技术领域：
本实用新型属于日用家电领域，特别涉及一种面皮挤出模头，尤其适合于电动面条机的 配套，实现挤出面皮。
背景技术：
专利公报CN204090879U，公开一种面皮成型模头及面条机，其中提出的成型模头结构， 主要包括第一成型部及与第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二 成型部包括凸台和支架，凸台通过支架安装于第一成型部并位于成型孔内，凸台的外周环面 与成型孔的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙，所述面皮成型模头还包括用 于将环形面皮切开的分割部。该实用新型主要用于制作包饺子的面皮，但结构复杂，而且挤 出的面皮宽度受到限制。如何改善现有技术的不足，研发一种结构简单的面皮挤了模头，即 成为本实用新型研究的对象。
发明内容：
本实用新型的目的是设计一种直接在模头主体开设有截面成V型挤出槽的面皮挤出模 头。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种面皮挤出模头，该模头主体成圆盘状，模头主 体表面开设有出面皮的挤出槽，其特征是：该挤出槽分布在模头主体上，截面成V型结构。
所述挤出槽为弧形槽，且与模头主体同心。
所述挤出槽为直线槽，分布在模头主体的直径方向；或者成波浪槽，分布在模头主体上。
以上所述模头主体由钢片芯体外包覆塑胶而成。
上述模头主体中钢片芯体外表面中心部具有一操作口，该操作口由一塑胶盖加以封闭。
所述挤出槽净宽在1.3mm至3mm之间。
本实用新型具有结构简单、设计合理、挤出面皮宽度大的特点；模头主体借助钢片成型， 外包覆有食品级塑胶保护，避免金属直接与面皮接触，而又利用金属强度，保证开槽后模头 主体能承受更大的挤压力；尤其是采用弧形挤出槽，使得挤出面皮厚度均匀，应力对称，面 皮不易扭曲，更容易摊平和包裹馅料。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图1面皮挤出模头立体示意图
图2面皮挤出模头剖面示意图
图3面皮挤出模头立体分解示意图
其中
1—模头主体 11—钢片芯体 12—塑胶 121—模套
122—模盖 13—操作口 14—塑胶盖 2—挤出槽
具体实施方式：
参照图1和图2，面皮挤出模头，模头主体1成圆盘状，以便装配入电动面条机出面筒 的端盖上；模头主体1表面开设有出面皮的挤出槽2，该挤出槽2分布在模头主体上，截面 成V型结构。
所述挤出槽2有三种类型，一是为如图的弧形槽，成同心分布在模头主体1上；其二、 挤出槽2为直线槽，分布在模头主体的直径方向，最大限度得到挤出宽度；其三、挤出槽2 成波浪槽，分布在模头主体1上，波浪槽能扩大挤出面皮的宽度，也即较直线槽宽，但面皮 挤出时应力不均匀，故以弧形槽为佳，应力对称且面皮宽度大。挤出槽2净宽在1.3mm至3mm 之间。
如图2，模头主体1由钢片芯体11外包覆塑胶12而成，包括挤出槽2处均包覆有塑胶， 以隔离面皮与钢片金属接触。
参照图3，这是一种钢片芯体11包覆塑胶12具体实例，塑胶12可成型，分别成型有两 个部分，模套121和模盖122；钢片芯体11放置在模套121中，盖上模盖122即可，辅助以 胶粘或焊接成一体。除了上述分体成型再密封装配外，还可以采用喷塑或浸胶办法，也即夹 持钢片芯体11，浸入塑胶中让其表面均匀包裹上塑胶12，而在钢片芯体11外表面中心部具 有一操作口13，该操作口13由一塑胶盖14加以封闭；或者钢片芯体11放置在模具中，直 接镶嵌成型有模套121和模盖122部分，再在操作口13上，二次复合上塑胶盖14。
以上塑胶等均采用食品级材料，以满足人们对健康的需要。
另外，模头主体1也可直接由食品级不锈钢板材，直接成型带有挤出槽2的模头。