非活性酵母粉的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611137809.4

申请日:

20161212

公开号:

CN106615706A

公开日:

20170510

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

A23K40/10,A23K10/18

主分类号:

A23K40/10,A23K10/18

申请人:

安徽翠鸟生物技术有限公司

发明人:

汪家权

地址:

247100 安徽省池州市安徽省江南产业集中区新材料产业园20幢

优先权:

CN201611137809A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种非活性酵母粉的制备方法,依次包括复苏溶解、加料、发酵、压滤、干燥、打粉等步骤。本发明的优点是:所制备的酵母粉能够作为饲料添加剂,从而促进动物的生长和发育。

权利要求书

1.非活性酵母粉的制备方法,依次包括以下步骤:(1)复苏溶解:取冷冻酵母泥,常温常压下,在反应釜里复苏溶解0.3—0.8小时;(2)加料:向反应釜中添加葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁,且葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的20—40%、30—50%、3—5%,搅拌均匀形成混合物;(3)发酵:在37—40摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3-4小时;(4)压滤:首先向反应釜中添加冻酵母泥重量55—60%的硅藻土,然后将反应釜中的物质通过压滤机压滤1—2小时,滤液单独存放,取滤饼备用;(5)干燥:将滤饼在干燥剂中干燥至少4小时,使其水分不高于15%,形成干燥滤饼;(6)打粉:将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉。 2.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,复苏溶解0.5小时。 3.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的30%、40%、4%。 4.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,在38摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3.5小时。 5.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,硅藻土的添加量为冻酵母泥重量的57%,反应釜中的物质通过压滤机压滤1.5小时。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料添加原料技术领域,尤其是涉及一种非活性酵母粉的制备方法。

背景技术

酵母粉一般为非活性的酵母菌体蛋白,是以可食用酵母经特定工艺加工而成的粉末状酵母菌体,被广泛应用于生物发酵、营养保健、动物营养等领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种非活性酵母粉的制备方法,它具有所制备的酵母粉能够作为饲料添加剂,从而促进动物的生长和发育的特点。

本发明所采用的技术方案是:非活性酵母粉的制备方法,依次包括以下步骤:

(1)复苏溶解:取冷冻酵母泥,常温常压下,在反应釜里复苏溶解0.3—0.8小时;

(2)加料:向反应釜中添加葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁,且葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的20—40%、30—50%、3—5%,搅拌均匀形成混合物;

(3)发酵:在37—40摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3-4小时;

(4)压滤:首先向反应釜中添加冻酵母泥重量55—60%的硅藻土,然后将反应釜中的物质通过压滤机压滤1—2小时,滤液单独存放,取滤饼备用;

(5)干燥:将滤饼在干燥剂中干燥至少4小时,使其水分不高于15%,形成干燥滤饼;

(6)打粉:将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉。

所述步骤(1)中,复苏溶解0.5小时。

所述步骤(2)中,葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的30%、40%、4%。

所述步骤(3)中,在38摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3.5小时。

所述步骤(4)中,硅藻土的添加量为冻酵母泥重量的57%,反应釜中的物质通过压滤机压滤1.5小时。

本发明和现有技术相比所具有的优点是:所制备的酵母粉能够作为饲料添加剂,从而促进动物的生长和发育。本发明的非活性酵母粉的制备方法所制备的酵母粉能够添加至动物饲料中,而食用了该饲料的动物具有生长发育较好、饲养期较短、肉量或蛋量较多、肉质较佳、瘦肉率较高、皮毛的光泽度较好等优点,且动物的抗病能力得到了增强。即,是一种令人满意的饲料添加剂。

具体实施方式

实施例1

非活性酵母粉的制备方法,依次包括以下步骤:

(1)复苏溶解:取冷冻酵母泥1000公斤,常温常压下,在反应釜里复苏溶解0.3小时;

(2)加料:向反应釜中添加葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁,且葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为200公斤、300公斤、30公斤,搅拌均匀形成混合物;

(3)发酵:在37摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3小时;

(4)压滤:首先向反应釜中添加550公斤的硅藻土,然后将反应釜中的物质通过压滤机压滤1小时,滤液单独存放,取滤饼备用;

(5)干燥:将滤饼在干燥剂中干燥4小时,使其水分不高于15%,形成干燥滤饼;

(6)打粉:将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉1。

(7)包装:将成品非活性酵母粉1按照25公斤/袋的规格进行包装。

实施例2

非活性酵母粉的制备方法,依次包括以下步骤:

(1)复苏溶解:取冷冻酵母泥1000公斤,常温常压下,在反应釜里复苏溶解0.5小时;

(2)加料:向反应釜中添加葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁,且葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为300公斤、400公斤、40公斤,搅拌均匀形成混合物;

(3)发酵:在38摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵3.5小时;

(4)压滤:首先向反应釜中添加570公斤的硅藻土,然后将反应釜中的物质通过压滤机压滤1.5小时,滤液单独存放,取滤饼备用;

(5)干燥:将滤饼在干燥剂中干燥6小时,使其水分不高于15%,形成干燥滤饼;

(6)打粉:将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉2。

(7)包装:将成品非活性酵母粉2按照25公斤/袋的规格进行包装。

实施例3

非活性酵母粉的制备方法,依次包括以下步骤:

(1)复苏溶解:取冷冻酵母泥1000公斤,常温常压下,在反应釜里复苏溶解0.8小时;

(2)加料:向反应釜中添加葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁,且葡萄糖、磷酸盐、硫酸镁的添加量分别为400公斤、500公斤、50公斤,搅拌均匀形成混合物;

(3)发酵:在40摄氏度、常压的条件下,混合物在反应釜里发酵4小时;

(4)压滤:首先向反应釜中添加600公斤的硅藻土,然后将反应釜中的物质通过压滤机压滤2小时,滤液单独存放,取滤饼备用;

(5)干燥:将滤饼在干燥剂中干燥8小时,使其水分不高于15%,形成干燥滤饼;

(6)打粉:将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉3。

(7)包装:将成品非活性酵母粉3按照25公斤/袋的规格进行包装。

效果例

将前述实施例1-3制备的非活性酵母粉作为猪饲料的蛋白质补充物。使用时,非活性酵母粉的添加量为饲料重量的5—10%,然后按照常规饲养方法对猪进行饲养。

随机选择200头同品种猪幼崽,平分为4组。其中:第一组喂食添加有非活性酵母粉1的饲料,第二组喂食添加有非活性酵母粉2的饲料,第三组喂食添加有非活性酵母粉3的饲料,第四组作为参考组所用饲料中不添加本发明制备的非活性酵母粉。同时,所喂食的饲料其余成分相同、喂食量也相同。然后,对前述四组猪幼崽的成长过程进行全程跟踪,均生长180天。结果见下表1:

表1:

第一组 第二组 第三组 第四组 重量(平均) 98 99 98 88 廋肉率(%) 62 63 62 56 出现生病现象的头数 5 3 4 8

同时,经目测,第一组、第二组、第三组的猪的皮毛的光泽度明显好于第四组。且经志愿者对前述猪肉制品进行试吃,参与试吃者有80%反映第一组、第二组、第三组的猪肉的口感好于第四组。

综上所述,本发明的非活性酵母粉的制备方法所制备的非活性酵母粉用作动物饲料的蛋白质补充物,能促进动物的生长发育、缩短饲养期、增加肉量,能够改良肉质和提高瘦肉率、改善皮毛的光泽度,并能增强动物的抗病能力。

采用相同的方式对鸡、肉兔的饲养进行实验对比,能够得出同样的结论,说明本发明的非活性酵母粉的制备方法所制备的非活性酵母粉的使用范围较广。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611137809.4 (22)申请日 2016.12.12 (71)申请人 安徽翠鸟生物技术有限公司 地址 247100 安徽省池州市安徽省江南产 业集中区新材料产业园20幢 (72)发明人 汪家权 (51)Int.Cl. A23K 40/10(2016.01) A23K 10/18(2016.01) (54)发明名称 非活性酵母粉的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种非活性酵母粉的制备方 法, 依次包括复苏溶解、 加料、 发酵、 压滤、 干燥、 打粉等步骤。 本发明。

2、的优点是: 所制备的酵母粉 能够作为饲料添加剂, 从而促进动物的生长和发 育。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106615706 A 2017.05.10 CN 106615706 A 1.非活性酵母粉的制备方法, 依次包括以下步骤: (1) 复苏溶解: 取冷冻酵母泥, 常温常压下, 在反应釜里复苏溶解0.30.8小时; (2) 加料: 向反应釜中添加葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁, 且葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量 分别为冻酵母泥重量的2040%、 3050%、 35%, 搅拌均匀形成混合物; (3) 发酵: 在3740摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵3-4小时; (4) 。

3、压滤: 首先向反应釜中添加冻酵母泥重量5560%的硅藻土, 然后将反应釜中的物 质通过压滤机压滤12小时, 滤液单独存放, 取滤饼备用; (5) 干燥: 将滤饼在干燥剂中干燥至少4小时, 使其水分不高于15%, 形成干燥滤饼; (6) 打粉: 将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉。 2.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法, 其特征在于: 所述步骤 (1) 中, 复苏 溶解0.5小时。 3.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法, 其特征在于: 所述步骤 (2) 中, 葡萄 糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的30%、 40%、 4%。 4.根据权利要求1所述。

4、的非活性酵母粉的制备方法, 其特征在于: 所述步骤 (3) 中, 在38 摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵3.5小时。 5.根据权利要求1所述的非活性酵母粉的制备方法, 其特征在于: 所述步骤 (4) 中, 硅藻 土的添加量为冻酵母泥重量的57%, 反应釜中的物质通过压滤机压滤1.5小时。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106615706 A 2 非活性酵母粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及饲料添加原料技术领域, 尤其是涉及一种非活性酵母粉的制备方法。 背景技术 0002 酵母粉一般为非活性的酵母菌体蛋白, 是以可食用酵母经特定工艺加工而成的粉 末状酵母菌体。

5、, 被广泛应用于生物发酵、 营养保健、 动物营养等领域。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种非活性酵母粉的制备方法, 它具有所制备的酵母粉能够 作为饲料添加剂, 从而促进动物的生长和发育的特点。 0004 本发明所采用的技术方案是: 非活性酵母粉的制备方法, 依次包括以下步骤: (1) 复苏溶解: 取冷冻酵母泥, 常温常压下, 在反应釜里复苏溶解0.30.8小时; (2) 加料: 向反应釜中添加葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁, 且葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量 分别为冻酵母泥重量的2040%、 3050%、 35%, 搅拌均匀形成混合物; (3) 发酵: 在3740摄氏度、 常压的条件。

6、下, 混合物在反应釜里发酵3-4小时; (4) 压滤: 首先向反应釜中添加冻酵母泥重量5560%的硅藻土, 然后将反应釜中的物 质通过压滤机压滤12小时, 滤液单独存放, 取滤饼备用; (5) 干燥: 将滤饼在干燥剂中干燥至少4小时, 使其水分不高于15%, 形成干燥滤饼; (6) 打粉: 将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉。 0005 所述步骤 (1) 中, 复苏溶解0.5小时。 0006 所述步骤 (2) 中, 葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量分别为冻酵母泥重量的30%、 40%、 4%。 0007 所述步骤 (3) 中, 在38摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵。

7、3.5小时。 0008 所述步骤 (4) 中, 硅藻土的添加量为冻酵母泥重量的57%, 反应釜中的物质通过压 滤机压滤1.5小时。 0009 本发明和现有技术相比所具有的优点是: 所制备的酵母粉能够作为饲料添加剂, 从而促进动物的生长和发育。 本发明的非活性酵母粉的制备方法所制备的酵母粉能够添加 至动物饲料中, 而食用了该饲料的动物具有生长发育较好、 饲养期较短、 肉量或蛋量较多、 肉质较佳、 瘦肉率较高、 皮毛的光泽度较好等优点, 且动物的抗病能力得到了增强。 即, 是一 种令人满意的饲料添加剂。 具体实施方式 0010 实施例1 非活性酵母粉的制备方法, 依次包括以下步骤: (1) 复苏溶。

8、解: 取冷冻酵母泥1000公斤, 常温常压下, 在反应釜里复苏溶解0.3小时; (2) 加料: 向反应釜中添加葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁, 且葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量 说 明 书 1/3 页 3 CN 106615706 A 3 分别为200公斤、 300公斤、 30公斤, 搅拌均匀形成混合物; (3) 发酵: 在37摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵3小时; (4) 压滤: 首先向反应釜中添加550公斤的硅藻土, 然后将反应釜中的物质通过压滤机 压滤1小时, 滤液单独存放, 取滤饼备用; (5) 干燥: 将滤饼在干燥剂中干燥4小时, 使其水分不高于15%, 形成干燥滤饼。

9、; (6) 打粉: 将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉1。 0011 (7) 包装: 将成品非活性酵母粉1按照25公斤/袋的规格进行包装。 0012 实施例2 非活性酵母粉的制备方法, 依次包括以下步骤: (1) 复苏溶解: 取冷冻酵母泥1000公斤, 常温常压下, 在反应釜里复苏溶解0.5小时; (2) 加料: 向反应釜中添加葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁, 且葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量 分别为300公斤、 400公斤、 40公斤, 搅拌均匀形成混合物; (3) 发酵: 在38摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵3.5小时; (4) 压滤: 首先向反应釜中添加570。

10、公斤的硅藻土, 然后将反应釜中的物质通过压滤机 压滤1.5小时, 滤液单独存放, 取滤饼备用; (5) 干燥: 将滤饼在干燥剂中干燥6小时, 使其水分不高于15%, 形成干燥滤饼; (6) 打粉: 将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉2。 0013 (7) 包装: 将成品非活性酵母粉2按照25公斤/袋的规格进行包装。 0014 实施例3 非活性酵母粉的制备方法, 依次包括以下步骤: (1) 复苏溶解: 取冷冻酵母泥1000公斤, 常温常压下, 在反应釜里复苏溶解0.8小时; (2) 加料: 向反应釜中添加葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁, 且葡萄糖、 磷酸盐、 硫酸镁的添加量 分别为400。

11、公斤、 500公斤、 50公斤, 搅拌均匀形成混合物; (3) 发酵: 在40摄氏度、 常压的条件下, 混合物在反应釜里发酵4小时; (4) 压滤: 首先向反应釜中添加600公斤的硅藻土, 然后将反应釜中的物质通过压滤机 压滤2小时, 滤液单独存放, 取滤饼备用; (5) 干燥: 将滤饼在干燥剂中干燥8小时, 使其水分不高于15%, 形成干燥滤饼; (6) 打粉: 将干燥滤饼送入粉碎机打粉即形成成品非活性酵母粉3。 0015 (7) 包装: 将成品非活性酵母粉3按照25公斤/袋的规格进行包装。 0016 效果例 将前述实施例1-3制备的非活性酵母粉作为猪饲料的蛋白质补充物。 使用时, 非活性酵。

12、 母粉的添加量为饲料重量的510%, 然后按照常规饲养方法对猪进行饲养。 0017 随机选择200头同品种猪幼崽, 平分为4组。 其中: 第一组喂食添加有非活性酵母粉 1的饲料, 第二组喂食添加有非活性酵母粉2的饲料, 第三组喂食添加有非活性酵母粉3的饲 料, 第四组作为参考组所用饲料中不添加本发明制备的非活性酵母粉。 同时, 所喂食的饲料 其余成分相同、 喂食量也相同。 然后, 对前述四组猪幼崽的成长过程进行全程跟踪, 均生长 180天。 结果见下表1: 表1: 第一组第二组第三组第四组 说 明 书 2/3 页 4 CN 106615706 A 4 重量 (平均)98999888 廋肉率 (。

13、%)62636256 出现生病现象的头数5348 同时, 经目测, 第一组、 第二组、 第三组的猪的皮毛的光泽度明显好于第四组。 且经志愿 者对前述猪肉制品进行试吃, 参与试吃者有80%反映第一组、 第二组、 第三组的猪肉的口感 好于第四组。 0018 综上所述, 本发明的非活性酵母粉的制备方法所制备的非活性酵母粉用作动物饲 料的蛋白质补充物, 能促进动物的生长发育、 缩短饲养期、 增加肉量, 能够改良肉质和提高 瘦肉率、 改善皮毛的光泽度, 并能增强动物的抗病能力。 0019 采用相同的方式对鸡、 肉兔的饲养进行实验对比, 能够得出同样的结论, 说明本发 明的非活性酵母粉的制备方法所制备的非活性酵母粉的使用范围较广。 0020 以上所述仅为本发明的优选实施例, 并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利用 本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换, 或直接或间接运用在其他相关的技术 领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106615706 A 5 。

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