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1、10申请公布号CN104137661A43申请公布日20141105CN104137661A21申请号201280069947722申请日2012121711193976520111216EPH05K7/2020060171申请人韦特柯格雷控制系统有限公司地址英国布里斯托尔72发明人M斯托克斯74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人肖日松李婷54发明名称散热器安装装置和方法57摘要一种用于将散热器安装至设备壳体的壁上的散热器安装装置10，包括散热器12；和设备壳体14，壳体在壳体的壁18中具有槽16用以接收散热器，其中散热器和壳体相适应以使得散热器可利用过盈配合被紧固于槽内。3。
2、0优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014081586PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0758482012121787PCT国际申请的公布数据WO2013/087938EN2013062051INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104137661ACN104137661A1/1页21一种用于将散热器安装至设备壳体的壁上的散热器安装装置，包括散热器；和设备壳体，所述壳体在所述壳体的壁中具有槽用于接收散热器，其中所述散热器和所述壳体相适应，以使得所述散热器能够利用过盈配合。
3、被紧固于所述槽内。2根据权利要求1所述的散热器安装装置，其特征在于，所述散热器包括延伸突起，其被布置成接收于在所述壳体的所述壁的所述槽中的对应凹槽中。3根据权利要求2所述的散热器安装装置，其特征在于，在所述突起内提供中空通道。4根据权利要求2或权利要求3所述的散热器安装装置，其特征在于，所述突起具有弯曲表面。5根据权利要求4所述的散热器安装装置，其特征在于，所述突起的横截面为圆顶状。6根据权利要求35中任一项所述的散热器安装装置，其特征在于，所述中空通道具有与所述突起大致相同的形状。7根据权利要求26中任一项所述的散热器安装装置，其特征在于，所述突起在压力下能够变形。8根据前述任一项权利要求所。
4、述的散热器安装装置，其特征在于，所述散热器由实心块加工而成。9根据前述任一项权利要求所述的散热器安装装置，其特征在于，所述散热器由铝合金形成。10根据权利要求38中任一项所述的散热器安装装置，在从属于权利要求2时，其中多个延伸突起设于所述散热器上用以与在所述壳体的所述壁的所述槽中的多个对应凹槽接合。11根据前述任一项权利要求所述的散热器安装装置，其特征在于，包括多个散热器，用以与在所述壳体的壁中的多个槽接合。12根据前述任一项权利要求所述的散热器安装装置，其特征在于，所述壳体是用于水下井的控制系统的水下控制模块的水下电子模块的壳体。13一种散热器，与根据前述任一项权利要求所述的装置一起使用。1。
5、4一种将散热器安装到设备壳体的壁上的方法，所述壳体在所述壳体的壁中具有槽用以接收所述散热器，所述散热器和所述壳体相适应以使得所述散热器能够利用过盈配合被紧固于所述槽内，所述方法包括以下步骤将所述散热器与所述壳体的所述壁中的所述槽对准；以及沿所述槽的方向对散热器施加力，以使得所述散热器的至少一部分被接收于所述槽内。15根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述散热器包括延伸突起，其被布置成接收于在所述壳体的所述壁的所述槽中的对应凹槽中，并且施加的所述力足以使得所述突起暂时变形。权利要求书CN104137661A1/3页3散热器安装装置和方法技术领域0001本发明涉及散热器安装装置和方法，例如与。
6、作为井控制系统诸如用于水下井的控制系统的一部分的用于水下控制模块的水下电子模块一起使用的散热器安装装置和方法。背景技术0002使用散热器作为冷却装置从而将在电子部件中生成的热量传送出去是公知的。如附图1所示，从收容在设备壳体1内的高功率电子部件移除热量典型地通过在电子部件上安装通常由铝合金形成的金属板散热器2为清楚起见被表示为阴影来达到的。为清楚起见省略了电子部件，但其可通过各种公知的方法被附接到散热器2上。散热器2被依次附接于设备壳体1的壁上，从而提供从电子部件到设备壳体1的良好导热路径，然后通过传导和/或辐射将热量消散到周围环境。0003典型地，此类散热器2需要从设备壳体1是可移除的，以便。
7、于更换和修理。如附图1所示，典型地通过螺钉和楔形装置商业公知的楔形锁紧器8将散热器2夹紧于槽3内，以将散热器2紧固于设备壳体1中。相邻槽3而示出了另外的空槽3以帮助理解，然而在实践中可将一个以上的散热器2附接于设备壳体1。0004楔形锁紧器8由位于设备壳体3的壁中的槽3的顶部的一对楔块4、5和位于槽底部的另一对楔块未示出，为清楚起见仅仅示出了壳体的顶部区段的组件构成。顶部和底部的成对楔块通过由有槽头7封顶的螺杆6连接。典型地，散热器2的边缘被加工以容纳楔形锁紧器8。螺杆6的旋转使得楔块5以及其在底部对应的楔块相对于成对的另一楔块4移动。楔块5以及其在底部对应的楔块的移动使得楔块4、5对散热器2。
8、施加力并将散热器2夹紧至设备壳体1的壁中的槽3的侧。楔形锁紧器8被粘合到散热器2的边缘。虽然楔形锁紧器8通常将散热器2紧固到设备壳体的功能令人满意，但是它们制造昂贵并且粘合过程耗时。发明内容0005根据本发明的第一个方面，提供了一种用于将散热器安装至设备壳体的壁上的散热器安装装置，包括散热器；和设备壳体，壳体在壳体的壁具有用以接收散热器的槽，其中散热器和壳体相适应以使得散热器可利用过盈配合被紧固于槽内。0006使用过盈配合将散热器紧固于设备壳体，消除了使用楔形锁紧器和胶合物的需要，从而显著减少了与将散热器紧固于设备壳体相关的成本和时间。0007在本发明的实施例中，散热器包括延伸突起，其被布置成。
9、接收于壳体的壁的槽中的对应凹槽中。突起和凹槽的相互作用有助于获得过盈配合。有利地，突起将具有足够的挠性以允许其被压配至凹槽中。0008在本发明的实施例中，在突起内提供中空通道。中空通道用于在将散热器配合至设备壳体中时易于突起的暂时变形。说明书CN104137661A2/3页40009在本发明的实施例中，突起具有弯曲的上表面。在本发明的实施例中，突起的横截面是圆顶状。0010在本发明的实施例中，中空通道通常具有与突起大致相同的形状。0011在本发明的实施例中，散热器由实心块加工而成。在本发明的实施例中，散热器由铝合金形成。0012在本发明的实施例中，在散热器中提供多个突起用以与壳体的壁中的槽中的。
10、多个对应凹槽接合。0013在本发明的实施例中，提供多个散热器用以与壳体的壁中的多个槽相接合。0014在本发明的实施例中，壳体是用于水下井的控制系统的水下控制模块的水下电子模块的壳体。0015根据本发明的第二方面，提供了一种将散热器安装到设备壳体的壁的方法，壳体在壳体的壁内具有用以接收散热器的槽，散热器和壳体相适应以使得散热器可利用过盈配合被紧固于槽内，方法包括以下步骤0016将散热器与壳体的壁中的槽对准；以及朝向槽的方向对散热器施加力，以使得散热器的至少一部分被接收于槽内。0017在本发明的实施例中，散热器包括延伸突起，其被布置成接收于壳体的壁的槽中的对应凹槽中，且施加的力足以使得突起暂时变形。
11、。附图说明0018现在将参考所附附图仅以示例的方式描述本发明，其中0019附图1表示现有技术的散热器安装装置的部分透视图；和0020附图2表示根据本发明的散热器安装装置的部分透视图。具体实施方式0021附图1表示如上所述的现有技术的散热器安装装置。0022附图2表示根据本发明的实施例的散热器安装装置10，例如，用于将散热器紧固于例如安装在水下井树上作为水下井例如碳氢化合物开采井的井控制系统的一部分的水下控制模块SCM内的水下电子模块SEM。0023散热器安装装置10包括散热器12和设备壳体14，例如SEM壳体。设备壳体14具有在壳体14的壁18中的槽16，用以接收散热器12。散热器12为清楚起。
12、见被表示为阴影被提供以将热量从电子部件移除，并且典型地由实心块加工而成，其通常不是如现有技术那样的具有加工成适合楔形锁紧器的边缘的简单的板和盒结构。为清楚起见附图2省略了电子部件，但其可通过各种公知的方法被附接于散热器12上。散热器12典型地通过使用CNC机器由铝合金实心块加工而成。散热器12具有沿着散热器12的侧边缘22加工的延伸突起20。延伸突起20具有弯曲的上表面，其横截面为圆顶状。为了便于突起20的暂时变形，下面将更详细地描述，在突起20中加工中空通道24。中空通道24的形状与突起的形状相匹配，但是在实践中，任何形状的通道即使是简单的洞将通常满足需要。0024在设备壳体14的壁18中的。
13、槽16还可以被加工为“阴”凹槽26，以匹配散热器12上的突起20的“阳”半部分。相邻空闲的槽16被示出以进一步说明凹槽26。通过将散热说明书CN104137661A3/3页5器12滑入槽16中从而达到将散热器12附接有电子部件插入壳体，直到突起20与槽16中的凹槽26接合。一旦突起20接触到槽16中的凹槽26，必须施加巨大压力以暂时使得突起20变形从而完成散热器12向凹槽26中的插入。中空通道24用于在将散热器12配合至设备壳体14中时便于突起20的暂时变形。0025布置突起20和凹槽26的公差，以使得完成散热器12的插入时散热器12的突起20仍然轻微地处于受压中，从而确保散热器12到槽26的稳固压力和良好导热。为了确保穿过槽16的一致压力，突起20典型地被加工于散热器12以及槽16的顶部和底部。为了将散热器12和附接的电子部件从设备壳体14上提取，简单的提取工具可能是必需的，或者散热器12的端部可被加工为允许螺丝起子插入以将散热器12从它的槽16撬开。0026本发明的关键的优势是消除了昂贵的楔块锁定装置以及附接它们的粘合处理，换之以在散热器12中的突起和在设备壳体14的壁18中对应的凹槽26的低额外成本的加工。说明书CN104137661A1/2页6图1说明书附图CN104137661A2/2页7图2说明书附图CN104137661A。