发明进行进一步详细的说明。
通过以下方式制作图5、6所示的电极板带辊捆包体。
(电极板带的制作)
作为电极板涂布液的材料，使用活性炭粉末85质量份、导电材7质量份、SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)树脂5质量份、CMC(羧甲基纤维素)3质量份，作为分散剂的水300质量份，通过利用行星式混合机((株)小平制作所制)混合搅拌30分钟，得到料浆状的含有活性物质的涂布液。
利用上述所得的涂布液，在厚度20μm以及宽度300mm的蚀刻铝箔的集电体上采用金属型涂布机如图3所示，进行涂布液的涂布。之后，在140℃下干燥处理10分钟，在蚀刻铝箔上形成涂布膜，通过切条机进行切条。将通过这种方式得到的含有活性物质的涂布膜在80℃的真空炉中老化48小时除去水份，制作电容器用的电极板。但是，该电极板是宽56mm的长尺的连续带状，其卷在聚丙烯制的卷芯上。
作为缓冲材准备了由发泡聚氨酯构成的厚度3mm的图5所示的圆形缓冲材(中央有孔)，作为法兰盘准备了将住化塑料(株)制的商品名サンブライ的HP50120的聚丙烯制的中空构造的片材如图5所示切断成正方形、并且在中央开孔的一对片材。进而，准备了一对以图5所示的形状基于聚丙烯制树脂的射出成形而形成的芯帽。
在上述得到的卷芯上卷有长尺的电极板带的电极板带辊的两侧面上，以卷芯的内周孔、上述缓冲材的孔以及上述法兰盘的孔的位置一致的方式夹持缓冲材安装法兰盘，由嵌合在各孔中的圆筒部和凸缘部构成的上述芯帽从法兰盘侧的孔嵌入圆筒部，进而将一对缓冲材、法兰盘、芯帽和整个电极板带辊收容在由聚丙烯树脂层(50μm)/铝层(5μm)/聚乙烯树脂层(50μm)构成的叠层材的三边密封的包装袋中，在减压条件的环境下，在该袋内充分地送入干燥的空气，通过该送入的气体，对袋内的气体进行置换，使热密封性树脂层的聚丙烯树脂层之间接触，将袋的开口部对齐进行加热使其粘结，从而对包装袋进行密封。而且，成为一对法兰盘接地而悬架并支撑电极板带辊的状态。
以同样的条件制作5个上述的电极板带辊捆包体，以法兰盘之间邻接的方式将该5个捆包体并排，收容在一个瓦楞纸板箱内，最后在该瓦楞纸板箱外侧用氯乙烯制带进行捆扎。但是，收容在瓦楞纸板箱内的电极板带辊不接地，能够以始终维持悬架的状态进行电极板带辊的保管和输送。
在输送目的地将上述的捆包体打开，观察电极板带辊，结果没有损伤或卷曲错位，另外电极性能也不降低。进而，在使用电极板带后，可以不用回收以卷芯、缓冲材、法兰盘、芯帽为主体的捆包构件，而在输送目的地进行废弃。
[实施例2]
(正极电极板带的制作)
作为正极涂布液的材料，使用具有1～100μm的粒径并且平均粒径为10μm的LiCoO₂粉末90质量份、作为导电材的石墨粉末5.0质量份、作为粘结剂的聚偏二氟乙烯树脂(ネオフロンVDF、VP-850ダイキン工业(株)制)5质量份以及N-甲基吡咯烷酮50质量份。在这些材料中，将聚偏二氟乙烯溶解在N-甲基吡咯烷酮中，预先制作清漆，在所得的清漆中加入其它的粉末材料后，通过利用行星式混合机((株)小平制作所制)搅拌混合30分钟，得到料浆状的含有正极活性物质的正极涂布液。
利用上述所得的正极涂布液，在厚度15μm以及宽度300mm的由铝箔构成的集电体上采用金属型涂布机，进行正极涂布液的涂布，使其成为如图1所示的图形。之后，在140℃干燥处理10分钟，在铝箔上形成涂布膜，通过辊式冲压机以线压1t/cm进行冲压，然后通过切条机进行切条。将通过这种方式得到的含有正极活性物质的涂布膜在80℃的真空炉中老化48小时除去水份，制作正极用的电极板。但是，该电极板是宽56mm的长尺的连续带状，其卷在聚丙烯制的卷芯上。
作为缓冲材准备了由发泡聚氨酯构成的厚度3mm的图5所示的圆形缓冲材(中央有孔)，作为法兰盘准备了将住化塑料(株)制的商品名サンブライ的HP50120的聚丙烯制的中空构造的片材如图5所示切断成正方形、并且在中央开孔的一对片材。进而，准备了一对以图5所示的形状基于聚丙烯制树脂的射出成形而形成的芯帽。
在上述得到的卷芯上卷有长尺的电极板带的电极板带辊的两侧面上，以卷芯的内周孔、上述缓冲材的孔以及上述法兰盘的孔的位置一致的方式夹持缓冲材安装法兰盘，由嵌合在各孔中的圆筒部和凸缘部构成的上述芯帽从法兰盘侧的孔嵌入圆筒部，进而将一对缓冲材、法兰盘、芯帽和整个电极板带辊收容在由聚丙烯树脂层(50μm)/铝层(5μm)/聚乙烯树脂层(50μm)构成的叠层材的三边密封的包装袋中，在减压条件的环境下，在该袋内充分地送入干燥的空气，通过该送入的气体，对袋内的气体进行置换，使热密封性树脂层的聚丙烯树脂层之间接触，将袋的开口部对齐进行加热使其粘结，从而对包装袋进行密封。而且，成为一对法兰盘接地而悬架并支撑电极板带辊的状态。
以同样的条件制作5个上述的电极板带辊捆包体，以法兰盘之间邻接的方式将该5个捆包体并排，收容在一个瓦楞纸板箱内，最后在该瓦楞纸板箱外侧用氯乙烯制带进行捆扎。但是，收容在瓦楞纸板箱内的电极板带辊不接地，能够以始终维持悬架的状态进行电极板带辊的保管和输送。
在输送目的地将上述的捆包体打开，观察电极板带辊，结果没有损伤或卷曲错位，另外电极性能也不降低。进而，在使用电极板带后，可以不用回收以卷芯、缓冲材、法兰盘、芯帽为主体的捆包构件，而在输送目的地进行废弃。
[实施例3]
通过以下的方式制作如图5、6所示电极板带辊捆包体。
(负极电极板带的制作)
作为负极涂布液的材料，使用石墨粉末90质量份、聚偏二氟乙烯树脂(ネオフロンVDF、VP-850ダイキン工业(株)制)10质量份以及作为分散剂的N-甲基吡咯烷酮80质量份，利用与制作正极涂布液的情况相同的分散机和分散方法使粉体分散，获得料浆状的负极涂布液。
利用上述所得的负极涂布液，在厚度12μm以及宽度300mm的压延铝箔的集电体上采用金属型涂布机，进行负极涂布液的涂布，使其成为如图1所示的图形。之后，在140℃干燥处理10分钟，在铝箔上形成涂布膜，通过辊式冲压机以线压0.5t/m进行辊式冲压，然后通过切条机进行切条。进而，通过与形成正极板时相同的方法除去水份，制作负极用的电极板。但是，该电极板是宽57.5mm的长尺的连续带状，其卷在聚丙烯制的卷芯上。
准备上述的电极板带辊、与实施例2同样条件的一对缓冲材、法兰盘以及芯帽，进而以与实施例2中使用的包装袋相同的包装袋，通过同样的置换和密封，制作包装的捆包体。从而形成一对法兰盘接地并对电极板带辊进行悬架、支撑的状态。
以同样的条件制作5个上述的电极板带辊捆包体，与实施例2同样，以法兰盘之间邻接的方式将该5个捆包体并排，收容在一个瓦楞纸板箱内，最后在该瓦楞纸板箱外侧用氯乙烯制带进行捆扎。但是，收容在瓦楞纸板箱内的电极板带辊不接地，能够以始终维持悬架的状态进行电极板带辊的保管和输送。
在输送目的地将上述的捆包体打开，观察电极板带辊，结果没有损伤或卷曲错位，另外电极性能也不降低。进而，在使用电极板带后，可以不用回收以卷芯、缓冲材、法兰盘、芯帽为主体的捆包构件，而在输送目的地进行废弃。