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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610238477.2 (22)申请日 2016.04.18 (71)申请人 安徽旺旺禽业科技有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市慈湖高新技 术开发区金瑞新城二村二十栋306 (72)发明人 方永静 谢长明 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (51)Int.Cl. A23K 50/75(2016.01) A23K 10/30(2016.01) A23K 10/37(2016.01) A23K 10/26(2016.0。
2、1) A23K 20/24(2016.01) A23K 20/22(2016.01) (54)发明名称 一种降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡饲料及其 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种降低鸡蛋胆固醇含量的 蛋鸡饲料及其制备方法， 由下列重量份的原料制 成： 新鲜木薯渣500-600、 枸橼酸钠1.5-2.5、 玉米 72-76、 小麦54-57、 葡萄糖酸钙2-3、 蜂蜜3-4、 萝 卜 酱7-8、 海棠叶45-48、 大麦苗34-36、 食盐2-3、 牛 肝粉19-22、 蚕豆叶32-37、 甜叶菊17-21、 绿豆23- 25、 百合花瓣粉7-8、 肉桂油1-2、 苹果汁13-16、 南 瓜。
3、皮粉21-25、 荔枝叶粉14-16、 小球藻粉12-13、 蒲黄粉3-4、 萝 卜籽粉5-7。 本发明饲料可以解决现 有鸡蛋胆固醇含量高、 营养低、 口味差等问题， 能 改善鸡的生产性能、 生产高卵磷脂含量和低胆固 醇含量的鸡蛋。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105876226 A 2016.08.24 CN 105876226 A 1.一种降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成： 新鲜木薯 渣500-600、 枸橼酸钠1.5-2.5、 玉米72-76、 小麦54-57、 葡萄糖酸钙2-3、 蜂蜜3-4、 萝 卜酱7-8、 海棠叶45-48、 大麦苗34-36。
4、、 食盐2-3、 牛肝粉19-22、 蚕豆叶32-37、 甜叶菊17-21、 绿豆23- 25、 百合花瓣粉7-8、 肉桂油1-2、 苹果汁13-16、 南瓜皮粉21-25、 荔枝叶粉14-16、 小球藻粉 12-13、 蒲黄粉3-4、 萝 卜籽粉5-7。 2.根据权利要求1所述的降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡， 其制备方法如下： （1） 将新鲜木薯渣放入浸泡池中， 向浸泡池中注入水使木薯渣完全浸没， 浸泡12-14小 时后将水放掉， 换入新水进去再次浸泡12-14小时， 取出木薯渣沥干水备用， 将枸橼酸钠加 水配制成质量浓度为0.2-0.4%的溶液放入反应釜里， 再将木薯渣加入进去， 加热至95-。
5、100 保温反应8-10小时， 对反应液离心处理， 收集离心固体物， 干燥待用； （2） 将玉米、 小麦研磨成细粉， 加入30-40的温水调成糊状并倒入反应釜中， 向反应釜 中加入葡萄糖酸钙搅拌均匀， 升温至44-48保温反应15-18小时， 取出反应液进行浓缩， 再 向浓缩液中加入蜂蜜、 萝 卜酱搅拌混匀， 低温干燥； （3） 将海棠叶、 大麦苗粉碎后放入混合机中， 向里面加入食盐搅合均匀， 装入塑料桶内 压实封严， 腌渍48-54小时， 取出， 向里面加入牛肝粉搅拌混匀， 低温干燥； （4） 将蚕豆叶、 甜叶菊粉碎与步骤 （1） 、（2） 、（3） 的物料进行混合， 在120-140 温度。
6、下 熟化8-10分钟取出； （5） 将绿豆用冷水浸泡30-40分钟， 捞出， 放入蒸笼内加热蒸10-15分钟， 取出， 碾碎， 加 入百合花瓣粉、 肉桂油拌炒3-5分钟， 再加入苹果汁和水熬成浆状取出； （6） 将南瓜皮粉、 荔枝叶粉、 小球藻粉混合， 放入蒸汽锅炉中蒸12-15分钟取出， 然后与 步骤 （4） 、（5） 的物料进行混合， 再将其他剩余原料加入搅拌均匀， 加水调节含水量至32-38% 后送入调制器内， 在100-110温度下调制12-15分钟， 取出进行制粒， 将得到的饲料进行干 燥并真空包装。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105876226 A 2 一种降低鸡蛋。
7、胆固醇含量的蛋鸡饲料及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及动物养殖技术领域， 尤其涉及一种降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡饲料及 其制备方法。 背景技术 0003 木薯是世界主粮之一， 与甘薯、 马铃薯合称为世界三大薯类作物， 产量在粮食作物 中排第七位。 我国木薯主要种植区在广西、 广东、 海南、 云南、 福建等地， 全国年产木薯1000 多万吨。 目前， 木薯主要用于制取淀粉， 生产后有大量的木薯渣残余， 木薯渣与淀粉之比为1 2 （以干物质计） ， 即每年木薯渣产量约有30万吨。 经化学成分分析， 在木薯渣中非氮化合物 的含量最高， 达78.7%， 其主要成分是可溶性淀粉化合物 。
8、（如单糖和淀粉） ， 是很好的碳源； 此 外， 还含有大量的其他营养成分， 包括多种对动物体有益的微量元素。 当前， 国内外对木薯 渣的研究， 仅限于生产单细胞蛋白、 酒精、 植酸酶、 柠檬酸或栽培平菇等方面， 且利用量较 少， 而作为饲料原料研究利用的更少。 在生产实践中， 有少部分木薯渣被用于直接饲喂动 物， 饲喂效果很差， 而极少一部分经过简单处理后用作饲料原料。 大量的木薯渣被废弃， 不 仅造成资源浪费， 而且严重污染环境。 鲜木薯渣含有约80-90%的水分， 因其含水分高并含有 丰富的碳水化台物， 为微生物的滋生提供了有利条件， 因此鲜木薯渣不易保存， 在1-2天内 就变成黄色或黑色。
9、 （黄曲霉素污染） ， 饲喂动物后常引起中毒， 发病频繁。 另外， 用鲜木薯渣 直接饲喂动物， 因粗纤维含量高， 适口性较差， 动物会有拒食现象。 目前较为经济快捷的处 理方法是将木薯渣先沉降后进行机械脱水， 经干燥后直接用作配合饲料的主要原料； 还可 利用其中所含的大量淀粉经发酵生产酒精和单细胞蛋白饲料等高附加值的产品。 在 不同 处理对木薯渣饲料营养价值的比较 一文， 作者选用鲜湿木薯渣作为饲料主要原料， 以黑曲 霉、 啤酒酵母、 产脘假丝酵母的不同组合对木薯渣进行发酵， 以期寻找提高木薯渣营养价值 的适宜处理方法。 此方案虽具有一定的积极作用， 但其缺点也十分明显： 一是作者未对木薯 渣。
10、进行有效处理， 由于木薯在提取淀粉过程中会加入多种制剂， 在新鲜木薯渣中会有部分 制剂残留， 若不经去除而直接利用会使最终饲料产品的品质和口感大大降低， 并会对动物 的身体健康造成危害； 二是方案中使用的原料比较单一， 导致发酵后所得产品的营养不十 分丰富， 这对动物的生长发育和产量提升不是十分有利； 三是方案中缺少对新鲜木薯渣的 加工和调制， 导致最终饲料产品的营养和口感较差， 不利于动物食欲的提高； 四是方案中缺 少对新鲜木薯渣的改性措施， 不利于饲料产品功能和风味的进一步提升。 因此， 本发明对其 做了改进和优化， 增加了对各原料的处理改性， 并在处理过程中引入了辅料的配合从而补 充了木。
11、薯渣营养的不足， 经此法获得的木薯渣饲料产品不仅提高了蛋白质含量， 而且饲料 产品的口感、 香味及营养价值也得到了极大提升。 发明内容 说 明 书 1/3 页 3 CN 105876226 A 3 0004 为了解决现有技术的不足， 本发明提供了一种降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡饲料及 其制备方法。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡， 由下列重量份的原料制成： 新鲜木薯渣500-600、 枸 橼酸钠1.5-2.5、 玉米72-76、 小麦54-57、 葡萄糖酸钙2-3、 蜂蜜3-4、 萝 卜酱7-8、 海棠叶45-48、 大麦苗34-36、 食盐2-3、 牛肝。
12、粉19-22、 蚕豆叶32-37、 甜叶菊17-21、 绿豆23-25、 百合花瓣粉 7-8、 肉桂油1-2、 苹果汁13-16、 南瓜皮粉21-25、 荔枝叶粉14-16、 小球藻粉12-13、 蒲黄粉3- 4、 萝 卜籽粉5-7。 0006 所述的降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡， 其制备方法如下： （1） 将新鲜木薯渣放入浸泡池中， 向浸泡池中注入水使木薯渣完全浸没， 浸泡12-14小 时后将水放掉， 换入新水进去再次浸泡12-14小时， 取出木薯渣沥干水备用， 将枸橼酸钠加 水配制成质量浓度为0.2-0.4%的溶液放入反应釜里， 再将木薯渣加入进去， 加热至95-100 保温反应8-10小时，。
13、 对反应液离心处理， 收集离心固体物， 干燥待用； （2） 将玉米、 小麦研磨成细粉， 加入30-40的温水调成糊状并倒入反应釜中， 向反应釜 中加入葡萄糖酸钙搅拌均匀， 升温至44-48保温反应15-18小时， 取出反应液进行浓缩， 再 向浓缩液中加入蜂蜜、 萝 卜酱搅拌混匀， 低温干燥； （3） 将海棠叶、 大麦苗粉碎后放入混合机中， 向里面加入食盐搅合均匀， 装入塑料桶内 压实封严， 腌渍48-54小时， 取出， 向里面加入牛肝粉搅拌混匀， 低温干燥； （4） 将蚕豆叶、 甜叶菊粉碎与步骤 （1） 、（2） 、（3） 的物料进行混合， 在120-140 温度下 熟化8-10分钟取出； （。
14、5） 将绿豆用冷水浸泡30-40分钟， 捞出， 放入蒸笼内加热蒸10-15分钟， 取出， 碾碎， 加 入百合花瓣粉、 肉桂油拌炒3-5分钟， 再加入苹果汁和水熬成浆状取出； （6） 将南瓜皮粉、 荔枝叶粉、 小球藻粉混合， 放入蒸汽锅炉中蒸12-15分钟取出， 然后与 步骤 （4） 、（5） 的物料进行混合， 再将其他剩余原料加入搅拌均匀， 加水调节含水量至32-38% 后送入调制器内， 在100-110温度下调制12-15分钟， 取出进行制粒， 将得到的饲料进行干 燥并真空包装。 0007 本发明的有益效果： 本发明饲料可以解决现有鸡蛋胆固醇含量高、 营养低、 口味差等问题， 既能改善鸡的生。
15、 产性能、 生产高卵磷脂含量和低胆固醇含量的鸡蛋， 又能增强鸡体抗病能力、 提高产蛋率， 饲料原料来源天然植物， 健康营养且无毒副作用。 本发明以新鲜木薯渣为主要原料， 由于木 薯在提取淀粉过程中会加入多种制剂， 在新鲜木薯渣中会有部分制剂残留， 因此本发明先 对其进行水浸处理， 使得残留物质溶解于水中而被去除， 接着通过木薯渣与枸橼酸钠反应 从而实现木薯渣口感、 风味的改良， 并且还能实现木薯蓬松度的增加， 从而更有利于消化； 玉米、 小麦经过加工处理后与木薯渣配合使用， 能够对木薯渣的营养和品质起到改良作用； 绿豆、 百合花瓣粉可以促进鸡的生长发育和机体健康； 南瓜皮粉、 荔枝叶粉可以改善。
16、鸡的消 化功能， 促进肠道健康； 苹果汁、 蒲黄粉可以改善饲料产品的风味特征， 提高鸡的食欲； 经过 以上改性处理不仅提高了木薯渣的营养价值， 还使饲料具有独特的风味， 促进了鸡的采食 与吸收， 提高了生产性能， 增加了养殖收益。 说 明 书 2/3 页 4 CN 105876226 A 4 具体实施方式 0008 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0009 一种降低鸡蛋胆固。
17、醇含量的蛋鸡， 由下列重量份 （千克） 的原料制成： 新鲜木薯渣 500、 枸橼酸钠1.5、 玉米72、 小麦54、 葡萄糖酸钙2、 蜂蜜3、 萝 卜酱7、 海棠叶45、 大麦苗34、 食盐 2、 牛肝粉19、 蚕豆叶32、 甜叶菊17、 绿豆23、 百合花瓣粉7、 肉桂油1、 苹果汁13、 南瓜皮粉21、 荔枝叶粉14、 小球藻粉12、 蒲黄粉3、 萝 卜籽粉5。 0010 所述的降低鸡蛋胆固醇含量的蛋鸡， 其制备方法如下： （1） 将新鲜木薯渣放入浸泡池中， 向浸泡池中注入水使木薯渣完全浸没， 浸泡12小时后 将水放掉， 换入新水进去再次浸泡12小时， 取出木薯渣沥干水备用， 将枸橼酸钠加。
18、水配制成 质量浓度为0.2%的溶液放入反应釜里， 再将木薯渣加入进去， 加热至95保温反应8小时， 对反应液离心处理， 收集离心固体物， 干燥待用； （2） 将玉米、 小麦研磨成细粉， 加入30的温水调成糊状并倒入反应釜中， 向反应釜中 加入葡萄糖酸钙搅拌均匀， 升温至44保温反应15小时， 取出反应液进行浓缩， 再向浓缩液 中加入蜂蜜、 萝 卜酱搅拌混匀， 低温干燥； （3） 将海棠叶、 大麦苗粉碎后放入混合机中， 向里面加入食盐搅合均匀， 装入塑料桶内 压实封严， 腌渍48小时， 取出， 向里面加入牛肝粉搅拌混匀， 低温干燥； （4） 将蚕豆叶、 甜叶菊粉碎与步骤 （1） 、（2） 、（3。
19、） 的物料进行混合， 在120温度下熟化8 分钟取出； （5） 将绿豆用冷水浸泡30分钟， 捞出， 放入蒸笼内加热蒸10分钟， 取出， 碾碎， 加入百合 花瓣粉、 肉桂油拌炒3分钟， 再加入苹果汁和水熬成浆状取出； （6） 将南瓜皮粉、 荔枝叶粉、 小球藻粉混合， 放入蒸汽锅炉中蒸12分钟取出， 然后与步骤 （4） 、（5） 的物料进行混合， 再将其他剩余原料加入搅拌均匀， 加水调节含水量至32%后送入 调制器内， 在100温度下调制12分钟， 取出进行制粒， 将得到的饲料进行干燥并真空包装。 0011 为了说明本发明的应用价值， 发明者进行了如下试验： 发明者将1000只身体健康、 体重相近。
20、的蛋鸡平均分成试验组与对照组2组， 每组10个重复， 每个重复50只， 试验组鸡采 用本发明饲料饲喂， 对照组鸡采用普通同类饲料饲喂， 两组鸡每日每次饲喂量相等， 饲养结 束后， 对此次试验数据进行分析分析比较， 结果显示试验组比对照组生病率降低了97.65%、 产蛋率提高了83.76%、 饲料利用率提高了32.35%、 饲养成本降低了41.52%。 0012 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105876226 A 5 。