鲍鱼低聚肽提取物的制备方法、制备鲍鱼低聚肽和鲍鱼粉的方法、鲍鱼低聚肽及其应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810510194.8 (22)申请日 2018.05.24 (71)申请人 南京中生生物科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市栖霞区马群科 技园 (72)发明人 黄静 徐彩萍 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11371 代理人 李青 (51)Int.Cl. A23L 33/18(2016.01) A23L 17/00(2016.01) A23J 1/04(2006.01) A23J 3/34(2006.01) A23J 3/04。

2、(2006.01) (54)发明名称 鲍鱼低聚肽提取物的制备方法、 制备鲍鱼低 聚肽和鲍鱼粉的方法、 鲍鱼低聚肽及其应用 (57)摘要 本发明涉及保健品领域， 提供了一种鲍鱼低 聚肽提取物的制备方法， 制备步骤包括： 将鲍鱼 肉糜液与碱性蛋白酶和胰蛋白酶组成的混合蛋 白酶混合， 得第一混合酶解液； 向第一混合酶解 液中加入复合风味蛋白酶， 得到第二混合酶解 液； 将第二混合酶解液过滤去除肉渣得滤液； 采 用超滤膜截留鲍鱼低聚肽提取物。 本发明还提供 了一种制备鲍鱼低聚肽提取物和鲍鱼粉的方法， 包括上述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法和将 过滤得到的肉渣经至少两次水洗后， 烘干磨粉得 到鲍鱼粉。 该。

3、方法制得的鲍鱼低聚肽提取物具有 较高营养价值且口感好。 本发明还提供了一种通 过上述鲍鱼低聚肽提取物的制备方法制得的鲍 鱼低聚肽提取物以及该提取物在制成片剂和冲 剂中的应用。 权利要求书1页 说明书6页 CN 108771244 A 2018.11.09 CN 108771244 A 1.一种鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 制备步骤包括： 制液： 将鲍鱼肉糜与水混合制得鲍鱼肉糜液， 所述鲍鱼肉糜与所述水的质量比为0.7 1:1； 一次酶解： 将所述鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1:0.61混合， 调节混合液pH为7 8， 反应105115min得第一混合酶解液， 所述混合蛋白酶包括。

4、质量比为1:0.81.2的碱 性蛋白酶和胰蛋白酶， 所述碱性蛋白酶和所述胰蛋白酶的活力均为25002600U/g； 二次酶解： 向所述第一混合酶解液中加入复合风味蛋白酶， 所述复合风味蛋白酶的加 入量与所述鲍鱼肉糜液的质量比为0.81:1， 调节pH为5.56.5， 反应6070min得到第二 混合酶解液， 所述复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g； 过滤： 将所述第二混合酶解液过滤去除肉渣得滤液； 超滤： 采用超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物。 2.根据权利要求1所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 在将所述鲍鱼肉 糜与水混合之前还包括将鲍鱼肉。

5、粉碎过40目筛得到所述鲍鱼肉糜。 3.根据权利要求1所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 将所述鲍鱼肉糜 液与所述混合蛋白酶混合之前还包括将所述鲍鱼肉糜液置于球磨机中混匀。 4.根据权利要求3所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 球磨条件为温 度-12-8摄氏度、 频率5080HZ， 球磨时间20120min。 5.根据权利要求1所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 在所述一次酶解 过程中， 控制酶解温度为4050。 6.根据权利要求1所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 其特征在于， 在所述二次酶解 过程中， 控制酶解温度为4555。 7.一种制备鲍鱼低聚肽。

6、提取物和鲍鱼粉的方法， 其特征在于， 包括如权利要求1-6任一 项所述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法和肉渣加工步骤， 所述肉渣加工步骤为将过滤得到 的所述肉渣经至少两次水洗后， 烘干磨粉得到鲍鱼粉。 8.一种鲍鱼低聚肽提取物， 其特征在于， 其采用如权利要求1-6任一项所述的鲍鱼低聚 肽提取物的制备方法制得。 9.根据权利要求8所述的鲍鱼低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽片中的应用。 10.根据权利要求8所述的鲍鱼低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽冲剂中的应用。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108771244 A 2 鲍鱼低聚肽提取物的制备方法、 制备鲍鱼低聚肽和鲍鱼粉的 方法、 鲍鱼低聚肽及。

7、其应用 技术领域 0001 本发明涉及保健品领域， 具体而言， 涉及鲍鱼低聚肽提取物的制备方法、 制备鲍鱼 低聚肽和鲍鱼粉的方法、 鲍鱼低聚肽及其应用。 背景技术 0002 鲍鱼低聚肽易于被人体吸收， 具有较高营养价值。 现有技术中， 鲍鱼低聚肽的提取 方法通常会提取不充分或得到的低聚肽提取物口感一般。 0003 鉴于此， 特提出本申请。 发明内容 0004 本发明提供了一种鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 旨在改善现有的提取方法对鲍 鱼中低聚肽提取不充分、 得到的低聚肽口感一般的问题。 0005 本发明还提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 该方法能充分提取 鲍鱼中的低聚肽， 且使得制。

8、得的低聚肽口感好， 同时还能制得具有较高营养价值的鲍鱼粉。 0006 本发明提供了一种低聚肽提取物， 其口感好， 营养丰富。 0007 本发明还提供了低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽片中的应用， 其应用于制备鲍鱼 低聚肽片中时， 使得制得的鲍鱼低聚肽片具有较高营养价值， 且口感好。 0008 本发明还提供了低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽冲剂中的应用， 其应用于制备鲍 鱼低聚肽冲剂中时， 使得制得的鲍鱼低聚肽冲击具有较高营养价值， 且口感好。 0009 本发明是这样实现的： 0010 一种鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 制备步骤包括： 0011 制液： 将鲍鱼肉糜与水混合制得鲍鱼肉糜液， 鲍鱼肉糜与水的。

9、质量比为0.71:1； 一次酶解： 将鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1:0.61混合， 调节混合液pH为78， 反应 105115min得第一混合酶解液， 混合蛋白酶包括质量比为1:0.81.2的碱性蛋白酶和胰 蛋白酶， 碱性蛋白酶和胰蛋白酶的活力均为25002600U/g； 二次酶解： 向第一混合酶解液 中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜液的质量比为0.81:1， 调 节pH为5.56.5， 反应6070min得到第二混合酶解液， 复合风味蛋白酶的活力为900 1000U/g； 过滤： 将第二混合酶解液过滤去除肉渣得滤液； 超滤： 采用超滤膜截留分子量为80 1000道。

10、尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物。 0012 一种制备鲍鱼低聚肽提取物和鲍鱼粉的方法， 包括上述的鲍鱼低聚肽提取物的制 备方法和肉渣加工步骤， 肉渣加工步骤为将过滤得到的肉渣经至少两次水洗后， 烘干磨粉 得到鲍鱼粉。 0013 一种鲍鱼低聚肽提取物， 其上述的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法制得。 0014 上述的鲍鱼低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽片中的应用。 0015 上述的鲍鱼低聚肽提取物在制备鲍鱼低聚肽冲剂中的应用。 说 明 书 1/6 页 3 CN 108771244 A 3 0016 本发明的有益效果是： 本发明通过上述设计得到的鲍鱼低聚肽提取物的制备方 法， 由于采用由合适配比的碱性蛋白酶和。

11、胰蛋白酶进行一次水解， 后采用复合风味蛋白酶 进行二次水解， 能够使得鲍鱼肉中的蛋白质充分水解为低聚肽， 而且由于一次水解过程产 生的少量苦味肽在二次水解中疏水性氨基酸被切除而使得最终产物中几乎无苦味肽， 进而 使得得到的低聚肽提取物的口感好， 而且最终得到的某些低聚肽或复合风味蛋白酶能够与 鲍鱼肉中的还原糖发生美拉德反应， 进一步优化得到的鲍鱼低聚肽提取物的口感。 0017 本发明通过上述设计得到的制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 其不仅能够 制得本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物， 还能制得同样具有营养价值的鲍鱼粉。 0018 本发明通过上述设计得到的鲍鱼低聚肽提取物， 由于其几乎全为低聚肽。

12、， 因此其 易于被人体吸收， 具有较高的营养价值， 同时其口感好。 0019 本发明通过上述设计得到的鲍鱼低聚肽用于制备鲍鱼低聚肽片时， 使得制得的鲍 鱼低聚肽片中的营养物质易于被吸收。 0020 本发明通过上述设计得到的鲍鱼低聚肽用于制备鲍鱼低聚肽冲剂时， 使得制得的 鲍鱼低聚肽冲剂中的营养物质易于被吸收。 具体实施方式 0021 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、 完整地描述。 实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或制造商建 议的条件进行。 所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市售购买获得的常规产 品。 0022 。

13、下面对本发明实施例提供一种鲍鱼低聚肽提取物的制备方法、 制备鲍鱼低聚肽提 取物和鲍鱼粉的方法、 鲍鱼低聚肽及其应用进行具体说明。 0023 一种鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 制备步骤包括： 0024 S1、 鲍鱼肉糜与水混合制得鲍鱼肉糜液， 鲍鱼肉糜与水的质量比为0.71:1。 0025 首先， 选取新鲜鲍鱼或解冻后的冷藏鲍鱼清洗干净后， 将鲍鱼切碎放入粉碎机中 打碎， 然后过40目筛， 取筛下肉糜， 筛上肉糜返回至粉碎机中继续打碎。 过筛后的鲍鱼肉糜 粒径小， 便于后续酶与其中的蛋白质充分接触水解。 过筛后的鲍鱼肉糜与水以质量比0.7 1:1混合均匀， 混合时， 可采用人工或机械搅拌10mi。

14、n左右得到鲍鱼肉糜液。 0026 为了使鲍鱼肉糜能够与水更充分混匀， 优选地， 可以将鲍鱼肉糜液置于球磨机中 混匀。 需要说明的是， 在本发明中也可以采用均质机使鲍鱼肉糜能均匀分散于水中。 更有选 地， 为使鲍鱼肉糜能与水混合更充分， 鲍鱼肉糜更充分均匀分散于水中， 球磨时的温度为- 12-8摄氏度、 频率5080HZ， 球磨时间20120min。 0027 S2、 一次酶解： 将鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1:0.61混合， 调节混合液pH 为78， 反应105115min得第一混合酶解液， 混合蛋白酶包括质量比为1:0.81.2的碱性 蛋白酶和胰蛋白酶， 碱性蛋白酶和胰蛋白酶的活力均为2。

15、5002600U/g。 0028 配置混合蛋白酶， 将质量比为1:0.81.2， 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶 和胰蛋白酶混合均匀， 得到混合蛋白酶。 将S1制得的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1: 0.61混合， 混合过程采用人工或者机械搅拌使两者混合均匀。 加入混合蛋白酶后调节鲍 鱼肉糜液的pH至67， pH的调节可采用氢氧化钠和盐酸。 pH调节后使混合蛋白酶与鲍鱼肉 说 明 书 2/6 页 4 CN 108771244 A 4 糜液反应105115min以保证混合蛋白酶能够充分使蛋白质水解得到第一混合酶解液。 优 选地， 为保证混合蛋白酶活性和蛋白质水解效率均较高， 一次酶。

16、解过程中， 控制酶解温度为 4050。 0029 S3、 二次酶解： 向第一混合酶解液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入 量与鲍鱼肉糜液的质量比为0.81:1， 调节pH为5.56.5， 反应6070min， 得到第二混合 酶解液， 复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0030 复合风味蛋白酶是利用米曲霉发酵， 经先进的提取工艺微滤、 超滤浓缩、 干燥技术 精制而得， 再添加一些风味物质， 筛选复配成复合风味蛋白酶。 这种复合风味蛋白酶天然安 全， 可应用于各种动植物蛋白的水解， 后期风味优化， 去除苦味， 改善口感， 可以制取风味良 好的动植物水解产品， 提高产品质量， 。

17、降低成本。 0031 向S2得到的第一混合酶解液中加入复合风味蛋白酶进而二次酶解， 二次酶解以一 次酶解的产物第一混合酶解液为底物， 进一步对已经被酶解的蛋白质或多肽再次水解。 为 使二次酶解更高效， 酶解更充分进行， 二次酶解中复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜液 的质量比为0.81:1， 二次酶解过程中调节pH为5.56.5， 酶解反应时间为6070min得到 第二混合酶解液， 该复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 优选地， 为保证复合风味蛋白 酶活性和蛋白质及多肽的水解效率均较高， 二次酶解过程中， 控制酶解温度为4555。 0032 S4、 过滤： 将第二混合酶解液过滤去除肉渣。

18、得滤液。 0033 具体地， 采用60目以上的筛网过滤二次酶解产物， 得到滤液， 此时的滤液包括酶解 过程中使用的各种酶、 水、 或者调节pH过程加入的盐酸或者氢氧化钠。 0034 S5、 超滤： 采用超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取 物。 0035 采用超滤膜对S4得到的滤液进行处理， 截留分子量为801000道尔顿的多肽和经 美拉德反应产生的风味物质。 具体地， 超滤过程分两次， 首先采用截留分子量为80以上的超 滤膜对滤液进行一次超滤处理， 膜下滤液为水、 盐酸或者氢氧化钠， 膜上为过膜部分则回收 进行二次超滤， 二次超滤采用截留分子量为1000以上的超滤膜，。

19、 膜下滤液则为本发明提供 的鲍鱼低聚肽提取物， 膜上未过膜部分则为水解过程中使用的各种酶。 可将膜上截留的各 种酶回收后分离重复利用。 0036 碱性蛋白酶具有酶活力大、 水解程度大的特点， 但通过其酶解的蛋白质易于产生 苦味肽， 而胰蛋白酶具有三氯乙酸溶解指数高的特性。 故第一阶段将两者进行混合酶解， 可 减少苦味肽的生成。 而复合风味蛋白酶是混和酶， 作用多肽分子氨基或羧基末端的肽键， 游 离出氨基酸， 酶水解物基本无苦味。 复合风味酶以碱性蛋白酶水解生成的产物为底物， 苦味 随苦味肽的疏水性氨基酸被切除而基本消除。 0037 因此， 本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 通过一次水解。

20、和二次水解能 够使得鲍鱼肉中的蛋白质充分水解为低聚肽， 而且由于一次水解过程产生的少量苦味肽在 二次水解中疏水性氨基酸被切除而使得最终产物中几乎无苦味肽， 进而使得得到的低聚肽 提取物的口感好。 而且最终得到的某些低聚肽或复合风味蛋白酶能够与鲍鱼肉中的还原糖 发生美拉德反应， 进一步优化得到的提取物的口感。 0038 本发明还提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物和鲍鱼粉的方法， 其包括本发明提供 的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法和肉渣加工步骤， 该肉渣加工步骤为将上述S4步骤中过滤 说 明 书 3/6 页 5 CN 108771244 A 5 得到的肉渣经至少两次水洗后， 烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0039。

21、 S4步骤中过滤得到的鲍鱼肉渣中虽然大部分蛋白质被分解， 但是肉渣中还可能存 在一些糖类和酯类以及部分没有被分解的蛋白质， 因此其同样具有较高的营养价值。 0040 本发明提供了一种鲍鱼低聚肽提取物， 采用本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物的制 备方法制得。 0041 本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物可用于制备鲍鱼低聚肽片。 0042 本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物可用于制备鲍鱼低聚肽冲剂。 0043 以下结合具体实施例对本发明提供的制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法进 行具体说明。 0044 实施例1 0045 本实施例提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法以及通过此方法制 得的鲍鱼低聚肽。 00。

22、46 一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 包括如下步骤： 0047 将新鲜鲍鱼打碎过40目筛制成鲍鱼肉糜， 然后将鲍鱼肉糜与水按质量比为0.7:1 进行混合搅拌10min制成鲍鱼肉糜液； 将鲍鱼肉糜液置于球磨机中， 控制球磨温度为-12摄 氏度， 球磨频率为50HZ， 球磨时间20min。 0048 将球磨后的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1： 0.6进行混合， 其中混合蛋白酶 由质量比为1:0.8， 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶和胰蛋白酶混合得到， 将混合蛋 白酶与鲍鱼肉糜液混合搅拌均匀， 然后控制混合液pH至67， 温度为40， 酶解105min得到 第一混合酶解液。 。

23、0049 向第一酶解混合液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜 液的质量比为0.8:1， 搅拌均匀后， 调节pH为5.56.5， 温度为45， 反应60min得到第二混 合酶解液， 其中加入的复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0050 将第二混合酶解液通过60目筛网过滤去除肉渣得到滤液。 0051 将滤液通过超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物， 超滤具体操作方式如上述S5步骤所述。 0052 将肉渣经两次水洗后烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0053 实施例2 0054 本实施例提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法以及通过此方法制 得的。

24、鲍鱼低聚肽。 0055 一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 包括如下步骤： 0056 将新鲜鲍鱼打碎过40目筛制成鲍鱼肉糜， 然后将鲍鱼肉糜与水按质量比为1:1进 行混合搅拌10min制成鲍鱼肉糜液； 将鲍鱼肉糜液置于球磨机中， 控制球磨温度为-8摄氏 度， 球磨频率为80HZ， 球磨时间120min。 0057 将球磨后的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1： 1进行混合， 其中混合蛋白酶由 质量比为1:1.2， 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶和胰蛋白酶混合得到， 将混合蛋白 酶与鲍鱼肉糜液混合搅拌均匀， 然后控制混合液pH至67， 温度为50， 酶解115min得到第 一混合。

25、酶解液。 0058 向第一酶解混合液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜 说 明 书 4/6 页 6 CN 108771244 A 6 液的质量比为1:1， 搅拌均匀后， 调节pH为5.56.5， 温度为55， 反应70min得到第二混合 酶解液， 其中加入的复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0059 将第二混合酶解液通过60目筛网过滤去除肉渣得到滤液。 0060 将滤液通过超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物， 超滤具体操作方式如上述S5步骤所述。 0061 将肉渣经两次水洗后烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0062 实施例3 0063 本实施。

26、例提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法以及通过此方法制 得的鲍鱼低聚肽。 0064 一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 包括如下步骤： 0065 将新鲜鲍鱼打碎过40目筛制成鲍鱼肉糜， 然后将鲍鱼肉糜与水按质量比为0.8:1 进行混合搅拌10min制成鲍鱼肉糜液； 将鲍鱼肉糜液置于球磨机中， 控制球磨温度为-10摄 氏度， 球磨频率为60HZ， 球磨时间40min。 0066 将球磨后的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1： 0.7进行混合， 其中混合蛋白酶 由质量比为1:0.9， 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶和胰蛋白酶混合得到， 将混合蛋 白酶与鲍鱼肉糜液混合搅拌均匀。

27、， 然后控制混合液pH至67， 温度为45， 酶解110min得到 第一混合酶解液。 0067 向第一酶解混合液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜 液的质量比为0.9:1， 搅拌均匀后， 调节pH为5.56.5， 温度为50， 反应65min得到第二混 合酶解液， 其中加入的复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0068 将第二混合酶解液通过60目筛网过滤去除肉渣得到滤液。 0069 将滤液通过超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物， 超滤具体操作方式如上述S5步骤所述。 0070 将肉渣经两次水洗后烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0071 实施例4。

28、 0072 本实施例提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法以及通过此方法制 得的鲍鱼低聚肽。 0073 一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 包括如下步骤： 0074 将新鲜鲍鱼打碎过40目筛制成鲍鱼肉糜， 然后将鲍鱼肉糜与水按质量比为0.9:1 进行混合搅拌10min制成鲍鱼肉糜液； 将鲍鱼肉糜液置于球磨机中， 控制球磨温度为-11摄 氏度， 球磨频率为70HZ， 球磨时间70min。 0075 将球磨后的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1： 0.8进行混合， 其中混合蛋白酶 由质量比为1:0.85， 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶和胰蛋白酶混合得到， 将混合蛋 白酶与鲍。

29、鱼肉糜液混合搅拌均匀， 然后控制混合液pH至67， 温度为42， 酶解108min得到 第一混合酶解液。 0076 向第一酶解混合液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜 液的质量比为0.85:1， 搅拌均匀后， 调节pH为5.56.5， 温度为48， 反应63min得到第二混 合酶解液， 其中加入的复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0077 将第二混合酶解液通过60目筛网过滤去除肉渣得到滤液。 说 明 书 5/6 页 7 CN 108771244 A 7 0078 将滤液通过超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物， 超滤具体操作方式如上述。

30、S5步骤所述。 0079 将肉渣经两次水洗后烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0080 实施例5 0081 本实施例提供了一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法以及通过此方法制 得的鲍鱼低聚肽。 0082 一种制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍鱼粉的方法， 包括如下步骤： 0083 将新鲜鲍鱼打碎过40目筛制成鲍鱼肉糜， 然后将鲍鱼肉糜与水按质量比为0.85:1 进行混合搅拌10min制成鲍鱼肉糜液； 将鲍鱼肉糜液置于球磨机中， 控制球磨温度为-9摄氏 度， 球磨频率为65HZ， 球磨时间100min。 0084 将球磨后的鲍鱼肉糜液与混合蛋白酶以质量比1： 0.9进行混合， 其中混合蛋白酶 由质量比为1:1.1，。

31、 活力均为25002600U/g的碱性蛋白酶和胰蛋白酶混合得到， 将混合蛋 白酶与鲍鱼肉糜液混合搅拌均匀， 然后控制混合液pH至67， 温度为48， 酶解112min得到 第一混合酶解液。 0085 向第一酶解混合液中加入复合风味蛋白酶， 复合风味蛋白酶的加入量与鲍鱼肉糜 液的质量比为0.8:1， 搅拌均匀后， 调节pH为5.56.5， 温度为52， 反应68min得到第二混 合酶解液， 其中加入的复合风味蛋白酶的活力为9001000U/g。 0086 将第二混合酶解液通过60目筛网过滤去除肉渣得到滤液。 0087 将滤液通过超滤膜截留分子量为801000道尔顿的物质得到鲍鱼低聚肽提取物， 超。

32、滤具体操作方式如上述S5步骤所述。 0088 将肉渣经两次水洗后烘干磨粉得到鲍鱼粉。 0089 综上所述， 本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物的制备方法， 由于采用由合适配比的 碱性蛋白酶和胰蛋白酶进行一次水解， 后采用复合风味蛋白酶进行二次水解， 能够使得鲍 鱼肉中的蛋白质充分水解为低聚肽， 而且由于一次水解过程产生的少量苦味肽在二次水解 中疏水性氨基酸被切除而使得最终产物中几乎无苦味肽， 进而使得得到的低聚肽提取物的 口感好， 而且最终得到的某些低聚肽或复合风味蛋白酶能够与鲍鱼肉中的还原糖发生美拉 德反应， 进一步优化得到的鲍鱼低聚肽提取物的口感。 0090 本发明提供的制备鲍鱼低聚肽提取物及鲍。

33、鱼粉的方法， 由于包括本发明提供的鲍 鱼低聚肽提取物的制备方法， 其不仅能够制得本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物， 还能制得 同样具有营养价值的鲍鱼粉， 将鲍鱼肉充分完全利用， 节约资源。 0091 本发明提供的鲍鱼低聚肽提取物， 由于其几乎全为低聚肽， 因此其易于被人体吸 收， 具有较高的营养价值， 且口感好。 0092 本发明提供的鲍鱼低聚肽用于制备鲍鱼低聚肽片时， 使得制得的鲍鱼低聚肽片中 的营养物质易于被吸收。 0093 本发明提供的鲍鱼低聚肽用于制备鲍鱼低聚肽冲剂时， 使得制得的鲍鱼低聚肽冲 剂中的营养物质易于被吸收。 0094 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 6/6 页 8 CN 108771244 A 8 。