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1、10申请公布号CN104103455A43申请公布日20141015CN104103455A21申请号201410303325722申请日20140630H01H37/4620060171申请人佛山市高明西特电器有限公司地址528511广东省佛山市高明区荷城街道富湾工业区72发明人徐元山74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人温旭54发明名称一种温控开关57摘要本发明公开了一种温控开关，包括壳体、热敏金属片、导柱、导向架和开关触头，所述壳体内从上到下顺次设有金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔，所述开关触头、导向架和热敏金属片分别设于所述触头容纳腔、导向架容纳腔和金属片容纳腔。
2、内，所述导柱的两端与所述热敏金属片和所述开关触头抵接并可在所述导向架的导向作用下上下移动，所述导向架的高度低于所述导向架容纳腔的高度。本发明所述热敏金属片设于所述金属片容纳腔内，并且所述导向架的高度低于所述导向架容纳腔的高度。所述热敏金属片相对所述开关触头的距离只由壳体的形状决定，温控精确灵敏。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104103455ACN104103455A1/1页21一种温控开关，其特征在于，包括壳体、热敏金属片、导柱、导向架和开关触头，所述壳体内从上到下顺次设有金属片。
3、容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔，所述开关触头、导向架和热敏金属片分别设于所述触头容纳腔、导向架容纳腔和金属片容纳腔内，所述导柱的两端与所述热敏金属片和所述开关触头抵接并可在所述导向架的导向作用下上下移动，所述导向架的高度低于所述导向架容纳腔的高度。2如权利要求1所述的温控开关，其特征在于，所述金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔的直径依次减少。3如权利要求1所述的温控开关，其特征在于，所述金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔通过设置在所述壳体内的环状径向凸出部隔离形成。4如权利要求1所述的温控开关，其特征在于，所述金属片容纳腔设有至少3个支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述导向架底部抵接。5如。
4、权利要求4所述的温控开关，其特征在于，所述支撑柱紧贴所述金属片容纳腔内壁设置。6如权利要求4或5所述的温控开关，其特征在于，所述金属片容纳腔沿内壁环形均匀设有4个支撑柱，所述支撑柱的高度与所述金属片容纳腔齐平。7如权利要求15任一项所述的温控开关，其特征在于，所述开关触头包括定触头和动触头，所述定触头和动触头常闭并可在所述导柱的推动下相互分离。8如权利要求7所述的温控开关，其特征在于，所述动触头包括弹性件，所述弹性件末端设有与定触头抵接的动触点，所述弹性件与所述导柱抵接处设有突起部，所述导柱可通过所述突起部推动所述弹性件以控制所述动触头与定触头的闭合与分离。9如权利要求15任一项所述的温控开关。
5、，其特征在于，所述导向架为设有中心孔的圆盘，所述圆盘边沿与中心孔的边沿处加厚，所述中心孔的直径与所述导柱的直径相配合；所述导向架边沿设有水平向外凸出的卡头，所述壳体的相应位置设有与所述卡头配合的卡槽。10如权利要求15任一项所述的温控开关，其特征在于，所述壳体顶部设有金属盖。权利要求书CN104103455A1/4页3一种温控开关技术领域0001本发明涉及温控设备领域，尤其涉及一种温控开关。背景技术0002现有的温控开关的测温原理是将温控开关的测温面设置在被测物体上，被测物体的温度传递到温控开关的盖体上，再传递到金属热变片上，由于金属热变片制作成圆弧形，温度上升时产生材料热变应力，当应力达到设。
6、定值时，弧形金属热变片产生突跳变形，原本上凸的弧面突跳成凹弧面，从而推动一顶杆向下顶开开关触头，断开电路。温度降低时又突跳回初始状态，触头闭合，电路重新闭合。基于上述原理，如图1所示，现有的温控开关通常包括设有开关触头的壳体1，所述壳体1内设有导向架2和导向柱，所述导向架2中设有金属热变片3，通过所述金属热变片3的突变推动所述导向柱，所述导向柱将所述开关触头顶开。由于成型模具的不同，不同模具成型的导向架2厚度等参数均有细微差别，影响金属热变片3相对所述开关触头的距离及倾斜度，最终影响温控开关的精度。0003随着人们对温控开关精度要求的提高，采用现有的温控开关结构，无法保证高精度要求。为了保证每。
7、个温控开关的精度与温控误差，在装配过程中需要多次反复测量，挑选不同的导向架和导向柱进行匹配，人为随意性大，耗费大量人力，误差大，生产效率低。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于，提供一种温控开关，可提高精度减少温控误差，增强温控开关稳定性，提高生产效率，节省人力。0005为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温控开关，包括壳体、热敏金属片、导柱、导向架和开关触头，所述壳体内从上到下顺次设有金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔，所述开关触头、导向架和热敏金属片分别设于所述触头容纳腔、导向架容纳腔和金属片容纳腔内，所述导柱的两端与所述热敏金属片和所述开关触头抵接并可在所述导向架的导向作用。
8、下上下移动，所述导向架的高度低于所述导向架容纳腔的高度。0006作为上述方案的改进，所述金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔的直径依次减少。0007作为上述方案的改进，所述金属片容纳腔、导向架容纳腔和触头容纳腔通过设置在所述壳体内的环状径向凸出部隔离形成。0008作为上述方案的改进，所述金属片容纳腔设有至少3个支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述导向架底部抵接。0009作为上述方案的改进，所述支撑柱紧贴所述金属片容纳腔内壁设置。0010作为上述方案的改进，所述金属片容纳腔沿内壁环形均匀设有4个支撑柱，所述支撑柱的高度与所述金属片容纳腔齐平。0011作为上述方案的改进，所述开关触头包括定触头和动触头。
9、，所述定触头和动触头常闭并可在所述导柱的推动下相互分离。说明书CN104103455A2/4页40012作为上述方案的改进，所述动触头包括弹性件，所述弹性件末端设有与定触头抵接的动触点，所述弹性件与所述导柱抵接处设有突起部，所述导柱可通过所述突起部推动所述弹性件以控制所述动触头与定触头的闭合与分离。0013作为上述方案的改进，所述导向架为设有中心孔的圆盘，所述圆盘边沿与中心孔的边沿处加厚，所述中心孔的直径与所述导柱的直径相配合；所述导向架边沿设有水平向外凸出的卡头，所述壳体的相应位置设有与所述卡头配合的卡槽。0014作为上述方案的改进，所述壳体顶部设有金属盖。0015实施本发明，具有如下有益效。
10、果本发明所述热敏金属片设于所述金属片容纳腔内，并且所述导向架的高度低于所述导向架容纳腔的高度。所述热敏金属片相对所述开关触头的距离只由壳体的形状决定，温控精确灵敏。0016本发明所述导向架通过支撑柱支撑，其接触处为点接触，可避免导向架或壳体的制造瑕疵造成导向架不平行，壳体、导向架的中心孔和导柱不同轴而导致温控开关动作不稳定，提高导向架的导向精度、提升温控开关的工作反应灵敏度和稳定性。附图说明0017图1是现有的温控开关的结构示意图；图2是本发明一种温控开关的第一实施例的剖视图；图3是本发明一种温控开关的第一实施例结构示意图；图4是本发明一种温控开关的第一实施例的壳体结构示意图；图5是本发明一种。
11、温控开关的第二实施例的壳体结构示意图；图6是本发明一种温控开关的导向架立体图；图7是本发明一种温控开关的导向架主视图；图8是图7的AA面剖视图；图9是本发明一种温控开关的第三实施例的壳体结构示意图；图10是图9的FF面剖视图；图11是本发明一种温控开关的金属盖结构示意图。具体实施方式0018为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。0019如图2和图4所示，本发明第一实施例提供了一种温控开关，包括壳体1、热敏金属片2、导柱3、导向架4和开关触头5，所述壳体1内从上到下顺次设有金属片容纳腔6、导向架容纳腔7和触头容纳腔8，所述开关触头5、导向架4和热敏金。
12、属片2分别设于所述触头容纳腔8、导向架容纳腔7和金属片容纳腔6内，所述导柱3的两端与所述热敏金属片2和所述开关触头5抵接并可在所述导向架4的导向作用下上下移动，所述导向架4的高度低于所述导向架容纳腔7的高度。0020需要说明的是，本发明所述热敏金属片2设于所述金属片容纳腔6内，并且所述导向架4的高度低于所述导向架容纳腔7的高度。所述热敏金属片2相对所述开关触头5的说明书CN104103455A3/4页5距离和倾角只由壳体1的形状决定，温控精确灵敏。0021优选地，在本实施例中，所述金属片容纳腔6、导向架容纳腔7和触头容纳腔8可通过以下方式设置在所述壳体1内从上到下顺次设置直径依次减少的空腔，每。
13、个相邻的空腔处形成环状阶梯9，所述环状阶梯9作为上一空腔的支撑底架。如将所述金属片容纳腔6和导向架容纳腔7之间的阶梯作为第一阶梯9A，所述导向架容纳腔7和触头容纳腔8之间的阶梯作为第二阶梯9B，则所述第一阶梯9A作为所述热敏金属片2的支撑底架，所述第二阶梯9B作为所述导向架4的支撑底架，使其固定于各自位置。由于所述壳体1为一体成型，其公差变化稳定，相对于现有的多个导向或动作部件组装而成的温控开关，本发明实施例提供的温控开关装配误差小，装配时无需提前测量导向架4的厚度等参数，装配效率高，也更为可靠。0022如图5所示，本发明第二实施例提供了所述壳体1内腔体的另一种设置方式，与第一实施例的不同之处。
14、在于，所述金属片容纳腔6、导向架容纳腔7和触头容纳腔8通过设置在所述壳体1内的环状径向凸出部10隔离形成。0023需要说明的是，本实施例中所述金属片容纳腔6、导向架容纳腔7和触头容纳腔8通过设置在所述壳体1内的环状径向凸出部10隔离形成，每个腔体的直径互不影响，所述金属片容纳腔6、导向架容纳腔7和触头容纳腔8可以根据需要设置成各种直径以满足各元件的容纳需求。所述环状径向凸出部10作为所述热敏金属片2和导向架4的支撑底架，其直径应小于其上方支撑的元件。0024结合图9和图10，本发明第三实施例，与第一和第二实施例的不同之处在于，其提供了所述触头容纳腔8和导向架容纳腔7另一种分隔方式。具体地说，所。
15、述触头容纳腔8和导向架容纳腔7的直径可以是相同的，所述金属片容纳腔6设有至少3个支撑柱11，所述支撑柱11的顶部与所述导向架4底部抵接。0025需要说明的是，由于温控开关为精密元件，其各部件本身的变形或者制造瑕疵（如模具光洁度不足造成的元件表面瑕疵），在装配时均会影响成品的各个指标参数。如导向架4的不同轴会导致其中心孔的磨损，导柱3的移动不垂直，影响产品寿命和可靠性。本实施例中所述导向架4通过支撑柱11支撑，其接触处为点接触，可极大地避免导向架4或壳体1的制造瑕疵造成导向架4不平行，壳体1、导向架4的中心孔和导柱3不同轴而导致温控开关动作不稳定，提高导向架4的导向精度、提升温控开关的工作反应灵。
16、敏度和稳定性。0026优选地，所述支撑柱11紧贴所述金属片容纳腔6内壁设置。0027需要说明的是，所述支撑柱11紧贴所述金属片容纳腔6内壁设置，可以加强所述支撑柱11的承托力，同时也有利于壳体1成型时导柱3高度的统一，减少误差。0028更优地，所述金属片容纳腔6沿内壁环形均匀设有4个支撑柱11，所述支撑柱11的高度与所述金属片容纳腔6齐平。0029需要说明的是，4个支撑柱11环形均匀设置，可以保证所述导向架4得到均匀而平稳的支撑，同时减少因为所述导向架4底部边沿的瑕疵与支撑物接触而影响导向的精确度。0030本发明实施例中，所述开关触头5包括定触头12和动触头13，所述定触头12和动触头13常闭。
17、并可在所述导柱3的推动下相互分离。0031优选地，所述动触头13包括弹性件14，所述弹性件14末端设有与定触头12抵接说明书CN104103455A4/4页6的动触点15，所述弹性件14与所述导柱3抵接处设有突起部16，所述导柱3可通过所述突起部16推动所述弹性件14以控制所述动触头13与定触头12的闭合与分离。0032需要说明的是，所述突起部16与导柱3点接触，同时依靠所述弹性件14本身的杠杆原理，使所述热敏金属片2向下动作时所述定触头12与动触头13迅速分离，提高灵敏度和分断速度。0033如图6图8所示，优选地，所述导向架4为设有中心孔17的圆盘，所述圆盘边沿与中心孔17的边沿处加厚，所述。
18、中心孔17的直径与所述导柱3的直径相配合。为了进一步提高安装精度，所述导向架4边沿可以设置水平向外凸出的卡头18，所述壳体1的相应位置设有与所述卡头18配合的卡槽19，通过所述卡头18和卡槽19的配合，可以保证所述导向架4与所述壳体1的安装位置是相对固定的，所述导向架4不会在所述壳体1中随意旋转，提升每个温控开关的装配精度，减少随机误差。0034需要说明的是，所述中心孔17的边沿加厚，增强对所述导柱3的导向能力。所述圆盘的边沿加厚，增强导向架4的支撑力，并且作为所述导向架4的同轴辅助。0035优选地，如图11所示，所述壳体1顶部设有金属盖20。0036需要说明的是，所述金属盖20用于将被测物的热量传递到热敏金属片2，优选热传递较好的金属，兼顾经济性，可选用铝盖或铜盖。0037以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。说明书CN104103455A1/4页7图1图2说明书附图CN104103455A2/4页8图3图4说明书附图CN104103455A3/4页9图5图6图7图8说明书附图CN104103455A4/4页10图9图10图11说明书附图CN104103455A10。