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1、10申请公布号CN104201987A43申请公布日20141210CN104201987A21申请号201410449972922申请日20140904H02S50/1020140171申请人无锡尚德太阳能电力有限公司地址214028江苏省无锡市新区国家高新技术开发区新华路9号72发明人顾斌锋王国峰冒巍巍龚海丹74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良张涛54发明名称测试光伏组件背板抗划伤性能的装置及方法57摘要本发明涉及一种测试光伏组件背板抗划伤性能的装置及方法，其包括测试小车，在所述测试小车的车厢框架内设置支撑杆，所述支撑杆上设置用于对光伏组件背板划伤测试的测。
2、试刀体。本发明测试小车的车厢框架内设置支撑杆，在所述支撑杆的一端部铰接测试刀体，测试刀体的刀刃部能与待测试的光伏组件背板接触，在支撑杆上设置砝码，以便能达到对光伏组件背板测试时的负重要求，测试小车能带动测试刀体在光伏组件背板运动，实现不同区域的测试要求；光伏组件背板与测试刀体接触后，根据光伏组件背板的情况判断确定光伏组件背板的抗划伤性能，结构简单紧凑，能实现对光伏组件背板抗划伤性能进行有效测试，测试操作方便，安全可靠。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104201987ACN10420。
3、1987A1/1页21一种测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，其特征是包括能在光伏组件背板上运动的测试小车（1），在所述测试小车（1）的车厢框架（11）内设置支撑杆（3），所述支撑杆（3）上设置用于对光伏组件背板划伤测试的测试刀体（10）。2根据权利要求1所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，其特征是所述测试刀体（10）的刀刃部采用01MM07MM的碳钢刀刃。3根据权利要求1所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，其特征是所述支撑杆（3）沿车厢框架（11）的长度方向分布，测试导体（10）位于支撑杆（3）的一端，支撑杆（3）的另一端与定位杆（4）固定连接，定位杆（4）横跨在车厢框架（11）上，且。
4、定位杆（4）通过定位杆固定螺栓（5）与车厢框架（11）固定连接。4根据权利要求3所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，其特征是所述支撑杆（3）上设置有砝码（9），所述砝码（9）位于支撑杆（3）与测试刀体（10）连接的端部。5根据权利要求1所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，其特征是所述车厢框架（11）的下方设置用于支撑车厢框架（11）并能带动车厢框架（11）运动的车厢轮（2），所述车厢轮（2）均匀分布在车厢框架（11）的下方；车厢框架（11）与车头连接，所述车头的下方设置有对称分布的车头轮（6）；车头内设置用于驱动所述车头轮（6）的驱动电机，所述驱动电机通过车头上的电源开关（7）与直流电。
5、源（8）连接。6一种测试光伏组件背板抗划伤性能的方法，其特征是，所述测试方法包括如下步骤（A）、提供背板完好的光伏组件，并将所述光伏组件的背板向上；（B）、在上述光伏组件背板上放置测试小车（1），并使得测试小车（1）上的测试刀体（10）的刀刃部与光伏组件的背板接触；（C）、测试小车（1）上的测试刀体（10）在光伏组件的背板上负重停留在所需位置或负重在光伏组件背板划过，以确定光伏组件背板的抗划伤性能。7根据权利要求6所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的方法，其特征是，所述步骤（A）中，在1000LUX光强下观察提供的光伏组件背板，并确定光伏组件的背板为开裂。8根据权利要求6所述的测试光伏组件背板抗。
6、划伤性能的方法，其特征是，在所述测试小车（1）施加作用于测试刀体（10）负重的重量为1KG。9根据权利要求6所述的测试光伏组件背板抗划伤性能的方法，其特征是，所述测试小车（1）带动测试刀体（10）在光伏组件背板上滑动的速度为120MM/S180MM/S。权利要求书CN104201987A1/4页3测试光伏组件背板抗划伤性能的装置及方法技术领域0001本发明涉及一种用于光伏组件测试的装置及方法，尤其是一种测试光伏组件背板抗划伤性能的装置及方法，属于光伏组件测试的技术领域。背景技术0002光伏组件背面的封装材料为复合型的聚合物，厚度通常为200350UM左右，起到绝缘和隔绝水汽的作用。而在光伏组件。
7、生产过程中，会使用美工刀片去除边缘多余的背板，在此过程中，可能会划伤背板。不良组件中的其它部件在返工的过程中（如接线盒，铝边框等）也会使用美工刀或其它五金工具，在此过程中也存在划伤背板的可能。在光伏组件安装过程与运行过程中，同样存在背板被尖锐物体划伤的可能。因此，需要对光伏组件背板的抗划伤性能进行有效测试。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种测试光伏组件背板抗划伤性能的装置及方法，其结构简单紧凑，能实现对光伏组件背板抗划伤性能进行有效测试，测试操作方便，安全可靠。0004按照本发明提供的技术方案，所述测试光伏组件背板抗划伤性能的装置，包括能在光伏组件背板上运动的测试。
8、小车，在所述测试小车的车厢框架内设置支撑杆，所述支撑杆上设置用于对光伏组件背板划伤测试的测试刀体。0005所述测试刀体的刀刃部采用01MM07MM的碳钢刀刃。0006所述支撑杆沿车厢框架的长度方向分布，测试导体位于支撑杆的一端，支撑杆的另一端与定位杆固定连接，定位杆横跨在车厢框架上，且定位杆通过定位杆固定螺栓与车厢框架固定连接。0007所述支撑杆上设置有砝码，所述砝码位于支撑杆与测试刀体连接的端部。0008所述车厢框架的下方设置用于支撑车厢框架并能带动车厢框架运动的车厢轮，所述车厢轮均匀分布在车厢框架的下方；车厢框架与车头连接，所述车头的下方设置有对称分布的车头轮；车头内设置用于驱动所述车头轮。
9、的驱动电机，所述驱动电机通过车头上的电源开关与直流电源连接。0009一种测试光伏组件背板抗划伤性能的方法，所述测试方法包括如下步骤A、提供背板完好的光伏组件，并将所述光伏组件的背板向上；B、在上述光伏组件背板上放置测试小车，并使得测试小车上的测试刀体的刀刃部与光伏组件的背板接触；C、测试小车上的测试刀体在光伏组件的背板上负重停留在所需位置或负重在光伏组件背板划过，以确定光伏组件背板的抗划伤性能。0010所述步骤A中，在1000LUX光强下观察提供的光伏组件背板，并确定光伏组件的背板为开裂。说明书CN104201987A2/4页40011在所述测试小车施加作用于测试刀体负重的重量为1KG。001。
10、2所述测试小车带动测试刀体在光伏组件背板上滑动的速度为120MM/S180MM/S。0013本发明的优点测试小车的车厢框架内设置支撑杆，在所述支撑杆的一端部铰接测试刀体，测试刀体的刀刃部能与待测试的光伏组件背板接触，在支撑杆上设置砝码，以便能达到对光伏组件背板测试时的负重要求，测试小车能带动测试刀体在光伏组件背板运动，实现不同区域的测试要求；光伏组件背板与测试刀体接触后，根据光伏组件背板的情况判断确定光伏组件背板的抗划伤性能，结构简单紧凑，能实现对光伏组件背板抗划伤性能进行有效测试，测试操作方便，安全可靠。附图说明0014图1为图2的俯视图。0015图2为本发明的结构示意图。0016附图标记说。
11、明1测试小车、2车厢轮、3支撑杆、4定位杆、5固定螺栓、6车头轮、7电源开关、8直流电源、9砝码、10测试刀体以及11车厢框架。具体实施方式0017下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。0018如图1和图2所示为了能实现对光伏组件背板抗划伤性能进行有效测试，提高测试操作的方便性，本发明包括能在光伏组件背板上运动的测试小车1，在所述测试小车1的车厢框架11内设置支撑杆3，所述支撑杆3上设置用于对光伏组件背板划伤测试的测试刀体10。0019具体地，所述测试刀体10的刀刃部采用01MM07MM的碳钢刀刃。测试刀体10的刀柄铰接在支撑杆3上，以便于调节测试刀体10的刀刃部与光伏组件背板的接触角。
12、度以及接触位置。在对光伏组件背板测试时，通过测试小车1带动测试刀体10进行移动，可以确定光伏组件背板上不同区域的抗划伤性能。0020所述支撑杆3沿车厢框架11的长度方向分布，测试导体10位于支撑杆3的一端，支撑杆3的另一端与定位杆4固定连接，定位杆4横跨在车厢框架11上，且定位杆4通过定位杆固定螺栓5与车厢框架11固定连接。0021所述支撑杆3上设置有砝码9，所述砝码9位于支撑杆3与测试刀体10连接的端部。通过在支撑杆3上放置砝码9能够向测试刀体10的刀刃部施加负重，从而能对光伏组件背板的抗划伤性能进行有效测试。0022所述车厢框架11的下方设置用于支撑车厢框架11并能带动车厢框架11运动的车。
13、厢轮2，所述车厢轮2均匀分布在车厢框架11的下方；车厢框架11与车头连接，所述车头的下方设置有对称分布的车头轮6；车头内设置用于驱动所述车头轮6的驱动电机，所述驱动电机通过车头上的电源开关7与直流电源8连接。0023通过电源开关7能调节驱动电机与直流电源8的电连接状态，当驱动电机与直流电源8连接时，通过驱动电机能驱动车头轮6，通过车头轮6能带动车厢轮3在光伏组件背板上运动，即实现了测试刀体10在光伏组件背板上运动，测试小车1在光伏组件背板上运动的速度与直流电源8的电压有关。说明书CN104201987A3/4页50024一种测试光伏组件背板抗划伤性能的方法，所述测试方法包括如下步骤A、提供背板。
14、完好的光伏组件，并将所述光伏组件的背板向上；在1000LUX光强下观察提供的光伏组件背板，并确定光伏组件的背板为开裂。当光伏组件背板存在开裂或脱层现象时，则说明光伏组件的背板不合格，此时不需要进行抗划伤性能的测试。0025B、在上述光伏组件背板上放置测试小车1，并使得测试小车1上的测试刀体10的刀刃部与光伏组件的背板接触；由于测试刀体10的刀柄与支撑杆3铰接，因此，根据光伏组件背板的放置位置，能方便调整测试刀体10与光伏组件背板的接触位置与角度，从而能实现所需的位置进行测试。0026C、测试小车1上的测试刀体10在光伏组件的背板上负重停留在所需位置或负重在光伏组件背板划过，以确定光伏组件背板的。
15、抗划伤性能。0027在所述测试小车1施加作用于测试刀体10负重的重量为1KG。所述测试小车1带动测试刀体10在光伏组件背板上滑动的速度为120MM/S180MM/S。0028下面通过具体的实施例，来对本发明的具体测试过程进行说明。0029实例1将光伏组件背面朝上，在1000LUX光强下观察光伏组件的背板是否存在开裂或脱层的外表面，若没有的话进行下一步操作。将测试小车1放置在光伏组件背板上，以便将测试刀体10的刀刃放置在光伏组件背板上，并与光伏组件背板有效接触。在支撑杆3的端部放置1KG的砝码9，将测试刀体10的刀刃部放置在光伏组件背板的测试位置处保持1分钟，然后取走测试小车1。在1000LUX。
16、光强下观察光伏组件背板是否存在刻破，内部是否有带电体露出。当光伏组件背板未存在刻破，内部也未有带电体露出时，则光伏组件背板不存在划伤的隐患，光伏组件背板具有较强的抗划伤能力。0030实例2将光伏组件背面朝上，在1000LUX光强下观察背板是否存在开裂，脱层的外表面。若没有的话进行下一步操作。将测试小车1放置在光伏组件背板上，以便将测试刀体10的刀刃放置在光伏组件背板上，并与光伏组件背板有效接触。0031通过直流电源8给此驱动电机施加12V15V的电压，开启电源开关7，然后测试小车1以15030MM/S速度划过光伏组件背板，施加的电压与划过背板的速度成正比。0032将测试小车1放置在光伏组件背板。
17、的其它位置，变化划过方向，给此驱动电机施加12V15V的电压，开启电源开关7，使得测试小车1再次以15030MM/S速度划过光伏组件背板。测试完成后，取走测试小车1。在1000LUX光强下观察光伏组件背板是否存在刻破，内部是否有带电体露出。当光伏组件背板未存在刻破，内部也未有带电体露出时，则光伏组件背板不存在划伤的隐患，光伏组件背板具有较强的抗划伤能力。0033实例3将光伏组件背面朝上，在1000LUX光强下观察光伏组件的背板是否存在开裂或脱层的外表面，若没有的话进行下一步操作。将测试小车1放置在光伏组件背板上，以便将测试刀体10的刀刃放置在光伏组件背板上，并与光伏组件背板有效接触。在支撑杆3。
18、的端部放置1KG的砝码9，将测试刀体10的刀刃部放置在光伏组件背板的测试位置处保持1分钟在。1分钟时间后，通过直流电源8给此驱动电机施加12V15V的电压，开启电源开关7，然后测试说明书CN104201987A4/4页6小车1以15030MM/S速度划过光伏组件背板，施加的电压与划过背板的速度成正比。0034将测试小车1放置在光伏组件背板的其它位置，变化划过方向，给此驱动电机施加12V15V的电压，开启电源开关7，使得测试小车1再次以15030MM/S速度划过光伏组件背板。测试完成后，取走测试小车1。在1000LUX光强下观察光伏组件背板是否存在刻破，内部是否有带电体露出。当光伏组件背板未存在。
19、刻破，内部也未有带电体露出时，则光伏组件背板不存在划伤的隐患，光伏组件背板具有较强的抗划伤能力。0035本发明测试小车1的车厢框架11内设置支撑杆3，在所述支撑杆3的一端部铰接测试刀体10，测试刀体10的刀刃部能与待测试的光伏组件背板接触，在支撑杆3上设置砝码9，以便能达到对光伏组件背板测试时的负重要求，测试小车1能带动测试刀体10在光伏组件背板运动，实现不同区域的测试要求；光伏组件背板与测试刀体10接触后，根据光伏组件背板的情况判断确定光伏组件背板的抗划伤性能，结构简单紧凑，能实现对光伏组件背板抗划伤性能进行有效测试，测试操作方便，安全可靠。说明书CN104201987A1/1页7图1图2说明书附图CN104201987A。